专利名称：精轧螺纹钢锚具的热胀成形制造方法
技术领域：
本发明涉及一种桥梁配件的制造方法，尤其是一种利用热挤压成形的方法制造多边形锚具的方法，具体地说是一种精轧螺纹钢锚具的热胀成形制造方法。
背景技术：
目前国内精轧螺纹钢锚具是用合金结构钢加工的，中心是梯形螺纹通孔，外形是多边形柱体。其产品特点是外形为偶数正多边形，产品一端有一很大的45°倒角，内孔为梯形螺纹。目前国内的制造方法是采用棒料车外圆至对角尺寸，车两端面及一端45°倒角，再用钻床钻中心螺纹底孔，以螺纹底孔为基准加工梯形螺纹，最后用铣床铣削多边形至所需尺寸。这样的加工方法不仅工序多、设备动力浪费大，而且原材料浪费严重，这是由于此产品外形是多边形、中心有较大的螺纹底孔，所用的原材料必须大于产品的对角尺寸，多边形及中心孔部分的原材料必须全部切削掉。
发明内容
本发明的目的是针对现有的精轧螺纹钢锚具制造工艺复杂，加工成本高，材料浪费大的问题，提供一种利用热挤压成型为主的精轧螺纹钢锚具的热胀成形制造方法。
本发明的技术方案是一种精轧螺纹钢锚具的热胀成形制造方法，其特征是它包括以下步骤(a)原材料切断，将棒形原材料放置于切断模或切断机上切断，得到坯料；(b)加热，将上述坯料加热至900～1200℃；(c)热挤中心孔、胀外形及倒角，将上述加热后的坯料置于模具中挤压，使坯料中心的材料向四周膨胀得到外形为多边形且一端带有倒角的中心孔带底的多边形毛坯；(d)切底，利用模具对(c)步得到的中心孔带底的多边形毛坯进行冲切得到中心孔贯通的多边形毛坯；(e)机加工，将上述中心孔贯通的多边形毛坯的二端用金属切削机床进行精加工，并在中心孔中加工出符合要求的内螺纹即得本发明的精轧螺纹钢锚具成品。
所述的中心孔带底的多边形毛坯的底厚为3～6mm。
所述的多边形为六边及六边以上的偶数边形，所述的倒角为45度。
本发明的有益效果1、本发明通过采用热胀成形工艺加工精轧螺纹钢锚具，利用简单模具在压力机上生产，替代车床、钻床、铣床的切削加工，生产工艺简化，生产效率提高3倍以上。
2、本发明通过采用热胀成形工艺加工精轧螺纹钢锚具，把原来切削部分的原材料充分利用起来，材料的利用率提高了20％左右，本方法适用于ф20-ф36系列精轧螺纹钢锚具的加工，外形可为多边形(6边形及以上)。
图1是本发明的精轧螺纹钢锚具热挤中心孔、胀外形(多边形及倒角)模具示意图。
图2是本发明的精轧螺纹钢锚具切底模具示意图。
图3是本发明的精轧螺纹钢锚具的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、2、3、4所示。
一种制造图3、图4所示的精轧螺纹钢锚具热胀成形方法，主要包括原料下料、热挤中心螺纹底孔胀多边形、切底、精加工两端再加工内螺纹等步骤，即首先将下料后的原材料加热900℃～1200℃，然后放入模具中进行热挤中心螺纹底孔及顶部45°倒角部位，中心孔及顶部倒角材料向外膨胀成多边形、中心孔底孔剩余壁厚3～6mm，对底部余料冲切，再通过少量的机加工得到符合要求的成品。
具体制造过程为1、下料。根据最终成形产品的体积和所选用原材料的直径计算出所需切断的棒料的长度，计算时应适当考虑一定的余量，既可通过计算确定，也可通过试验加以确定。
2、热挤中心孔胀外形及倒角，把上述切断所得的棒料加热至900℃～1200℃后放入图1所示的凹模2之中，随着压力机的下移运动，通过凸模1和弹芯3的作用，对原棒料进行热挤，由于凹模2型腔为多边形(与成品的边数相同)，对棒料外形无包紧力，所以内孔的材料向四周膨胀，充满凹模2的型腔，压力机上行时产品被弹芯3退出凹模2，经过卸料板4使产品托开凸模1完成此工序。
3、切底把挤孔后的产品套在图2中的凸模7上，随着压力机的下移运动，通过凸模7与凹模5的冲切把挤孔底部的厚度约为3～6mm的底冲切掉，压力机上行时，产品经过卸料板6的作用，托开凸模7，完成此工序，即得到两端带有45度倒角且中心孔贯通的多边形半成品。
4、将上述半成品用常规的机械加工方法对两端进行精切并加工出符合要求的内螺纹。
本发明所给出的模具只是实施方式之一，具体实施时可根据自身情况和特点加以改进或替换。本发明的机械加工步骤也是完成一个完整产品制造必不可少的步骤，所用的设备和加工方法完全可采用现有技术加以实现。
由上可知，利用热挤压的方式形成锚具的多边形和中心孔是本发明的关键之所在，减少加工步骤提高加工效率和节约原材料是本发明的实质性特点。
权利要求
1.一种精轧螺纹钢锚具的热胀成形制造方法，其特征是它包括以下步骤(a)原材料切断，将棒形原材料放置于切断模或切断机上切断，得到坯料；(b)加热，将上述坯料加热至900～1200℃；(c)热挤中心孔、胀外形及倒角，将上述加热后的坯料置于模具中挤压，使坯料中心的材料向四周膨胀得到外形为多边形且一端带有倒角的中心孔带底的多边形毛坯；(d)切底，利用模具对(c)步得到的中心孔带底的多边形毛坯进行冲切得到中心孔贯通的多边形毛坯；(e)机加工，将上述中心孔贯通的多边形毛坯的二端用金属切削机床进行精加工，并在中心孔中加工出符合要求的内螺纹即得本发明的精轧螺纹钢锚具成品。
2.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢锚具的热胀成形制造方法，其特征是所述的中心孔带底的多边形毛坯的底厚为3～6mm。
3.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢锚具的热胀成形制造方法，其特征是所述的多边形为六边及六边以上的偶数边形，所述的倒角为45度。
全文摘要
本发明针对现有的精轧螺纹钢锚具制造工艺复杂，加工成本高，材料浪费大的问题，公开了一种利用热挤压成型为主的精轧螺纹钢锚具的热胀成形制造方法，主要包括原料下料、热挤中心螺纹底孔胀多边形、切底、精加工两端再加工内螺纹等步骤，具有减少加工步骤，提高加工效率和节约原材料的优点。
文档编号B21C35/04GK1775462SQ200510122878
公开日2006年5月24日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者张有龙 申请人:张有龙