专利名称：大规格圆钢在线高温矫直机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矫直机，尤其是涉及ー种大规格圆钢在线高温矫直机，属于冶金设备技术领域。
背景技术：
棒材在轧制过程中特别是出最后一道轧机后其头部由于多方面的原因会产生不规则的弯曲，致使在定尺锯切或利用飞剪剪切时要将其头部弯曲部分先行切除，影响了成材率。小规格的棒材可利用ニ辊或多辊矫直机在后道エ序中对其弯曲部分进行矫直，但大规格的棒材就很难矫直且给后道エ序增加了很多麻烦，同时增加了很大ー块成本费用，因此迫切需要一种能够在线并对高温棒材头部进行矫直的矫直机。到目前为止，市场上还未见这种形式的矫直机。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供ー种大规格圆钢在线高温矫直机，它能够将轧制棒材头部进行矫直，提高了棒材的成材率，在线解决了棒材头部弯曲的问题，且使生产环节物流更顺畅，解决了后道エ序的麻烦，提高了生产效率。本发明的目的是这样实现的ー种大规格圆钢在线高温矫直机，它包括上矫直辊组和下矫直辊组，所述上矫直辊组和下矫直滚组由上下两排错位布置的V型矫直辊构成。所述矫直机还包括机架，所述机架包括顶板和底板，所述顶板与底板之间设置有导向柱，所述导向柱上套装有上活动梁和下活动梁，所述上矫直辊组安装于上活动梁上，所述下矫直辊组安装于下活动梁上。所述上活动梁上设置多个被动轴，所述多个被动轴的中心线位于同一水平面上，所述下活动梁上设置有多个主动轴，所述多个主动轴的中心线位于同一水平面上，所述V型矫直辊设置于每个被动轴和主动轴的前端，且所有V型矫直辊位于同一垂直平面内。所述顶板顶部中间设置有減速机I，所述减速机I输入端连接设置有电机I，所述減速机I左右两侧的顶板上对称设置有螺旋升降机，所述减速机I的两个输出端分别与其左右两侧的螺旋升降机相连接，所述螺旋升降机下端穿过顶板与上活动梁相连接。所述底板上设置有过载保护缸，所述过载保护缸与下活动梁底部之间通过球头顶柱相连接。所述机架左右两侧设置有限位块，所述限位块分别位于下活动梁的左上方和右上方。所述机架底部设置有四个滚轮。所述导向柱外侧设置有防护罩。所述主动轴后端连接设置有減速机II，所述减速机II固定安装于下活动梁后侧，所述减速机II输入端连接设置有电机II。所述上活动梁和下活动梁后方设置有冷却水管路，所述被动轴和主动轴均为空心轴，所述冷却水管路通过接头与被动轴和主动轴内部空腔相连通。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果
本发明一种大规格圆钢在线高温矫直机，它不需另占空间和面积，只需将该矫直机设置于最后一道轧机后端的原有机架中或设置于最后一架轧机尾部区域，即可对高温状态下的棒材头部弯曲部分进行在线矫直，解决了棒材出轧机后头部形成弯曲的问题，棒材头部矫直后可以较少或甚至不用切掉头部，提高了成材率，也为后道工序节省了大量的时间和麻烦，由于实现了在线矫直，后面不用矫直也能达到出厂标准，使整个生产环节的物流更顺畅，避免了来回倒腾的现象，提高了生产效率，也降低了人为造成的混钢风险，降低了工人的负担和压力。上下矫直辊组由上下两排错位布置的V型矫直辊构成，V型矫直辊能够有效地控制棒材头部360°任意方向产生的弯曲，并消除红钢棒材头部的弯曲应力。当红钢与矫直辊直径差异较大或红钢弯曲度较严重时，过载保护缸能够起到保护作用，防止下矫直辊损坏。 被动轴和主动轴内部空腔与冷却水管路相连通，能够防止高温的红钢对矫直辊或轴承产生损伤。一般情况下红钢送料主要依靠前道轧机的动力，但是主动轴后方的电机及减速机能够带动下矫直辊转动，从而起到辅助送料的作用。
图I为本发明一种大规格圆钢在线高温矫直机的结构示意图。图2为图I的左视图。其中
机架I 顶板I. I 底板I. 2 上活动梁3 下活动梁4 被动轴5 主动轴6
V型矫直辊7 减速机18 电机19
螺旋升降机10 过载保护缸11 球头顶柱12 限位块13 滚轮14 防护罩15 减速机1116电机II17 冷却水管路18。
具体实施例方式参见图I、图2，本发明一种大规格圆钢在线高温矫直机，它包括机架1，所述机架I包括顶板I. I和底板I. 2，所述顶板I. I与底板I. 2之间设置有两个导向柱2，所述两个导向柱2左右对称布置，所述两个导向柱2上套装有上活动梁3和下活动梁4，所述上活动梁3上通过轴承设置多个被动轴5，所述多个被动轴5的中心线位于同一水平面上，所述下活动梁4上通过轴承设置有多个主动轴6，所述多个主动轴6的中心线位于同一水平面上，所述多个被动轴5和多个主动轴6沿水平方向交错布置，所述每个被动轴5和主动轴6前端均设置有V型矫直辊7，所有V型矫直辊7位于同一垂直平面内，所述多个被动轴5上的V型矫直辊7构成上矫直辊组，所述多个主动轴6上的V型矫直辊7构成下矫直辊组，所述V型矫直辊7直径与矫直棒材或管材的直径相匹配，所述顶板I. I顶部中间设置有减速机18，所述减速机18输入端连接设置有电机19，所述电机19位于减速机18顶部，所述减速机18左右两侧的顶板I. I上对称设置有螺旋升降机10，所述减速机18的两个输出端分别通过传动轴和联轴器与其左右两侧的螺旋升降机10相连接，所述螺旋升降机10下端穿过顶板I. I 与上活动梁3相连接，所述底板I. 2上设置有过载保护缸11，所述过载保护缸11与下活动梁4底部之间通过球头顶柱12相连接，所述机架I左右两侧设置有限位块13，所述限位块13分别位于下活动梁4的左上方和右上方，所述机架I底部设置有四个滚轮14，所述导向柱2外侧设置有防护罩15，所述主动轴6后端连接设置有减速机1116，所述减速机1116固定安装于下活动梁4后侧，所述减速机II16输入端连接设置有电机1117。所述上活动梁3和下活动梁4后方设置有冷却水管路18，所述被动轴5和主动轴6均为空心轴，所述冷却水管路18通过接头与被动轴5和主动轴6内部空腔相连通。
权利要求
1.一种大规格圆钢在线高温矫直机，其特征在于它包括上矫直辊组和下矫直辊组，所述上矫直辊组和下矫直滚组由上下两排错位布置的V型矫直辊(7)构成。
2.根据权利要求I所述的一种大规格圆钢在线高温矫直机，其特征在于所述矫直机还包括机架(1)，所述机架(I)包括顶板(I. I)和底板(I. 2)，所述顶板(I. I)与底板(I. 2)之间设置有导向柱(2)，所述导向柱(2)上套装有上活动梁(3)和下活动梁(4)，所述上矫直辊组安装于上活动梁(3)上，所述下矫直辊组安装于下活动梁(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种大规格圆钢在线高温矫直机，其特征在于所述上活动梁(3)上设置多个被动轴(5)，所述多个被动轴(5)的中心线位于同一水平面上，所述下活动梁(4)上设置有多个主动轴(6)，所述多个主动轴(6)的中心线位于同一水平面上，所述V型矫直棍(7)设置于每个被动轴(5)和主动轴(6)的前端,且所有V型矫直棍(7)位于同一垂直平面内。
4.根据权利要求2或3所述的一种大规格圆钢在线高温矫直机，其特征在于所述顶板(I. I)顶部中间设置有减速机I (8)，所述减速机I (8)输入端连接设置有电机I (9)，所述减速机I (8)左右两侧的顶板(I. I)上对称设置有螺旋升降机(10)，所述减速机I (8)的两个输出端分别与其左右两侧的螺旋升降机(10)相连接，所述螺旋升降机(10)下端穿过顶板(1.1)与上活动梁(3 )相连接。
5.根据权利要求2或3所述的一种大规格圆钢在线高温矫直机，其特征在于所述底板(I. 2)上设置有过载保护缸(11)，所述过载保护缸(11)与下活动梁(4)底部之间通过球头顶柱(12)相连接。
6.根据权利要求2或3所述的一种大规格圆钢在线高温矫直机，其特征在于所述机架(I)左右两侧设置有限位块(13)，所述限位块(13)分别位于下活动梁(4)的左上方和右上方。
7.根据权利要求2或3所述的一种大规格圆钢在线高温矫直机，其特征在于所述机架(I)底部设置有四个滚轮(14)。
8.根据权利要求2或3所述的一种大规格圆钢在线高温矫直机，其特征在于所述导向柱(2)外侧设置有防护罩(15)。
9.根据权利要求3所述的一种大规格圆钢在线高温矫直机，其特征在于所述主动轴(6)后端连接设置有减速机II (16)，所述减速机II (16)固定安装于下活动梁(4)后侧，所述减速机II (16)输入端连接设置有电机II (17)。
10.根据权利要求2所述的一种大规格圆钢在线高温矫直机，其特征在于所述上活动梁(3)和下活动梁(4)后方设置有冷却水管路(18)，所述被动轴(5)和主动轴(6)均为空心轴，所述冷却水管路(18)通过接头与被动轴(5)和主动轴(6)内部空腔相连通。
全文摘要
本发明涉及一种矫直机，尤其是涉及一种大规格圆钢在线高温矫直机，属于冶金设备技术领域。它包括上矫直辊组和下矫直辊组，所述上矫直辊组和下矫直滚组由上下两排错位布置的V型矫直辊(7)构成。本发明一种大规格圆钢在线高温矫直机，它解决了棒材出轧机后头部形成弯曲的问题，棒材头部矫直后可以较少或甚至不用切掉头部，提高了成材率，也为后道工序节省了大量的时间和麻烦，由于实现了在线矫直，后面不用矫直也能达到出厂标准，使整个生产环节的物流更顺畅，避免了来回倒腾的现象，提高了生产效率，也降低了人为造成的混钢风险，降低了工人的负担和压力。
文档编号B21D3/05GK102764800SQ20121026174
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者刘成龙 申请人:江苏乐基重工机械有限公司