一种焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属材料加工技术领域，尤其涉及一种用于铜材与铝合金材的焊接工
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【背景技术】
[0002]随着工业的进步，铜与铝的结合被越来越广地运用到，但是，由于铝管的抗拉强度较低，在运输及使用过程中，在铜铝接头的铝侧容易发生断裂或开裂，从而带来严重的质量隐患。因此，提高铝合金的抗拉强度，并缩小铝合金和铜材之间的抗拉强度差值，是解决铝合金和铜材摩擦焊可靠焊接的关键。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种工序简洁、成本低廉、操作灵活、适用范围广的用于铜材与铝合金材的焊接工艺。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种焊接工艺，其特征在于，对铜材和铝合金进行加工完成焊接，具体依次包括如下步骤:
1)焊接前对铜材进行热处理:将铜材放置在加热炉中，缓慢升温到Tl，保温tl分钟后，铜材随加热炉自然冷却至常温，其中，Tl的温度范围为200°C，tl的时间范围是50分钟；
2)焊接前对铝合金材进行热处理:将铝合金材放置在加热炉中，缓慢升温到T2，保温t2分钟后，铝合金材随加热炉自然冷却至常温，其中，T2的温度范围为200°C，t2的时间范围是320分钟；
3)对要进行焊接的铜材及铝合金材的端口进行切削，除去表面的氧化膜及油污，并使端口平整，端口的表面粗糙度为12 μ m ;
4)使铜材和铝合金材处于同一轴线上，采用摩擦焊接的方法，使这两种材料的接触处对接焊在一起，铜材和招合金材的结合面形成焊接接头。
[0005]本发明的有益效果是:本发明通过对焊接前的铜材和铝合金材进行热处理，对焊接形成的焊接接头进行热处理，使得铜材和铝合金材的抗拉强度尽量匹配，保证摩擦焊接得到的焊接接头的结合处有足够的抗拉强度，避免出现虚焊、漏焊等焊接缺陷，提高焊接质量，此外，本发明还具有操作灵活、制作成本低、适用范围广的特点。
【具体实施方式】
[0006]下面结合【具体实施方式】，对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
[0007]—种焊接工艺，其特征在于，对铜材和铝合金进行加工完成焊接，具体依次包括如下步骤: 1)焊接前对铜材进行热处理:将铜材放置在加热炉中，缓慢升温到Tl，保温tl分钟后，铜材随加热炉自然冷却至常温，其中，Tl的温度范围为200°C，tl的时间范围是50分钟；
2)焊接前对铝合金材进行热处理:将铝合金材放置在加热炉中，缓慢升温到T2，保温t2分钟后，铝合金材随加热炉自然冷却至常温，其中，T2的温度范围为200°C，t2的时间范围是320分钟；
3)对要进行焊接的铜材及铝合金材的端口进行切削，除去表面的氧化膜及油污，并使端口平整，端口的表面粗糙度为12 μ m ;
4)使铜材和铝合金材处于同一轴线上，采用摩擦焊接的方法，使这两种材料的接触处对接焊在一起，铜材和铝合金材的结合面形成焊接接头。以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种焊接工艺，其特征在于，对铜材和铝合金进行加工完成焊接，具体依次包括如下步骤:1)焊接前对铜材进行热处理:将铜材放置在加热炉中，缓慢升温到Tl，保温tl分钟后，铜材随加热炉自然冷却至常温，其中，Tl的温度范围为200°C，tl的时间范围是50分钟;2)焊接前对铝合金材进行热处理:将铝合金材放置在加热炉中，缓慢升温到T2，保温t2分钟后，铝合金材随加热炉自然冷却至常温，其中，T2的温度范围为200°C，t2的时间范围是320分钟；3)对要进行焊接的铜材及铝合金材的端口进行切削，除去表面的氧化膜及油污，并使端口平整，端口的表面粗糙度为12 μ m ;4)使铜材和铝合金材处于同一轴线上，采用摩擦焊接的方法，使这两种材料的接触处对接焊在一起，铜材和招合金材的结合面形成焊接接头。
【专利摘要】本发明公开了一种焊接工艺，本发明通过对焊接前的铜材和铝合金材进行热处理，对焊接形成的焊接接头进行热处理，使得铜材和铝合金材的抗拉强度尽量匹配，保证摩擦焊接得到的焊接接头的结合处有足够的抗拉强度，避免出现虚焊、漏焊等焊接缺陷，提高焊接质量，此外，本发明还具有操作灵活、制作成本低、适用范围广的特点。
【IPC分类】B23K20/24, B23K20/12
【公开号】CN105033443
【申请号】CN201510383748
【发明人】张兴良
【申请人】江阴市盛园铜材有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月3日