专利名称：一种复合材料轧制式高螺纹换热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种热交换设备中的换热元件，是空分设备中分子筛吸附系统所需的蒸汽加热器之换热元件，属于换热设备技术领域。
背景技术：
蒸汽加热器是空气分离装置中的一个非常重要的单元设备，其性能的稳定、质量的好坏，直接影响到分子筛系统甚至整个空分装置的正常运行。在蒸汽加热器中，以前由于受设备和工艺条件的限制，一般采用碳钢材料冲制翅片后套在不锈钢的基管上，然后用液压钢球法将基管和翅片胀紧，该方法工艺比较复杂，且落后、陈旧，产品完工后会产生翅片生锈、翅片间距不均、翅片与基管局部未胀紧而影响换热效果等缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有产品在结构设计上的不足，而提供一种工艺简单、换热效率高、制造成本低的复合材料轧制式高螺纹换热管。本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它由基管和外管组成，所述的基管为不锈钢管，外管用铝管轧制成螺纹形的翅片状，并在轧制时用挤压力将所述外管与基管压紧成一体，形成外管与基管的紧密贴合。所述外管的翅片节距2. 5mm，翅片间距2. 2mm，翅片厚0. 3mm。它是在原有换热管的基础上，经过改进，将复合材料轧制式高螺纹换热管替代以前的冲制套片式结构。当换热管内通入蒸汽时，蒸汽的热量通过内管传递到翅片上，将管外较冷的工艺气体加热，达到热量交换之目的。本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果其一是消除了间隙热阻的影响， 提高了换热效率；其二是保证了翅片间距的均勻性，从而克服了由于翅片间距不均影响工艺气体的流动性而带来的附加阻力损失；其三是由于采用了新材料和新的加工工艺，提高了产品质量，降低了设备重量，降低了制造成本。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍图1所示，本实用新型由基管1和外管2组成，所述的基管1为不锈钢管，外管2采用铝管并被轧制成螺纹形的翅片状，所述外管与基管在轧制时用挤压力压紧成一体，形成外管2与基管1的紧密贴合。图1所示为本实用新型的一个实施例，基管1直径Φ 25 ，材料为不锈钢管，外管 2材料为铝管，轧制后翅片3外径57mm，根径26. 6mm,翅片节距2. 5mm，翅片间距2. 2mm，翅片厚0. 3mm。[0011]当换热管内通入蒸汽时，蒸汽的热量通过基管1、外管2传递到翅片3上，将管外较冷的工艺气体加热，达到热量交换之目的。由于基管1和外管2是利用轧制时设备对元件的挤压力来进行压紧，所以，基管1 和外管2能做到紧密贴合，绝对不存在间隙，从而不存在间隙热阻，提高了换热效率。同时， 由于螺纹状的翅片3是用刀具轧制成型的，保证了翅片间距的均勻性，不仅外形美观，还克服了由于翅片间距不均影响工艺气体的流动性而带来的附加阻力损失。
权利要求1.一种复合材料轧制式高螺纹换热管，它由基管和外管组成，其特征在于所述的基管 (1)为不锈钢管，外管(2)采用铝管并被轧制成螺纹形的翅片状，所述外管(2)与基管(1)在轧制时用挤压力压紧成一体，形成外管(2)与基管(1)的紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的复合材料轧制式高螺纹换热管，其特征在于所述外管(2)的翅片(3)节距2. 5mm，翅片间距2. 2mm，翅片厚0. 3mm。
专利摘要一种复合材料轧制式高螺纹换热管，它由基管和外管组成，所述的基管为不锈钢管，外管采用铝管并被轧制成螺纹形的翅片状，所述外管与基管在轧制时用挤压力压紧成一体，形成外管与基管的紧密贴合；当换热管内通入蒸汽时，蒸汽的热量通过内管传递到翅片上，将管外较冷的工艺气体加热，达到热量交换之目的。
文档编号F28F1/34GK201955001SQ20112005362
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者冯苗根, 施文明 申请人:杭州杭氧换热设备有限公司