一种余热回收锅炉用焊针成形工艺的制作方法

本发明涉及金属成形工艺，尤其涉及一种余热回收锅炉用焊针成形工艺。

背景技术：

针形管用焊针是一种在船用余热回收锅炉散热管道等装置上常用的金属结构件，在锅炉的热量回收和散热过程中，使用焊针可加快热循环，提高热能利用和散出效率。实际应用时需将焊针一端焊接到锅炉管道表面上，作为一种大量使用的结构件，其生产工艺的稳定高效变得尤为重要。通常这种焊针的生产工艺较为复杂，原生产工艺是将钢厂生产的线材作为母料，经过酸洗去除氧化皮，然后经过两次冷拔将外径减小到所需外径，冷拔后，进行切针加工，切针完成后进行热处理退火，接着利用滚筒式串光机串光除锈，最后得到产品。常用的拔丝机功率为18.5kw，冷拔过程需要两台拔丝机，加上退火过程，耗电量大。该过程使用线材作为母料，工艺环节繁多，人工操作成本高，热处理退火过程耗时耗能，酸洗过程会造成污染，还极易产生噪音和粉尘污染，且生产时间长，效率低。现在急需一种经济环保且工艺过程简单高效的焊针成形生产工艺。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一种余热回收锅炉用焊针成形工艺。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种余热回收锅炉用焊针成形工艺，该工艺包括以下步骤，第一步，使用曲线延伸收线机将钢厂生产的卷状线材进行曲线延伸减径并收线，线材的外径逐渐减小到6.4-5.0mm范围内，延伸减径的同时可去除氧化皮，线材经收线后离开曲线延伸收线机；

第二步，传送装置将曲线延伸收线后的线材送入切针机内，切针机连续对线材进行切针，得到成批量且长度相同的焊针半成品；

第三步，传送装置将由步骤二得到的焊针半成品送入专用抛丸机中进行抛丸除锈，除锈完成可直接得到优质针形管用焊针。

作为优先的技术方案，第一步中使用的曲线延伸收线机包括多个连续排列且上下交错的柱形滚子，每个滚子均可以有阻尼转动，延伸过程连续且线材延伸量均匀。

作为优先的技术方案，所述曲线延伸收线机的滚子间距由前向后逐渐变大，使曲线延伸过程的延伸变形量越来越小，得到所需直径。

作为优先的技术方案，所述专用抛丸机为自动化封闭式焊针抛丸机。

作为优先的技术方案，所述专用抛丸机可自动进出焊针，所述专用抛丸机设有减噪和吸尘装置。

作为优先的技术方案，整个成形工艺传送装置流水线为半环形分布也可为直线形分布。

由于采用了上述技术方案，本发明所述的焊针成形工艺的优点在于使用曲线延伸收线机同时进行氧化皮去除、延伸减径和校直加工处理，取代了传统酸洗后再冷拔和热处理退火工艺，极大缩短了工艺流程，有效节约电能，降低了生产成本；使用专用抛丸机减轻了噪音和粉尘污染，改善了操作人员的工作环境，劳动强度降低，工艺过程布局紧凑，有效地节约场地，新工艺使生产效率成倍提高，自动化程度加强，节省了人工，具有显著的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明整体工艺设备布局平面图；

图2为本发明曲线延伸机的滚子排布结构简图；

图3为原焊针成形工艺的工艺流程图；

图4为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种余热回收锅炉用焊针成形工艺，该工艺包括以下步骤，第一步，使用曲线延伸收线机1将钢厂生产的卷状线材5进行曲线延伸减径并收线，线材5的外径逐渐减小到6.4-5.0mm范围内，延伸减径的同时可去除氧化皮，线材5经收线后离开曲线延伸收线机1；第二步，传送装置4将曲线延伸收线后的线材5送入切针机2内，切针机2连续对线材5进行切针，得到成批量且长度相同的焊针半成品；第三步，传送装置4将由步骤二得到的焊针半成品送入专用抛丸机3中进行抛丸除锈，除锈完成可直接得到优质针形管用焊针。

第一步中使用的曲线延伸收线机1包括多个连续排列且上下交错的柱形滚子11，每个滚子11均可以有阻尼转动，延伸过程连续且线材延伸量均匀。所述曲线延伸收线机1的滚子间距由前向后逐渐变大，使曲线延伸过程的延伸变形量越来越小，得到所需直径。所述专用抛丸机3为自动化封闭式焊针抛丸机。所述高效抛丸机3可自动进出焊针，所述专用抛丸机3设有减噪和吸尘装置。整个成形工艺传送装置流水线为半环形分布也可为直线形分布。

本工艺采用钢厂生产线材取代原用线材，可直接进行曲线延伸收线操作取代原有酸洗后再冷拔和热处理过程，极大缩短了工艺流程，不但高效环保而且极大节省了人力，用抛丸除锈取代原有滚筒串光，能够带来更好的处理效果。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。