专利名称：电池片的单片焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池片的单片焊接工艺，属于太阳能组件焊接技术领域。
背景技术：
单焊是将汇流带焊接到电池片正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带， 汇流带的长度约为电池边长的2倍。多出的汇流带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池片的单片焊接工艺，手工焊接时，汇流带在烙铁走过之后会很好的和电池接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，降低碎片率；对于叠层敷设的工艺简单化，杜绝了因剪掉多余的汇流带而造成的返工。按照本发明提供的技术方案，电池片的单片焊接工艺，包括以下工艺步骤
1、材料的准备电池片 125 mmx 125 mm (72 片)；汇流带 1 :1. 8 χ 0. 18 χ Q37士 lmm) (两根栅线132根)(三根栅线204根);汇流带2 1.8x0. 18 χ (128 士 lmm)(两根栅线24根) (三根栅线36根)；
(1)、将汇流带置入放有助焊剂的盒子浸泡约3分钟后用吹风机吹干，以方便焊接操作，切好的汇流带用工具做好折印；
(2)、每次更换烙铁头须检验恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记录，防止电烙铁温度性能变化影响焊接；
(3)、焊接前，电烙铁温度为355°C士 10°C，加热板温度为40°C 士2°C，室内温度控制在 250C 士2°C，湿度在50% 士5%，防止温度变化影响焊接质量；
(4)、新到的电池片必须试焊，每天正式焊接前也应试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适。2、按序列号从小到大，从流转盒内轻取电池片一边，负极(正面)向上，平放在白纸上，注意有无破片及缺角；
3、用棉签在主栅线上涂上助焊剂，取助焊剂浸泡过的汇流带；
4、先用电烙铁焊6片负极引出线和6片正极引出线的电池片，此汇流带长度为U8mm， 然后焊60片负极引出线的电池片，汇流带长度为237mm ；
焊接中电烙铁温度为355°C 士 10°C，加热板温度为40°C 士 2°C ；
5、取助焊剂浸泡过且吹干的汇流带对正电池片的一面和电池片主栅线上，对正，互连条的前端距电池片边沿3——5mm即电池片的第三根栅线，对于主栅线不是完整的矩形的电池片，焊接起点位置应调整到主栅线尖部结构的底端，汇流带的长度作相应调整；
6、将左手手指压住汇流带和电池片，避免相对位移，汇流带折印距电池片1mm，底端与电池片的第二根栅线对齐，烙铁从电池片的第二至第三根细栅线的中间焊起，以均勻平稳的速度向左推着焊接，用力适度不堆锡；焊接中电烙铁温度为355°C 士 10°C，加热板温度为400C 士2°C ；
7、目测自检，质量不合格的进行返工。若返工时使用了朝日助焊剂，应及时用一般工业酒精清洗；
8、质量合格的作好流转单记录，流入下一道工序。作为本发明的进一步改进，所述汇流带偏离电池片的主栅线大于0. 05mm。作为本发明的进一步改进，所述电池片的单片焊接的焊接起点距电池片边沿 3_5mm0作为本发明的进一步改进，所述汇流带均勻、平直地焊在主栅线内，汇流带与电池片主栅线的错位<0. 5mm。本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明手工焊接时，汇流带在烙铁走过之后会很好的和电池接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，降低碎片率；对于叠层敷设的工艺简单化，杜绝了因剪掉多余的汇流带而造成的返工；能滿足汇流带的尺寸、电阻率、抗拉强度、涂锡率等。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述 实施例1
一种电池片的单片焊接工艺，包括以下工艺步骤
1、材料的准备电池片1 :125 mm X 125匪(72片)；汇流带2 :1. 8 χ 0. 18 χ 238mm (三根栅线204根)；汇流带2 1. 8x0. 18x 129mm (三根栅线36根)；
(1)、将汇流带置入放有助焊剂的盒子浸泡约3分钟后用吹风机吹干，以方便焊接操作，切好的汇流带用工具做好折印；
(2)、每次更换烙铁头须检验恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记录，防止电烙铁温度性能变化影响焊接；
(3)、焊接前，电烙铁温度为365°C，加热板温度为42°C，室内温度控制在27°C，湿度在 55%，防止温度变化影响焊接质量；
(4)、新到的电池片必须试焊，每天正式焊接前也应试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适。2、按序列号从小到大，从流转盒内轻取电池片一边，负极(正面)向上，平放在白纸上，注意有无破片及缺角；
3、用棉签在主栅线上涂上助焊剂，取助焊剂浸泡过的汇流带；
4、先用电烙铁焊6片负极引出线和6片正极引出线的电池片，此汇流带长度为U9mm， 然后焊60片负极引出线的电池片，汇流带长度为238mm ；
焊接中电烙铁温度为365°C，加热板温度为42°C ；
5、取助焊剂浸泡过且吹干的汇流带对正电池片的一面和电池片主栅线上，对正，互连条的前端距电池片边沿5mm即电池片的第三根栅线，对于主栅线不是完整的矩形的电池片，焊接起点位置应调整到主栅线尖部结构的底端，汇流带的长度作相应调整；
6、将左手手指压住汇流带和电池片，避免相对位移，汇流带折印距电池片1mm，底端与电池片的第二根栅线对齐，电烙铁从电池片的第二至第三根细栅线的中间焊起，以均勻平稳的速度向左推着焊接，用力适度不堆锡；焊接中电烙铁温度为365°C，加热板温度为 42 0C ；
7、目测自检，质量不合格的进行返工。若返工时使用了朝日助焊剂，应及时用一般工业酒精清洗；
8、质量合格的作好流转单记录，流入下一道工序。自互检内容
1、检查领来得电池片的数量是否与流程单所表明的一致。2、检查电池片的质量是否符合要求.包括无缺角，无裂片，无隐裂，无崩边，
无色差等。3、检查汇流带是否晾干。自检内容
1、已焊电池片是否有助焊剂的残迹，如有应用无水乙醇进行轻轻擦试。2、汇流带部位应平整、光洁，无锡珠或毛刺。3、已焊电池片是否虚焊，过焊。4、焊汇流带是否偏离电池片的主栅线大于0.05mm。质量要求
1、焊接表面光亮，无锡珠和毛刺。2、焊接起点距电池片边沿3_5mm。3、汇流带要均勻、平直地焊在主栅线内，汇流带与电池片主栅线的错位<0. 5mm。4、无脱焊、虚焊和过焊，保证良好的电性能。5、具有一定的机械强度，沿45°方向轻拉汇流带不脱落。6、电池片表面清洁，单片完整，无碎裂现象。注意事项
1、忽视汇流带的晾干问题，导致电池片的污染，影响组件的质量
2、忽视烙铁头的平整和清洁，导致焊接汇流带表面不光滑，并且容易产生焊锡渣。3、忽视焊接时间，时间过短可能导致电池片的虚焊，时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂。4、忽视焊接温度，温度过低可能导致电池片的虚焊，过焊。实施例2
一种电池片的单片焊接工艺，包括以下工艺步骤
1、材料的准备电池片1 :125 mm X 125 mm (72片)；汇流带2 :1. 8 χ 0. 18 χ 237mm (两根栅线132根)；汇流带2 1. 8x0. 18x 128mm (两根栅线24根)；
(1)、将汇流带置入放有助焊剂的盒子浸泡约3分钟后用吹风机吹干，以方便焊接操作，切好的汇流带用工具做好折印；
(2)、每次更换烙铁头须检验恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作相应调
5整和记录，防止电烙铁温度性能变化影响焊接；
(3)、焊接前，电烙铁温度为355°C，加热板温度为40°C，室内温度控制在25°C，湿度在 50%，防止温度变化影响焊接质量；
(4)、新到的电池片必须试焊，每天正式焊接前也应试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适。2、按序列号从小到大，从流转盒内轻取电池片一边，负极(正面)向上，平放在白纸上，注意有无破片及缺角；
3、用棉签在主栅线上涂上助焊剂，取助焊剂浸泡过的汇流带；
4、先用电烙铁焊6片负极引出线和6片正极引出线的电池片，此汇流带长度为U8mm， 然后焊60片负极引出线的电池片，汇流带长度为237mm ；
焊接中电烙铁温度为355°C，加热板温度为40°C ；
5、取助焊剂浸泡过且吹干的汇流带对正电池片的一面和电池片主栅线上，对正，互连条的前端距电池片边沿4mm即电池片的第三根栅线，对于主栅线不是完整的矩形的电池片，焊接起点位置应调整到主栅线尖部结构的底端，汇流带的长度作相应调整；
6、将左手手指压住汇流带和电池片，避免相对位移，汇流带折印距电池片1mm，底端与电池片的第二根栅线对齐，电烙铁从电池片的第二至第三根细栅线的中间焊起，以均勻平稳的速度向左推着焊接，用力适度不堆锡；焊接中电烙铁温度为355°C，加热板温度为 40 0C ；
7、目测自检，质量不合格的进行返工。若返工时使用了助焊剂，应及时用酒精清洗；
8、质量合格的作好流转单记录，流入下一道工序。实施例3
一种电池片的单片焊接工艺，包括以下工艺步骤
1、材料的准备电池片1 125 mm X 125讓(72片)；汇流带2 :1. 8 χ 0. 18 χ 236mm (三根栅线204根)；汇流带2 1. 8x0. 18x 127mm (三根栅线36根)；
(1)、将汇流带放入助焊剂盒浸泡约3分钟后用吹风机吹干，以方便焊接操作，切好的汇流带用工具做好折印；
(2)、每次更换烙铁头须检验恒温电烙铁的实际温度和标称温度是否相符，并作相应调整和记录，防止电烙铁温度性能变化影响焊接；
(3)、焊接前，电烙铁温度为345°C，加热板温度为38°C，室内温度控制在23°C，湿度在 45%，防止温度变化影响焊接质量；
(4)、新到的电池片必须试焊，每天正式焊接前也应试焊，检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适。2、按序列号从小到大，从流转盒内轻取电池片一边，负极(正面)向上，平放在白纸上，注意有无破片及缺角；
3、用棉签在主栅线上涂上助焊剂，取助焊剂浸泡过的汇流带；
4、先用电烙铁焊6片负极引出线和6片正极引出线的电池片，此汇流带长度为127mm， 然后焊60片负极引出线的电池片，汇流带长度为236mm;焊接中电烙铁温度为345°C，加热板温度为38°C ；
5、取助焊剂浸泡过且吹干的汇流带对正电池片的一面和电池片主栅线上，对正，互连条的前端距电池片边沿3mm即电池片的第三根栅线，对于主栅线不是完整的矩形的电池片，焊接起点位置应调整到主栅线尖部结构的底端，汇流带的长度作相应调整；
6、将左手手指压住汇流带和电池片，避免相对位移，汇流带折印距电池片1mm，底端与电池片的第二根栅线对齐，烙铁从电池片的第二至第三根细栅线的中间焊起，以均勻平稳的速度向左推着焊接，用力适度不堆锡；焊接中电烙铁温度为345°C，加热板温度为38°C
7、目测自检，质量不合格的进行返工。若返工时使用了助焊剂，应及时用酒精清洗；
8、质量合格的作好流转单记录，流入下一道工序。
权利要求
1.一种电池片的单片焊接工艺，其特征是包括以下工艺步骤(1)、将汇流带置入放有助焊剂的盒子浸泡约3分钟后用吹风机吹干，切好的汇流带用工具做好折印；(2)、焊接前，电烙铁温度为355°C士 10°C，加热板温度为40°C 士2°C，室内温度控制在 250C 士2°C，湿度在 50% 士5% ；(3)、按序列号从小到大，从流转盒内轻取电池片一边，负极向上，平放在白纸上，注意有无破片及缺角；(4)、用棉签在主栅线上涂上助焊剂，取助焊剂浸泡过的汇流带；(5)、先用电烙铁焊6片负极引出线和6片正极引出线的电池片，此汇流带长度为 128mm,然后焊60片负极引出线的电池片，汇流带长度为237mm ；焊接中电烙铁温度为 3550C 士 10°C，加热板温度为 40°C 士2°C ；(6)、取助焊剂浸泡过且吹干的汇流带对正电池片的一面和电池片主栅线上，对正，汇流带的前端距电池片边沿3-5mm，即电池片的第三根栅线；(7)、将压住汇流带和电池片，避免相对位移，汇流带折印距电池片1mm，底端与电池片的第二根栅线对齐，电烙铁从电池片的第二至第三根细栅线的中间焊起，以均勻平稳的速度向左推着焊接；焊接中电烙铁温度为355°C 士 10°C，加热板温度为40°C 士2°C ；(8)、目测自检，质量不合格的进行返工；若返工时使用了助焊剂，应及时用酒精清洗；(9)、质量合格的作好流转单记录，流入下一道工序。
2.如权利要求1所述的电池片的单片焊接工艺，其特征是所述汇流带偏离电池片的主栅线大于0. 05mm。
3.如权利要求1所述的电池片的单片焊接工艺，其特征是所述电池片的单片焊接的焊接起点距电池片边沿3-5mm。
4.如权利要求1所述的电池片的单片焊接工艺，其特征是所述汇流带均勻、平直地焊在主栅线内，汇流带与电池片主栅线的错位<0. 5mm。
全文摘要
本发明公开了一种电池片的单片焊接工艺，其包括以下工艺步骤从流转盒内轻取电池片一边，负极向上，平放在白纸上；先用电烙铁焊6片负极引出线和6片正极引出线的电池片；取助焊剂浸泡过且吹干的汇流带对正电池片的一面和电池片主栅线上，对正；将压住汇流带和电池片，避免相对位移，底端与电池片的第二根栅线对齐，电烙铁从电池片的第二至第三根细栅线的中间焊起，以均匀平稳的速度向左推着焊接；质量合格的作好流转单记录，流入下一道工序。本发明手工焊接时，汇流带在烙铁走过之后会很好的和电池接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，降低碎片率；对于叠层敷设的工艺简单化，杜绝了因剪掉多余的汇流带而造成的返工。
文档编号B23K1/00GK102328140SQ20111023099
公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者杜晓虹 申请人:无锡尚品太阳能电力科技有限公司