专利名称：一种热轧螺纹钢筋矫直切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热轧螺纹钢筋矫直切断机，它主要用于热轧螺纹钢筋的矫直 与切断，属于钢筋机械领域。
背景技术：
在建筑上，有大量的热轧盘条螺纹钢筋，需要矫直切断后才能使用。目前对矫直切 断后的钢筋技术要求也很高，钢筋的纵肋、横肋不允许有划伤，轴向不允许扭曲，力学性能 要稳定，长度误差要小。但现有的螺纹钢筋矫直切断机有一定的缺陷，表现在1、在矫直切 断钢筋后，钢筋的轴向有扭曲；2、钢筋的切断方式不够精确，定尺不准，增大了长度误差，达 不到使用要求，有时需二次切断；3、钢筋矫直后，其纵肋横肋有刮伤，从而影响工程质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一 种结构设计合理，可以有效地实现热轧螺纹钢筋矫直与切断的热轧螺纹钢筋矫直切断机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该热轧螺纹钢筋矫直切断 机，包括机座和动力装置，其特征在于它还包括预调送进机构，矫直机构，牵引读数机构和 定点液压切断机构；所述的预调送进机构、矫直机构、牵引读数机构和定点液压切断机构依 次排列在机座上；其中预调送进机构、矫直机构和牵引读数机构均固定在机座上，预调送进 机构和矫直机构相连接，牵引读数机构和定点液压切断机构相连接。本实用新型所述的预送调直机构包括预调箱体、导入套、上送进轮、下送进轮、动 预调轮、定预调轮、抬起机构、调整螺杆、压下螺杆和连接轴；其中预调箱体固定在机座上， 导入套固定在预调箱体的侧面；上送进轮、下送进轮、动预调轮和定预调轮固定在预调箱体 的正面，它们的表面均开有R型槽；下送进轮位于上送进轮的下方，上送进轮和四个动预调 轮呈水平排列，下送进轮和三个定预调轮呈水平排列，四个动预调轮和三个定预调轮的位 置相互错落；调整螺杆与压下螺杆均固定在预调箱体的顶部，位置分别与上送进轮和动预 调轮相对应；抬起机构位于上送进轮的上方，抬起机构上设置有弹簧；压下螺杆与动预调 轮之间通过连接轴相连，连接轴上设置有弹簧。本实用新型所述的矫直机构包括调直筒、轴承板和矫直辊；轴承板固定在调直筒 内，矫直辊固定在轴承板上。本实用新型所述的矫直辊有八个，分布在调直筒的轴线两边；其中调直筒的中间 安装有四个矫直辊，四个矫直辊呈水平分布；调直筒的两端的各安装两个矫直辊，两个矫直 辊互相交叉分布；每个矫直辊与调直筒轴线的夹角为40° -45°。本实用新型所述的矫直辊与钢筋接触的一面为凹面，凹面与钢筋表面成 40° -45°角的包络接触。本实用新型所述的牵引读数机构包括牵引箱体、上牵引轮、下牵引轮、读数轮、下 辊轮、抬起机构、调整轴杆、压下轴杆、连接轴和编码器；其中牵引箱体固定在机座上，上牵引轮、下牵引轮、读数轮和下辊轮固定在牵引箱体的正面；上牵引轮、下牵引轮和下辊轮的 表面开有R型槽，读数轮的表面开有矩形齿槽；下牵引轮位于上牵引轮的下方，读数轮位于 下辊轮的上方；调整轴杆与压下轴杆均固定在牵引箱体的顶部，位置分别与上牵引轮和读 数轮相对应；抬起机构位于上牵引轮的上方；抬起机构与调整轴杆之间通过连接轴相连， 压下轴杆与读数轮之间通过连接轴相连，连接轴上设置有弹簧；编码器与读数轮上的连接 轴相连。本实用新型所述的定点液压切断机构包括液压切断缸体、圆刀和刀片；其中液压 切断缸体固定在牵引箱体的侧面，圆刀和刀片安装在液压切断缸体上。本实用新型所述的调整螺杆和压下螺杆与预调箱体之间通过螺纹连接。本实用新型所述的调整轴杆和压下轴杆与牵引箱体之间通过螺纹连接。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果结构设计合理，可以通过自动 化的控制手段，实现对钢筋的矫直，定长切断，而且可以保证钢筋被矫直切断后力学性能稳 定，轴向无扭曲，纵肋、横肋无划伤，定尺精确误差小，能够有效地应用到建筑工程中。
图1为本实用新型结构示意主视图；图2为本实用新型中预调送进机构的结构示意图；图3为图2的结构示意左视图；图4为本实用新型中矫直机构的结构示意图；图5为图4中A-A向剖视示意图；图6为本实用新型中牵引读数机构的结构示意图；图7为图6的结构示意左视图；图8为本实用新型中定点液压切断机构的结构示意图；图9为图8的结构示意左视图。图中1预调送进机构，2矫直机构，3牵引读数机构，4定点液压切断机构，5承料 架，6机座，8电动机，10三角皮带，11预调箱体，12导入套，13下送进轮，14上送进轮，15抬 起机构，17调整螺杆，18压下螺杆，19动预调轮，20弹簧，22连接轴，23定预调轮，24皮带 轮，25链轮，26R型槽，27调直筒，28轴承板，29调整螺母，30矫直辊，33调节轴杆，34平键， 35凹面，36牵引箱体，37下牵引轮，38上牵引轮，40压下弹簧，41调整轴杆，42压下轴杆，44 读数轮，45下辊轮，47编码器，50矩形齿槽，52液压切断缸体，53圆刀，54刀片。
具体实施方式
参见图1-9，本实施例主要由预调送进机构1、矫直机构2、牵引读数机构3、定点液 压切断机构4、承料架5和机座6组成。其中预调送进机构1、矫直机构2、牵引读数机构3 和定点液压切断机构4依次排列在机座6上。本实施例中，预送调直机构1包括预调箱体11、导入套12、下送进轮13、上送进轮 14、抬起机构15、调整螺杆17、压下螺杆18、动预调轮19、弹簧20、连接轴22、定预调轮23、 皮带轮24和链轮25 ；其中预调箱体11固定在机座6上，导入套12固定在预调箱体11的 侧面，且可以径向转动；上送进轮14、下送进轮13、动预调轮19和定预调轮23固定在预调箱体11的正面，它们的表面均开有R型槽26 ；下送进轮13位于上送进轮14的下方，上送 进轮14和四个动预调轮19呈水平排列，下送进轮13和三个定预调轮23呈水平排列，四个 动预调轮19和三个定预调轮23的位置相互错落；调整螺杆17与压下螺杆18位于预调箱 体11的顶部，与预调箱体11之间通过螺纹连接，位置分别与上送进轮14和动预调轮19相 对应；抬起机构15位于上送进轮14的上方；抬起机构15上设置有弹簧20 ；压下螺杆18与 动预调轮19之间通过连接轴22相连，连接轴22上设置有弹簧20。使用时，启动机座6内的电动机8，电动机8带动三角皮带10，三角皮带10带动皮 带轮24，皮带轮24输出动力，使链轮25、下送进轮13和定预调轮23开始转动。钢筋从导 入套12进入预送调直机构1，通过调节调整螺杆17与预调箱体11之间螺纹连接的长度，可 以改变上送进轮14与下送进轮13之间的间距，使钢筋恰好从上送进轮14与下送进轮13 之间穿过，再穿过从动预调轮19和定预调轮23之间的R型槽26。在此过程中，通过调节压 下螺杆18与预调箱体11之间螺纹连接的长度，可以改变动预调轮19与定预调轮23之间 的间距，从而使动预调轮19紧压于钢筋上，随着定预调轮23的转动，对钢筋进行曲线矫直， 改变钢筋原始曲率，清除钢筋在轧制过程中的内应力。由于动预调轮19和定预调轮23表 面均开有R型槽26，使钢筋在R型槽26中可作轻微周向转动，控制了钢筋轴向扭转。同时 在弹簧20的作用下，使钢筋与R型槽26弹性接触，可避免钢筋被划伤。本实施例中，矫直机构2包括调直筒27、轴承板28、调整螺母29、调节螺杆33、平 键34和矫直辊30 ；轴承板28固定在调直筒27内，调整螺母29、调节螺杆33、平键34和 矫直辊30安装在轴承板28上；矫直辊30有八个，分布在调直筒27的轴线两边；其中调直 筒27的中间安装有四个矫直辊30，四个矫直辊30呈水平分布；调直筒27的两端的各安装 两个矫直辊30，两个矫直辊30互相交叉分布；每个矫直辊30与调直筒27轴线的夹角为 40° -45°。矫直辊30与钢筋接触的一面为凹面35，凹面35与钢筋表面成40° -45°角 的包络接触；其作用是增大了矫直辊30与钢筋接触的长度，可减少矫直辊30对钢筋的压下 量。采用八个矫直辊30的作用是增加了矫直的次数。调直筒27两端的矫直辊30的交叉 分布，可以避免钢筋在调直筒27内的划伤。在矫直机构2中采用以上结构，钢筋被矫直，矫 直后的钢筋纵肋横肋均无划伤，且无轴向扭曲，力学性能也不会改变。使用时，启动电动机8，电动机8通过三角皮带10带动皮带轮24转动。钢筋穿入 调直筒27后，通过旋转调整螺母29带动调节螺杆33，经平键34导向调整矫直辊30对钢筋 的压下距离，使矫直辊30压紧钢筋；调整调直筒27两端的矫直辊30，使其与调直筒27轴 线对称并夹持住钢筋；当调直筒27由皮带轮24输入动力时，就可带动矫直辊30对钢筋进 行多次360°方向的滚动矫直。滚动时，矫直辊30与钢筋表面作轻微的滚动摩擦，并可带着 钢筋微微转动，因此可以将钢筋的纵向扭曲校正过来。本实施例中，牵引读数机构包括牵引箱体36、下牵引轮37、上牵引轮38、抬起机构 15、弹簧20、调整轴杆41、压下轴杆42、连接轴22、读数轮44、下辊轮45、链轮25和编码器 47 ；其中牵引箱体36固定在机座6上，上牵引轮38、下牵引轮37、读数轮44和下辊轮45固 定在牵引箱体36的正面；上牵引轮38、下牵引轮37和下辊轮45的表面开有R型槽26，读 数轮44的表面开有矩形齿槽50 ；下牵引轮37位于上牵引轮38的下方，读数轮44位于下 辊轮45的上方；调整轴杆41与压下轴杆42均固定在牵引箱体36的顶部，与牵引箱体11 之间通过螺纹连接，位置分别与上牵引轮38和读数轮44相对应；抬起机构15位于上牵引轮38的上方；抬起机构15与调整轴杆41之间通过连接轴22相连，压下轴杆42与读数轮 44之间通过连接轴22相连，连接轴22上设置有弹簧20 ；编码器47与读数轮44上的连接 轴22相连。本实用新型所述的定点液压切断机构包括液压切断缸体、圆刀和刀片；其中液压 切断缸体固定在牵引箱体的侧面，圆刀和刀片安装在液压切断缸体上。使用时，下牵引轮37和下辊轮45通过预调送进机构1中的链轮25得到动力。钢 筋通过调直筒27后，进入上牵引轮38和下牵引轮37之间的R型槽26中，通过调节调整轴 杆41与牵引箱体36之间螺纹连接的长度，使调整轴杆41带动上牵引轮38压紧钢筋，对钢 筋进行牵引。当钢筋穿过读数轮44和下辊轮45之间时，通过调节压下轴杆42与牵引箱体 36之间螺纹连接的长度，使压下轴杆42带动读数轮44压住钢筋。由于读数轮44表面设置 有矩形齿槽50，使读数轮44与钢筋表面始终接触。同时在弹簧20的作用下，钢筋与R型 槽26和矩形齿槽50弹性接触，使矩形齿槽50与钢筋接触无打滑现象，读数更加准确。读 数轮44将转数传输给编码器47，通过程序控制即可取得钢筋长度切断信号。本实施例中，定点液压切断机构4包括液压切断缸体52、圆刀53和刀片54 ；其中 液压切断缸体52固定在牵引箱体36的侧面，圆刀52和刀片53安装在液压切断缸体52上。 液压切断缸体4中的液压系统采用常规设计，使切断结构与牵引钢筋的速度基本同步，切 断刀具在固定位置对钢筋进行切断。使用时，钢筋经过牵引读数机构3后，进入圆刀孔中继续前进，当刀片54接到切断 指令时，就对钢筋进行切断，切断后的钢筋落入承料架5中。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形 状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也 可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包 括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求一种热轧螺纹钢筋矫直切断机，包括机座和动力装置，其特征在于它还包括预调送进机构，矫直机构，牵引读数机构和定点液压切断机构；所述的预调送进机构、矫直机构、牵引读数机构和定点液压切断机构依次排列在机座上；其中预调送进机构、矫直机构和牵引读数机构均固定在机座上，预调送进机构和矫直机构相连接，牵引读数机构和定点液压切断机构相连接。
2.根据权利要求1所述的热轧螺纹钢筋矫直切断机，其特征在于所述的预送调直机 构包括预调箱体、导入套、上送进轮、下送进轮、动预调轮、定预调轮、抬起机构、调整螺杆、 压下螺杆和连接轴；其中预调箱体固定在机座上，导入套固定在预调箱体的侧面；上送进 轮、下送进轮、动预调轮和定预调轮固定在预调箱体的正面，它们的表面均开有R型槽；下 送进轮位于上送进轮的下方，上送进轮和四个动预调轮呈水平排列，下送进轮和三个定预 调轮呈水平排列，四个动预调轮和三个定预调轮的位置相互错落；调整螺杆与压下螺杆均 固定在预调箱体的顶部，位置分别与上送进轮和动预调轮相对应；抬起机构位于上送进轮 的上方，抬起机构上设置有弹簧；压下螺杆与动预调轮之间通过连接轴相连，连接轴上设置 有弹簧。
3.根据权利要求1所述的热轧螺纹钢筋矫直切断机，其特征在于所述的矫直机构包 括调直筒、轴承板和矫直辊；轴承板固定在调直筒内，矫直辊固定在轴承板上。
4.根据权利要求3所述的热轧螺纹钢筋矫直切断机，其特征在于所述的矫直辊有八 个，分布在调直筒的轴线两边；其中调直筒的中间安装有四个矫直辊，四个矫直辊呈水平分 布；调直筒的两端的各安装两个矫直辊，两个矫直辊互相交叉分布；每个矫直辊与调直筒 轴线的夹角为40° -45°。
5.根据权利要求4所述的热轧螺纹钢筋矫直切断机，其特征在于所述的矫直辊与钢 筋接触的一面为凹面，凹面与钢筋表面成40° -45°角的包络接触。
6.根据权利要求1所述的热轧螺纹钢筋矫直切断机，其特征在于所述的牵引读数机 构包括牵引箱体、上牵引轮、下牵引轮、读数轮、下辊轮、抬起机构、调整轴杆、压下轴杆、连 接轴和编码器；其中牵引箱体固定在机座上，上牵引轮、下牵引轮、读数轮和下辊轮固定在 牵引箱体的正面；上牵引轮、下牵引轮和下辊轮的表面开有R型槽，读数轮的表面开有矩形 齿槽；下牵引轮位于上牵引轮的下方，读数轮位于下辊轮的上方；调整轴杆与压下轴杆均 固定在牵引箱体的顶部，位置分别与上牵引轮和读数轮相对应；抬起机构位于上牵引轮的 上方；抬起机构与调整轴杆之间通过连接轴相连，压下轴杆与读数轮之间通过连接轴相连， 连接轴上设置有弹簧；编码器与读数轮上的连接轴相连。
7.根据权利要求1所述的热轧螺纹钢筋矫直切断机，其特征在于所述的定点液压切 断机构包括液压切断缸体、圆刀和刀片；其中液压切断缸体固定在牵引箱体的侧面，圆刀和 刀片安装在液压切断缸体上。
8.根据权利要求2所述的热轧螺纹钢筋矫直切断机，其特征在于所述的调整螺杆和 压下螺杆与预调箱体之间通过螺纹连接。
9.根据权利要求6所述的热轧螺纹钢筋矫直切断机，其特征在于所述的调整轴杆和 压下轴杆与牵引箱体之间通过螺纹连接。
专利摘要本实用新型涉及一种热轧螺纹钢筋矫直切断机，它主要用于热轧螺纹钢筋的矫直与切断；包括机座、动力装置、预调送进机构，矫直机构，牵引读数机构和定点液压切断机构；所述的预调送进机构，矫直机构，牵引读数机构和定点液压切断机构依次排列在机座上。本实用新型结构设计合理，可以通过自动化的控制手段，实现对钢筋的矫直，定长切断，而且可以保证钢筋被矫直切断后力学性能稳定，轴向无扭曲，纵肋、横肋无划伤，定尺精确误差小，能够有效地应用到建筑工程中。
文档编号B21F23/00GK201644673SQ20092029496
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者刘竹林 申请人:杭州腾飞拉丝机厂