激光切管的辅助支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及激光加工的技术领域，特别是涉及一种激光切管的辅助支撑装置。
【背景技术】
[0002]在现代加工工艺中，可以应用激光切管的技术对圆形、方形和椭圆形等不同截面和尺寸的工件进行切割加工。在加工前，需采用辅助支撑装置将被加工件夹紧，一般的辅助支撑装置需手动调节支撑的高度，因此，辅助支撑装置的操作方便性较差，不利于大批量产品的自动化生产。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对辅助支撑装置的操作方便性较差的问题，提供一种激光切管的辅助支撑装置。
[0004]—种激光切管的辅助支撑装置，用于辅助支撑工件，包括:
[0005]座本体；
[0006]支撑杆，转动连接于所述座本体上；
[0007]支撑组件，用于支撑所述工件，所述支撑组件设置于所述支撑杆上；以及
[0008]驱动组件，用于驱动所述支撑杆摆动，所述驱动组件的动力输出端与所述支撑杆转动连接。
[0009]上述的激光切管的辅助支撑装置，驱动组件动作时，驱动组件的动力输出端将带动支撑杆运动，由于支撑杆转动连接于座本体上，且驱动组件的动力输出端能够转动连接于支撑杆上，所以驱动组件驱动支撑杆摆动，支撑杆摆动带动支撑组件运动，实现了辅助支撑装置的支撑高度的调节，从而解决了辅助支撑装置的操作方便性较差的问题。
[0010]在其中一个实施例中，所述支撑杆包括中心轴和杆本体，所述中心轴与所述杆本体的第一端固定连接，且所述中心轴转动连接于所述座本体上，所述支撑组件与所述杆本体的第二端固定连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述支撑组件包括底座和手柄螺钉，所述底座开设有第一螺纹孔，所述支撑杆上开设有第二螺纹孔，至少部分所述手柄螺钉位于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内，使所述底座固定于所述支撑杆上，底座通过手柄螺钉固定于支撑杆上，可以方便支撑组件的拆装。
[0012]在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括支撑板和支撑滚轮，所述支撑板设置于所述底座的一端，所述支撑滚轮设置于所述底座的另一端。
[0013]在其中一个实施例中，所述支撑滚轮包括轴承、滚轮本体和固定轴，所述轴承的外壁承接于所述滚轮本体上，所述轴承套接于所述固定轴上，所述固定轴的两端固定于所述底座上，使滚轮本体能够转动连接于固定轴上。
[0014]在其中一个实施例中，支撑组件还包括旋转柱销，所述底座上开设有第一销孔，所述支撑杆上开设有第二销孔，至少部分所述旋转柱销位于所述第一销孔和所述第二销孔内，使底座通过旋转柱销快速定位于支撑杆上，有利于底座快速固定于支撑杆上。
[0015]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括气缸和气缸底座，所述气缸转动连接于所述气缸底座上，所述支撑杆转动连接于所述气缸的动力输出端。
[0016]在其中一个实施例中，激光切管的辅助支撑装置还包括调整组件，所述调整组件设置于所述支撑杆上，所述调整组件用于调整所述支撑杆的位置。
[0017]在其中一个实施例中，还包括固定轴承，所述固定轴承设置于所述支撑杆上；
[0018]所述调整组件包括导块和滑块，所述导块上设有斜面，所述固定轴承抵接于所述斜面上，所述滑块滑动设置于所述导块上，支撑杆随着驱动组件的动作而摆动，由于导块固定于支撑杆上，且滑块滑动设置于导块上，所以当滑块被固定时，支撑杆的摆动位置将受到限制；当导块相对于滑块滑动时，辅助支撑装置支撑工件的高度将得到调整。
[0019]在其中一个实施例中，所述调整组件还包括电机，所述电机的动力输出端与所述导块连接。
【附图说明】
[0020]图1为一实施例的激光切管的辅助支撑装置的立体图；
[0021 ]图2为图1所示激光切管的辅助支撑装置的爆炸图；
[0022]图3为图1所示激光切管的辅助支撑装置的主视图(不包括电机)；
[0023]图4为图1所示激光切管的辅助支撑装置的右视图(不包括电机)。
【具体实施方式】
[0024]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对激光切管的辅助支撑装置进行更全面的描述。附图中给出了激光切管的辅助支撑装置的首选实施例。但是，激光切管的辅助支撑装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对激光切管的辅助支撑装置的公开内容更加透彻全面。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在激光切管的辅助支撑装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1、图2所示，一实施例的激光切管的辅助支撑装置I用于在进行激光切管加工时辅助支撑工件(图中未示出)。辅助支撑装置I包括座本体10、支撑杆20、支撑组件30以及驱动组件40。支撑杆20转动连接于座本体10上。支撑组件30用于支撑工件，支撑组件30设置于支撑杆20上。驱动组件40用于驱动支撑杆20摆动，驱动组件40的动力输出端与支撑杆20
转动连接。
[0027]本实施例的激光切管的辅助支撑装置I，驱动组件40动作时，驱动组件40的动力输出端将带动支撑杆20运动，由于支撑杆20转动连接于座本体10上，且驱动组件40的动力输出端能够转动连接于支撑杆20上，所以驱动组件40驱动支撑杆20摆动，支撑杆摆动带动支撑组件运动，实现了辅助支撑装置I的支撑高度的调节，从而解决了辅助支撑装置I的操作方便性较差的问题。
[0028]如图1、图2所示，在其中一个实施例中，支撑杆20包括中心轴22和杆本体24，中心轴22与杆本体24的第一端固定连接，且中心轴22转动连接于座本体10上，支撑组件30与杆本体24的第二端固定连接。在本实施例中，座本体10固定于外界的基座(图中未示出)上，具体地，座本体10和基座上均开设有螺纹孔，座本体10通过螺钉固定于基座上。中心轴22与杆本体24的第一端通过螺钉连接。中心轴22通过轴承(图中未示出)连接于座本体10上，使中心轴22能够做旋转运动。当中心轴22旋转时，支撑杆20的支撑工件的高度将发生变化。在其他实施例中，座本体10还可以焊接于基座上。中心轴22与杆本体24还可以做成一体。
[0029]如图2所示，在其中一个实施例中，支撑组件30包括底座31和手柄螺钉32，底座31开设有第一螺纹孔312，支撑杆20上开设有第二螺纹孔25，至少部分手柄螺钉32位于第一螺纹孔312和第二螺纹孔25内，使底座31固定于支撑杆20上，底座31通过手柄螺钉32固定于支撑杆20上。使用者可以手动拧紧或松开手柄螺钉32，从而实现支撑组件30的快速拆装。
[0030]如图1、图2所示，在其中一个实施例中，支撑组件30还包括支撑板33和支撑滚轮34，支撑板33设置于底座31的一端，支撑滚轮34设置于底座31的另一端，当需要支撑的工件为圆管或椭圆管或扁圆管等时，松开手柄螺钉32，调节底座31与支撑杆20的连接位置，使支撑板33支撑工件。当需要支撑的工件为方形管或矩形管或六边形管等时，松开手柄螺钉32，调节底座31与支撑杆20的连接位置，使支撑滚轮34支撑工件，从而使支撑组件30实现对不同工件的支撑。在本实施例中，支撑板33上开设有V字型第一凹槽332，相应的，底座31上开设有V字型的第二凹槽313，有利于支撑圆形工件。当支撑板33支撑工件时，工件分别位于第一凹槽332和第二凹槽313内，可以防止圆形的工件从支撑板33上滑脱。
[0031 ]如图1、图2所示，在其中一个实施例中，支撑滚轮34包括轴承342、滚轮本体344和固定轴346，轴承342的外壁承接于滚轮本体344上，轴承342套接于固定轴346上，固定轴346的两端固定于底座31上，使滚轮本体344能够转动连接于固定轴3