一种两器配管焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接工艺，具体涉及一种两器配管的焊接工艺。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对于居住、旅行的舒适度要求都越来越高，因而人们在乘车时对于车载空调的舒适性和稳定性都非常关注，而大巴车的空调使用环境相较于普通的小汽车空调、家用空调的使用环境更为恶劣，铜管铝翅片的两器配管是管路系统中泄漏率最高的部位之一，鉴于此，如何提高大巴空调两器配管焊接处的可靠性，防止因为配管处泄漏冷媒影响乘客舒适度、影响大气环境是亟待解决的一大问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种两器配管的焊接工艺，以提高焊接处的可靠性。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
一种两器配管焊接工艺，包括如下步骤:
51、对第一铜管和第二铜管进行表面处理，将第二铜管同轴套入第一铜管内，套入深度为h;
52、在氮气气氛保护下，采用银含量低的第一类焊料进行焊接，焊接部位为从第二铜管端部起至向第一铜管端部延伸LI止，根据不同管径铜管的焊接强度的要求，LI长度控制范01?: 5mm < LI < 10mm；
53、在氮气气氛保护下，采用银含量高的第二类焊料进行焊接，焊接部位为从第一类焊料的焊接终点起至向第一铜管端部延伸L2止，根据不同管径铜管的焊接强度的要求，L2长度控制范围为:3mm < L2 < 6mm；
54、焊接完成后，在氮气气氛保护下自然冷却。
[0005]优选地，前述第一类焊料为银质量百分含量为5%的长条状银铜磷焊条，能够增加配管焊接部位的结构强度。
[0006]更优选地，前述第二类焊料为银质量百分含量为15%的长条状银铜磷焊条，能够提高配管焊接部位的结构韧性。
[0007]具体地，0.6SL2/L1 <0.8，且(Ll+L2)>h，这样的结构设计能够保证配管焊接部位在确保刚性的基础上，局部增加一定的韧性，提高整个焊接部位的可靠性和安全性。
[0008]更具体地，对前述第二类焊料的焊接终点处进行封焊，焊料与第一铜管端部形成的封焊角度为α，α优选为135°，且焊接终点周边光滑，以增加封焊口的稳固性和密封性，保证封焊根部焊透、保证焊接质量和连接强度。
[0009]本发明的有益之处在于:本发明的焊接工艺中，针对不同的焊接部位，采用了不同物理和化学性能的焊料，含银量低的第一类焊料能够增加焊接部位的刚性，含银量高的第二类焊料则能提高焊接部位的韧性，从而保证配管焊接处的可靠性，避免两器芯体周转、安装以及整车行车过程中产生的振动对焊接处造成破坏，从而降低了两器芯体内冷媒的泄漏风险，提高空调运行的可靠性和安全性，保证了大巴空调使用安全、无污染;而且，焊接完成后在氮气气氛保护下自然冷却，能够避免冷却过程对焊接部位的强度造成不良影响。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的一种两器配管焊接工艺的焊接状态示意图；
图中附图标记的含义:1、第一铜管;2、第二铜管;3、焊条;L1、第一焊料长度;L2、第二焊料长度;h、套入深度;α、封焊角度。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0012]参见图1，本发明的两器配管焊接工艺能够应用于空调，包括如下步骤:
51、对第一铜管I和第二铜管2进行表面处理，将第二铜管2同轴套入第一铜管I内，套入深度为h;
52、在氮气气氛保护下，采用银含量低(相较于第二类焊料而言)的第一类焊料进行焊接，焊接部位为从第二铜管2端部起至向第一铜管I端部延伸LI止，根据不同管径铜管的焊接强度的要求，LI长度控制范围为:5mm < LI < 10mm；
53、在氮气气氛保护下，采用银含量高的第二类焊料进行焊接，焊接部位为从第一类焊料的焊接终点起至向第一铜管I端部延伸L2止，根据不同管径铜管的焊接强度的要求，L2长度控制范围为:3mm < L2 < 6mm；
54、焊接完成后，在氮气气氛保护下自然冷却。
[0013]在本实施例中，第一类焊料选用银质量百分含量为5%的长条状银铜磷焊条3，该焊条3具有优良的工艺性能，易于填满间隙，从而提高焊接强度;第二类焊料选用银质量百分含量为15%的长条状银铜磷焊条3，该焊条3具有优良的工艺性能，熔点低、润湿性良好，易于填满间隙，强度高、塑性好，加入磷还能起到辅助焊接的作用，第二类焊料能够提高焊接部位的韧性，从而进一步保证配管焊接处的可靠性。
[0014]具体地，0.6SL2/L1 <0.8，且(Ll+L2)>h，Ll焊接段以刚性为主，L2焊接段相比LI焊接段，银质量百分含量产生了变化，故提高了焊接韧性。实际工艺中，我们可以根据铜管管径、焊料的不同灵活调整两段焊料长度LI和L2，而不限于上述的比例要求。
[0015]需要特别说明的是，在第二类焊料的焊接终点处应进行封焊处理，如图1所示，第二类焊料与第一铜管I端部形成的封焊角度为α为135°，且焊接终点周边光滑。这样一来，封焊的合理角度增加了焊接口的稳固性，光滑的焊接终点保证了焊接口根部焊透、保证焊接质量和连接强度。
[0016]综上，本发明可根据铜管管径、焊料的不同调整LI和L2的尺寸，通过选用含银量不同的焊料对两器配管不同的部位进行焊接，达到对焊接部位刚性和韧性同时兼具的要求，提高了焊接的稳定性和可靠性，避免产品在使用过程中，震动冲击对焊接部位损伤，导致内部制冷剂的泄露，保证空调的使用安全。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种两器配管焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤: 51、对第一铜管和第二铜管进行表面处理，将第二铜管同轴套入第一铜管内，套入深度为h; 52、在氮气气氛保护下，采用银含量低的第一类焊料进行焊接，焊接部位为从第二铜管端部起至向第一铜管端部延伸LI止，5mm SLlS 1mm; 53、在氮气气氛保护下，采用银含量高的第二类焊料进行焊接，焊接部位为从第一类焊料的焊接终点起至向第一铜管端部延伸L2止，3mm < L2 < 6mm; 54、焊接完成后，在氮气气氛保护下自然冷却。2.根据权利要求1所述的一种两器配管焊接工艺，其特征在于，所述第一类焊料为:银质量百分含量为5%的银铜磷焊条。3.根据权利要求1所述的一种两器配管焊接工艺，其特征在于，所述第二类焊料为:银质量百分含量为15%的银铜磷焊条。4.根据权利要求1所述的一种两器配管焊接工艺，其特征在于，0.6SL2/L1 <0.8，且(L1+L2) >ho5.根据权利要求1所述的一种两器配管焊接工艺，其特征在于，所述第一类焊料和第二类焊料均为长条状焊料。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种两器配管焊接工艺，其特征在于，对所述第二类焊料的焊接终点处进行封焊，第二类焊料与第一铜管端部形成的封焊角度为α，且焊接终点周边光滑。7.根据权利要求6所述的一种两器配管焊接工艺，其特征在于，所述封焊角度α为135°。
【专利摘要】本发明公开了一种两器配管焊接工艺，包括如下步骤：对第一铜管和第二铜管进行表面处理，将第二铜管同轴套入第一铜管内；在氮气气氛保护下，采用银含量低的第一类焊料进行焊接，焊剂部位为从第二铜管端部起至向第一铜管端部延伸L1止，采用银含量高的第二类焊料进行焊接，焊接部位为从第一类焊料的焊接终点起至向第一铜管端部延伸L2止，焊接完成后，在氮气气氛保护下自然冷却。该焊接工艺能够提高焊接处的焊接质量，从而提高配管焊接的可靠性，特别应用于空调零部件中的铜管铝翅片的两器配管，可降低制冷剂泄漏的风险，达到环保的目的。
【IPC分类】B23K31/02, B23K37/00
【公开号】CN105583541
【申请号】CN201610050267
【发明人】刘敢, 吴飞
【申请人】南京西百客汽车空调有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月26日