专利名称：气阀钢盘元矫直机的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属线材加工设备领域，尤其涉及一种气阀钢盘元矫直机。
背景技术：
在金属线材矫直领域中，随着工业技术的高速发展，各行各业对基础原材料一一金属线材的质量要求也越来越高，特别是对棒材、线材、管材的直线度提出很高的要求，而我国目前矫直机矫直精度大多停留在lmm/m以上。现有的矫直机如双曲线辊形矫直机利用上下对辊对一般金属线材进行矫直，都能取得较好的效果。而现有的矫直机对气阀钢盘元的矫直，不是气阀钢线材表面易划伤，就是气阀钢线材矫直直线度不高，其原因是矫直机的对辊为球墨铸铁，其硬度HRC ( 20，而气阀钢硬度HRC在40左右，矫直时，球墨铸铁对气阀钢线材矫直效果不佳，如将对辊的材质换为硬度HRC在40的材料，则对气阀钢线材表面的 划伤会比较严重。同时，气阀钢作为汽车领域用的重要材料，对气阀钢质量要求在不断提高，不仅要求气阀钢表面无划伤，而且要求矫直精度在O. 5 mm/m以下，现有的矫直机则无法达到要求。同时，现有的气阀钢盘元矫直机无法定尺，工人劳动强度大，工作效率低，而现在由于用户对气阀钢线材的利用率的提高，对气阀钢线材有了定尺要求，而且现有的气阀钢盘元矫直机对余量钢丝无法矫直，造成浪费，成材率低。我公司目前生产的气阀钢钢丝的产量占全国的90%以上，迫切需要研制出一种新型的气阀钢盘元矫直机。
发明内容
为解决现有技术不足，本发明提供一种结构简单、成本低、效率高、线材表面无划伤、矫直精度高，自动定尺、切断、落料，且定尺精度高，工人劳动强度低，矫直钢丝无余量、成材率高的气阀钢盘元矫直机。本发明采用如下技术方案一种气阀钢盘元矫直机，包括放线盘、夹送辊、矫直机构和截断机构，所述的放线盘、夹送辊、矫直机构、截断机构依次设置于主机架台上，其特征在于所述的矫直机构包括水平设置的矫直筒，所述的矫直筒内设有至少一个矫直模，所述的矫直模通过上下对称的两个可调顶螺栓水平固定在矫直筒内，所述的矫直模为一圆筒体结构，所述的矫直筒的两端外侧设有中心为通孔的旋转轴，所述的旋转轴设置于托架上，所述的托架固定在主机架台上，所述的任一旋转轴通过传动机构与电机的轴相连接；所述的截断机构包括高压力切断机、落料架，所述的落料架设置在主机架台上，所述的高压力切断机上包括活动接触头、固定接触头、定尺压柄、定尺导向架，所述的定尺导向架包括两块角钢，所述的两块角钢的一侧端分别对称焊接在空心钢管上，所述的两块角钢的另一侧端靠在一起，所述的其中一块角钢的棱角处通过支架固定在主机架台上，另一块角钢的内侧壁与空心钢管之间连接有回位弹簧，所述的定尺压柄的一端与高压力切断机的下部连接，另一端连接在空心钢管上，所述的定尺导向架内设置有感应接触头，在所述的活动接触头的下方设置电磁铁，所述的感应接触头与电磁铁之间过导线连接，所述的导线之间接有自动控制装置；所述的截断机构的后侧设有拉拔小车，所述的拉拔小车上设有夹紧装置，所述的拉拔小车设置于主机架台上，且拉拔小车串接于一个往复运动的行走机构中；所述的行走机构包括固定在主机架台上的被动链轮、主动链轮、在被动链轮与主动链轮之间安装有链条，所述的主动链轮通过传动机构和减速机相连接，所述的减速机通过传动机构和正反转电机相连接。所述的矫直筒外壁上对应于矫直模的位置分别对称设有两个观察孔。所述的矫直模为七个。所述的所述的矫直筒外壁上对应于每个矫直模的位置分别对称设有两个观察孔。所述的矫直模的进口处为喇叭状开口。本发明气阀钢盘元矫直机在矫直气阀钢盘元时，当气阀钢盘元钢丝穿过矫直筒内 的矫直模时，同时矫直筒带动矫直模作旋转运动，矫直模对钢丝进行矫直，利用一定数量的矫直模，可使材质为球墨铸铁的矫直模对气阀钢盘元钢丝进行矫直，达到表面无划伤、矫直精度高的效果；由于在定尺导向架上需要定尺的部位安装感应探头，电磁铁安装在活动接头的下方，将感应探头与电磁铁连上，且用自动控制装置控制；定尺导向架开、闭与高压力切断机为连锁装置，高压力切断机压下时定尺导向架就打开，高压力切断机提上时定尺导向架就自动关闭，从而使自动定尺、切断、落料，且定尺精度高；当一盘盘元钢丝矫直到尾期时，钢丝完全通过夹送辊，夹送辊对钢丝不提供向前的夹持力，本发明开始工作，将钢丝接入拉拔小车上的夹紧装置，开动电机，拉拔小车给钢丝提供向前的拉力，钢丝得以完全完全矫直，达到无余量矫直的效果。矫直完毕后，反转电机，拉拔小车回至本发明开始工作的位置。本发明具有以下技术效果结构简单、成本低、操作容易、检修方便、效率高、线材表面无划伤、矫直精度高；自动定尺、切断、落料，且定尺精度高，可以定尺Im — 5m长度误差在± IOmm以内，工人劳动强度低、效率高，一人可以操作2 — 4台机床；矫直钢丝无余量、成
材率高。
图I是本发明的结构示意图。图2是本发明中矫直筒的结构示意图。图3是本发明中矫直模的结构示意图。图4是本发明中定尺导向架的结构示意左视图。图中序号1、放线盘；2、夹送辊；3、高压力切断机；4、落料架；5、主机架台；6、矫直筒；7、矫直模；8、可调顶螺栓；9、旋转轴；10、托架；11、电机；12、活动接触头；13、固定接触头；14、定尺压柄；15、定尺导向架；16、角钢；17、空心钢管；18、回位弹簧；19、电磁铁；
20、导线；21、自动控制装置；22、拉拔小车；23、夹紧装置；24、被动链轮；25、主动链轮；26、链条；27、减速机；28、正反转电机；29、观察孔；30、感应接触头；31、气阀钢盘元钢丝。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。如图I、图2、图3、图4所示，一种气阀钢盘元矫直机，包括放线盘I、夹送辊I、矫直机构和截断机构，所述的放线盘I、夹送辊2、矫直机构、截断机构依次设置于主机架台5上，所述的矫直机构包括水平设置的矫直筒6，所述的矫直筒6内设有七个矫直模7，所述的每个矫直模7通过上下对称的两个可调顶螺栓8水平固定在矫直筒6内，所述的矫直模7为一圆筒体结构，所述的矫直筒6的两端外侧设有中心为通孔的旋转轴9，所述的旋转轴9设置于托架10上,所述的托架10固定在主机架台5上,所述的任一旋转轴9通过传动机构与电机11的轴相连接；所述的截断机构包括高压力切断机3、落料架4，所述的落料架4设置在主机架台5上，所述的高压力切断机3上包括活动接触头12、固定接触头13、定尺压柄14、定尺导向架15，所述的定尺导向架15包括两块角钢16，所述的两块角钢16的一侧端分别对称焊接在空心钢管17上，所述的两块角钢16的另一侧端靠在一起，所述的其中一块角钢16的棱角处通过支架固定在主机架台5上，另一块角钢16的内侧壁与空心钢管17之间连接有回位弹簧18，所述的定尺压柄14的一端与高压力切断机3的下部连接，另一端连接在空心钢管17上，所述的定尺导向架15内设置有感应接触头30，在所述的活动接触头12的下方设置电磁铁19，所述的感应接触头30与电磁铁19之间过导线20连接，所述的导线20之间接有自动控制装置21 ;所述的截断机构的后侧设有拉拔小车22，所述的拉拔小车22上设有夹紧装置23，所述的拉拔小车22设置于主机架台5上，且拉拔小车串接于一个往复运 动的行走机构中；所述的行走机构包括固定在主机架台5上的被动链轮24、主动链轮25、在被动链轮24与主动链轮25之间安装有链条26，所述的主动链轮25通过传动机构和减速机27相连接，所述的减速机27通过传动机构和正反转电机28相连接；所述的矫直筒6外壁上对应于每个矫直模7的位置分别对称设有两个观察孔29 ;所述的矫直模7的进口处为喇叭状开口。本发明实施例工作过程如下气阀钢盘元钢丝31从放线盘I经夹送辊2提供向前的夹持力，进入矫直筒6内的矫直模7，电机11工作，带动旋转轴9、矫直筒6、矫直模7作旋转运动，旋转运动的矫直模7对其内的气阀钢盘元钢丝31进行矫直，经七组矫直模7矫直后的气阀钢盘元钢丝31进入定尺导向架15内的感应接触头30处，感应接触头30感应到信号后，并将信号传至自动控制装置21，自动控制装置21指令电磁铁19工作，将活动接触头12吸合在固定接触头13上，高压力切断机3工作，向下做切断动作，由于定尺导向架15开、闭与高压力切断机3为连锁装置，此时定尺导向架15打开，切断好的气阀钢盘元钢丝31落入落料架4内；当气阀钢盘元钢丝31落入落料架5内时，感应接头30感应不到信号，电磁铁19停止工作，活动接触头12回位，活动接触头12与固定接触头13分开，高压力切断机3向上做回位动作，定尺导向架15闭合，本实施例完成一次切断动作，如此往复，直至一盘气阀钢盘元钢丝31矫直到尾期时，气阀钢盘元钢丝31完全通过夹送辊2，夹送辊2对气阀钢盘元钢丝31不提供向前的夹持力，将气阀钢盘元钢丝31接入拉拔小车22上的夹紧装置23，开动正反转电机28，经减速机27减速，带动拉拔小车22向前运动，拉拔小车22给余量的气阀钢盘元钢丝31提供向前的拉力，余量的气阀钢盘元钢丝31进入矫直筒6内的矫直模7，余量的气阀钢盘元钢丝31得以完全完全矫直，达到无余量矫直的效果，至此本发明实施例一种气阀钢盘元矫直机对一盘气阀钢盘元钢丝矫直完毕。以上详细说明了本发明的实施方式，但这只是为了便于理解而举的实例，不应被视为是对本发明范围的限制。同样，任何所属技术领域的技术人员均可根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述，做出各种可能的等同改变或替换，但所有这些改变或替换都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.气阀钢盘元矫直机，包括放线盘(I)、夹送辊(2)、矫直机构和截断机构，所述的放线盘(I)、夹送辊(2)、矫直机构、截断机构依次设置于主机架台(5)上，其特征在于所述的矫直机构包括水平设置的矫直筒(6)，所述的矫直筒(6)内设有至少一个矫直模(7)，所述的矫直模(7)通过上下对称的两个可调顶螺栓(8)水平固定在矫直筒(6)内，所述的矫直模(7)为一圆筒体结构，所述的矫直筒(6)的两端外侧设有中心为通孔的旋转轴⑶，所述的旋转轴(9)设置于托架(IQ)上，所述的托架(IQ)固定在主机架台(5)上,所述的任一旋转轴⑶通过传动机构与电机(11)的轴相连接；所述的截断机构包括高压力切断机⑶、落料架⑷，所述的落料架⑷设置在主机架台(5)上，所述的高压力切断机⑶上包括活动接触头(12)、固定接触头(13)、定尺压柄(14)、定尺导向架(15)，所述的定尺导向架(15)包括两块角钢(16)，所述的两块角钢(16)的一侧端分别对称焊接在空心钢管(17)上，所述的两块角钢(16)的另一侧端靠在一起，所述的其中一块角钢(16)的棱角处通过支架固定在主机架台(5)上，另一块角钢(16)的内侧壁与空心钢管(17)之间连接有回位弹簧側，所述的定尺压柄(M)的一端与高压力切断机⑶的下部连接，另一端连接在空心钢管(17)上，所述的定尺导向架(15)内设置有感应接触头(30)，在所述的活动接触头(12)的下方设置电磁铁(19)，所述的感应接触头(30)与电磁铁(19)之间过导线 连接，所述的导线(20)之间接有自动控制装置(21);所述的截断机构的后侧设有拉拔小车(22)，所述的拉拔小车(22)上设有夹紧装置(23)，所述的拉拔小车(22)设置于主机架台(5)上，且拉拔小车串接于一个往复运动的行走机构中；所述的行走机构包括固定在主机架台(5)上的被动链轮(24)、主动链轮(25)、在被动链轮(24)与主动链轮(25)之间安装有链条(26)，所述的主动链轮(25)通过传动机构和减速机(27)相连接，所述的减速机(27)通过传动机构和正反转电机(28)相连接。
2.根据权利要求I所述的气阀钢盘元矫直机，其特征在于所述的矫直筒(6)外壁上对应于矫直模(7)的位置分别对称设有两个观察孔(29)。
3.根据权利要求I所述的气阀钢盘元矫直机，其特征在于所述的矫直模(7)为七个。
4.根据权利要求3所述的气阀钢盘元矫直机矫直机构，其特征在于所述的所述的矫直筒(6)外壁上对应于每个矫直模(7)的位置分别对称设有两个观察孔(29)。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的气阀钢盘元矫直机矫直机构，其特征在于所述的矫直模(7)的进口处为喇叭状开口。
全文摘要
本发明公开了一种气阀钢盘元矫直机，包括放线盘、夹送辊、矫直机构和截断机构，所述的矫直机构包括水平设置的矫直筒，所述的矫直筒内设有至少一个矫直模，所述的矫直模通过上下对称的两个可调顶螺栓水平固定在矫直筒内，所述的矫直模为一圆筒体结构，所述的矫直筒的两端外侧设有中心为通孔的旋转轴，所述的旋转轴设置于托架上，所述的托架固定在主机架台上，所述的任一旋转轴通过传动机构与电机的轴相连接，其具有结构简单、成本低、操作容易、检修方便、线材表面无划伤、矫直精度高；自动定尺、切断、落料，且定尺精度高，工人劳动强度低、效率高；矫直钢丝无余量、成材率高的优点。
文档编号B21F11/00GK102921835SQ201110230848
公开日2013年2月13日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者赵京甸, 刘卫东, 戴金根, 叶刚, 成义军, 汪维国, 练明生, 夏友春 申请人:江苏申源特钢有限公司