专利名称：一种热镀锌工艺的余热再利用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于余热回收利用技术领域，尤其是涉及一种热镀锌工艺的余热再利用系统。
背景技术：
目前，在热镀锌行业中多采用煤气发生炉对锌锅进行加热，耗煤量很大，以尺寸 13m*2. 5m*2. 5m的锌锅为例，熔锌温度> 450°C，耗煤量达2000吨/年，烟气温度达到400°C 以上，然而加热过程中大量的烟道余热直接向大气中排放，在热能大量浪费的同时给环境带来较大影响。而在镀锌前后还有助镀液槽、水洗槽和钝化液槽，由于工作温度最高可达 70°C，因此需要分别进行加热，这样会使耗煤量增大，增大企业成本，也增加了对环境的污染程度。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种热镀锌工艺的余热再利用系统，尤其可以对烟道余热进行再利用，降低企业成本，实现节能减排降耗，减少大气环境污染。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种热镀锌工艺的余热再利用系统，其特征在于包括镀锌液槽1、控制系统2、助镀液槽3、水洗槽4、钝化液槽5、温度计6、电磁阀7和烟道8 ；所述镀锌液槽1的烟道8分别与大气、助镀液槽3、水洗槽4和钝化液槽5的入口处相连通并且在各自的管道上设有电磁阀7，助镀液槽3、水洗槽4和钝化液槽5的出口处与大气相连通并且在各自管道上设有电磁阀7，助镀液槽3、水洗槽4和钝化液槽5内部分别设有温度计6。所述电磁阀7和温度计6均由控制系统2控制。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，该系统具有结构简单，使得烟道余热得到了充分利用，降低了企业成本，实现了节能减排降耗，减少了环境污染等优点。
图1是本实用新型的结构示意图图中1、镀锌液槽 2、控制系统 3、助镀液槽4、水洗槽5、钝化液槽 6、温度计7、电磁阀8、烟道
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括镀锌液槽1、控制系统2、助镀液槽3、水洗槽4、钝化液槽5、温度计6、电磁阀7和烟道8 ；所述镀锌液槽1的烟道8分别与大气、助镀液槽3、水洗槽4和钝化液槽5的入口处相连通并且在各自的管道上设有电磁阀7，助镀液槽3、水洗
3槽4和钝化液槽5的出口处与大气相连通并且在各自管道上设有电磁阀7，助镀液槽3、水洗槽4和钝化液槽5内部分别设有温度计6。所述电磁阀7和温度计6均由控制系统2控制。本实例的工作过程加热镀锌液槽1后排放出的烟气经过烟道8分别与助镀液槽 3、水洗槽4和钝化液槽5相通，通过控制系统2对温度计6的监控对不同的电磁阀7进行开关，从而控制对槽的加热或保温，保证每个槽在相应的温度下工作，同时烟道8也保留有直接通向大气的通道，也由电磁阀7进行控制。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1. 一种热镀锌工艺的余热再利用系统，其特征在于包括镀锌液槽(1)、控制系统(2)、 助镀液槽(3)、水洗槽(4)、钝化液槽(5)、温度计(6)、电磁阀(7)和烟道(8)；所述镀锌液槽⑴的烟道⑶分别与大气、助镀液槽(3)、水洗槽⑷和钝化液槽(5)的入口处相连通并且在各自的管道上设有电磁阀(7)，助镀液槽(3)、水洗槽(4)和钝化液槽(5)的出口处与大气相连通并且在各自管道上设有电磁阀(7)，助镀液槽(3)、水洗槽(4)和钝化液槽(5) 内部分别设有温度计(6)；所述电磁阀(7)和温度计(6)均由控制系统(2)控制。
专利摘要本实用新型提供一种热镀锌工艺的余热再利用系统，包括镀锌液槽、控制系统、助镀液槽、水洗槽、钝化液槽、温度计、电磁阀和烟道；所述镀锌液槽的烟道分别与大气、助镀液槽、水洗槽和钝化液槽的入口处相连通并且在各自的管道上设有电磁阀，助镀液槽、水洗槽和钝化液槽的出口处与大气相连通并且在各自管道上设有电磁阀，助镀液槽、水洗槽和钝化液槽内部分别设有温度计。所述电磁阀和温度计均由控制系统控制。本实用新型的有益效果是具有结构简单，使得烟道余热得到了充分利用，降低了企业成本，实现了节能减排降耗，减少了环境污染等优点。
文档编号F27D17/00GK202246821SQ201120332020
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者刘玉金 申请人:天津市东林热镀锌有限公司