辐条机钢丝矫直切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于辐条制造设备领域，尤其是涉及一种辐条机钢丝矫直切断装置。
【背景技术】
[0002]在辐条加工制造过程中，首先需要将钢丝盘条进行矫直、切断成为规定长度的辐条钢丝坯料后，再对辐条钢丝坯料进行折弯、搓丝、墩帽等工序加工成为辐条成品。
[0003]现有辐条机中用于钢丝矫直、切断的装置主要由依次设置的钢丝矫直机构、钢丝牵引机构和钢丝切断机构组成。现有钢丝矫直、切断装置存在的问题是:1、现有的钢丝矫直机构采用矫直模块对钢丝进行矫直，矫直模块与钢丝摩擦时噪音过大，采用硬质橡胶制成的矫直模块与钢丝摩擦过程中，矫直模块额表面由于摩擦产生的热量而局部碳化，导致钢丝表面出现划痕，不仅影响辐条整体质量，而且需要经常性的更换硬质橡胶矫直模块，增加了生产成本；2、现有的牵引机构采用一对偏心轮，在牵引行程中一对偏心轮与钢丝摩擦相向转动，使得轮间距离减小而夹紧钢丝前行，由于偏心轮在夹持钢丝时是点接触，容易出现夹持不牢的情况，从而影响辐条胚料的尺寸准确性；3、现有的钢丝切断机构则存在结构复杂、切断速度慢、钢丝切断精度不高的问题，从而影响辐条生产的整体质量，降低了企业的生产效率。
[0004]因此，需要设计一种钢丝矫直质量高、钢丝移动速度快、切断精度高的钢丝辐条机钢丝矫直切断装置，用以满足辐条生产企业的需要。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种辐条机钢丝矫直切断装置，不仅有效提高钢丝矫直质量和钢丝切断精度，而且钢丝移动速度快速、平稳。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种辐条机钢丝矫直切断装置，包括机架，所述机架前端设有送料机构，所述机架上依次设置有钢丝给进机构、钢丝矫直机构、钢丝牵弓I机构和钢丝切断机构。
[0007]其中所述送料机构包括装载钢丝物料的送料盘、支撑所述送料盘的送料盘支架，所述送料盘支架的支杆上套设有轴套，所述送料盘与所述轴套固定连接，所述轴套顶端与所述送料盘之间连接有若干呈放射状布置的连接筋。
[0008]所述钢丝给进机构包括两个相切设置的滚轮，所述的两个滚轮分别设置在平行设置的主动轴和从动轴上，所述的主动轴和从动轴上分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述的主动轴通过皮带连接钢丝给进电机。
[0009]所述钢丝矫直机构包括第一矫直组件、第二矫直组件、第三矫直组件以及分别驱动所述第一矫直组件、第二矫直组件、第三矫直组件的第一矫直电机、第二矫直电机、第三矫直电机；所述第一矫直组件包括纵向安装结构以及设置在所述纵向安装结构上的两排纵向矫直滚轮；所述第二矫直组件包括横向安装结构以及设置在所述横向安装结构上的两排横向矫直滚轮；所述第三矫直组件包括矫直筒以及设置在所述矫直筒内壁上的若干调节柱，所述的若干调节柱呈螺旋状排布在所述矫直筒内，所述调节柱的顶端靠近所述矫直筒的中心轴线，且所述调节柱的轴线垂直于所述矫直筒的中心轴线。
[0010]所述钢丝牵引机构包括钢丝夹紧机构和驱动连接所述钢丝夹紧机构的电动推杆，所述钢丝夹紧机构包括基座、设置在所述基座上的滑槽、对称设置在所述滑槽中的左夹紧块和右夹紧块、以及固定连接在所述基座上用于压紧所述左夹紧块和所述右夹紧块的压板，其中所述左夹紧块和所述右夹紧块分别通过连接件与销子相连，所述销子与所述基座通过压缩弹簧相连，所述销子通过连杆与所述电动推杆相连。
[0011]所述钢丝切断机构包括操作台，所述操作台的上表面设有过丝凹槽，所述操作台两端分别设有导向轴支架，在两个所述导向轴支架之间连接有导向轴，所述导向轴上设置有气缸，在所述气缸的活塞杆下端固定连接切刀。
[0012]进一步地，所述纵向安装结构由纵向固定板和纵向调节板组成，所述的纵向固定板和纵向调节板上分别设有一排纵向矫直滚轮，其中所述纵向固定板与所述机架固定相连，所述纵向调节板的两端设有第一伸缩油缸，所述第一伸缩油缸竖直向设置在所述机架上。
[0013]进一步地，所述横向安装结构由横向固定板和横向调节板组成，所述的横向固定板和横向调节板上分别设有一排横向矫直滚轮，其中所述横向固定板通过支脚固定板与所述机架相连，所述横向调节板的两端设有第二伸缩油缸，所述第二伸缩油缸水平向设置在所述机架上。
[0014]进一步地，所述气缸通过调整结构与所述导向轴活动连接，所述调整结构包括套设在所述导向轴上的导向块和用于锁紧所述导向块的锁紧螺栓，其中所述导向块上设有与所述锁紧螺栓的螺纹相适配的螺纹孔，所述导向块通过所述锁紧螺栓在所述导向轴上进行锁紧定位。
[0015]进一步地，所述钢丝矫直机构与所述钢丝牵引机构之间设有第一导向机构，所述第一导向机构包括框架支座，所述支座上设有两个水平向设置的第一滚筒和两个竖直向设置的第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒交叉布置构成“井”字形钢丝导入口。
[0016]进一步地，所述钢丝牵引机构与所述钢丝切断机构之间设有第二导向机构，所述第二导向机构包括底座和端盖，所述底座上设有开口向上的第一凹槽，所述端盖设有对应所述第一凹槽的开口向下的第二凹槽，所述底座与所述端盖相互扣合形成钢丝导出口。
[0017]具体地，所述矫直筒的筒壁上设有若干具有内螺纹的通孔，所述调节柱通过所述通孔螺纹连接在所述矫直筒内。
[0018]具体地，所述操作台两端分别设有钢丝导入套和钢丝导出套，所述的钢丝导入套和钢丝导出套分别与所述过丝凹槽相配合。其中在所述钢丝导出套上设有感应器，所述气缸上设有电磁阀，所述感应器与所述电磁阀电连接。
[0019]具体地，所述钢丝切断机构后端设有出料斗，所述出料斗下方设有接料箱。
[0020]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0021]1、本实用新型辐条机钢丝矫直切断装置，将送料机构、钢丝给进机构、钢丝矫直机构、钢丝牵引机构和钢丝切断机构依次设置，从送料机构输出的钢丝通过钢丝给进机构输送至钢丝矫直机构进行矫直处理，矫直后的钢丝通过钢丝牵引机构输送至钢丝切断机构进行切断处理成为辐条钢丝胚料，装置整体结构简单，钢丝运行过程快速、平稳，加工后的辐条钢丝胚料质量好，生产效率高；
[0022]2、本实用新型的钢丝给进机构，通过钢丝给进电机带动主动轴旋转，主动轴在带动其上设置的滚轮转动的同时，主动轴带动主动齿轮以及与之相啮合的从动齿轮转动，进而带动从动轴上的滚轮转动，进而使两个相切设置的滚轮夹持钢丝向前移动。这样使得钢丝的移动更加平稳，移动速度更快，从而提高了工作效率；
[0023]3、本实用新型的钢丝矫直机构，通过一组纵向矫直滚轮、一组横向矫直滚轮以及一个矫直筒，对钢丝进行连续三次矫直，不仅实现了钢丝在各个方向上的矫直加工，同时能够对不同规格直径的钢丝进行矫直，使用方便，矫直范围广，钢丝走线速度快，使钢丝的矫直质量更加理想；
[0024]4、本实用新型的钢丝夹紧机构，将所述的左夹紧块和右夹紧块分别通过连接件与销子相连，能够同时在基座上关联滑动，压板与基座相连，销子与基座通过压缩弹簧相连，用于提供预紧力，实现高可靠性自锁，钢丝夹持效果好，使用安全性高；
[0025]5、本实用新型的钢丝切断机构，采用导向轴与调整机构相结合的方式，根据所需钢丝的长度调整切刀的位置，通过气缸驱动切刀在操作台上来对钢丝进行截断运行，操作方便，钢丝切断精准，获取的辐条坯料的尺寸精度高，提高了辐条胚料的质量，进而提高了生产效率。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型辐条机钢丝矫直切断装置的结构示意图；
[0027]图2是本实用新型辐条机钢丝矫直切断装置的送料机构示意图；
[0028]图3是本实用新型辐条机钢丝矫直切断装置的钢丝给进机构示意图；
[0029]图4是本实用新型辐条机钢丝矫直切断装置的钢丝矫直机构示意图；
[0030]图5是本实用新型辐条机钢丝矫直切断装置的钢丝牵引机构示意图；
[0031]图6是本实用新型辐条机钢丝矫直切断装置的钢丝切断机构示意图；
[0032]图7是本实用新型辐条机钢丝矫直切断装置的第一导向机构示意图；
[0033]图8是本实用新型辐条机钢丝矫直切断装置的第二导向机构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0035]如图1所示，本实用新型辐条机钢丝矫直切断装置，包括机架I，所述机架I前端设有送料机构2，所述机架I上依次设置有钢丝给进机构3、钢丝矫直机构4、钢丝牵引机构5和钢丝切断机构6，在所述钢丝切断机构6的后端设有出料斗7，所述出料斗7下方设有接料箱8。
[0036]如图2所示，所述送料机构I包括装载钢丝物料的送料盘11、支撑所述送料盘11的送料盘支架12，所述送料盘支架12的支杆上套设有轴套13，所述送料盘11与所述轴套13固定连接，所述轴套13顶端与所述送料盘11之间设有若干呈放射状布置的连接筋14。
[0037]如图3所示，所述钢丝给进机构3包括两个相切设置的滚轮31、32，所述的两个滚轮31、32分别设置在平行设置的主动轴33和从动轴34上，所述的主动轴33和从动轴34上分别设有主动齿轮35和从动齿轮36，所述的主动齿轮35和从动齿轮36相啮合，所述的主动轴33通过皮带连接钢丝给进电机(图中未示)。
[0038]如图1、4所示，所述钢丝矫直机构4包括第一矫直组件41、第二矫直组件42、第三矫直组件43以及分别驱动所述第一矫直组件41、第二矫直组件42、第三矫直组件43的第一矫直电机(图中未不)、第二矫直电机(图中未不)、第三矫直电机(图中未不)。
[0039]所述第一矫直组件41包括纵向安装结构以及设置在所述纵向安装结构上的两排交错布置的纵向矫直滚轮411。所述纵向安装结构由纵向固定板412和纵向调节板组成413，所述的纵向固定板412和纵向调节板413上分别设有一排纵向矫直滚轮411，其中所述纵向固定板412与所述机架I固定相连，所述纵向调节板413的两端设有第一伸缩油缸414，所述第一伸缩油缸414竖直向设置在所述机架I上。
[0040]所述第二矫直组件42