一种套筒窑内套筒用型砖的制作方法

本实用新型涉及一种建筑用砖，具体地说是一种套筒窑内套筒用型砖。

背景技术：

环形套筒窑内部的上套筒外墙耐火材料一般采用耐火砖砌筑，每层所砌筑的型砖必须为整块砖，否则会造成整圈无法封锁或引起整个上内筒垮塌。目前国内运行的许多套筒窑已出现上内筒上部竖向裂缝的情况，甚至出现整体坍倒现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种套筒窑内套筒用型砖，以解决现有内套筒用型砖易产生裂缝或坍塌、不易封锁的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种套筒窑内套筒用型砖，包括型砖本体，所述型砖本体的上、下表面为扇形面，与扇形面的直边邻接的端面为平面，与扇形面的圆弧边邻接的端面分为外圆面和内圆面，所述外圆面与所述内圆面的弧度相同；在所述型砖本体的上表面均布有若干指向扇面圆心的凸棱，在所述型砖本体的下表面均布有若干指向扇面圆心的凹槽，所述凹槽可容纳底部相邻型砖顶面的凸棱。

本实用新型在型砖本体的上表面上设置有凸棱，在下表面上设置有凹槽，在砌筑时，同层型砖之间左右侧面配合，相邻两层型砖之间上下表面、内外圆面互相配合，且可采用非整块型砖进行砌筑封闭，实现同层相邻两块型砖、相邻两层型砖间相互牵制及啮合，起到削弱、分散应力的作用，型砖不会发生较大位移及倾覆，有效避免型砖沉降或裂纹的产生，保证套筒窑面的整体性，延长使用寿命，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、上表面，2、凸棱，3、凹槽，4、内圆面，5、右侧面。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括型砖本体，其具有上下表面、内外圆面、左右侧面六个面，其中，上表面1、下表面为扇形面，且相互平行；与扇形面的直边邻接的端面为平面，即左侧面、右侧面5为平面；与扇形面的圆弧边邻接的端面分为外圆面和内圆面4，外圆面与内圆面4的弧度相同。

在型砖本体的上表面1上均布有若干凸棱2，凸棱2指向扇面圆心；在型砖本体的下表面均布有若干凹槽3，凹槽3也指向扇面圆心。凸棱2与凹槽3的纵截面均为半圆形，且凹槽3可容纳底部相邻型砖顶面的凸棱2，即凸棱2的半径小于凹槽3的半径。凸棱2的半径比凹槽3的半径小1~3mm，优选2mm。图中仅示出了6个凸棱2和6个凹槽3，可根据内套筒直径、型砖的尺寸确定凸棱2、凹槽3的个数及尺寸。

同时，扇形型砖的内外圆面、上表面1的凸棱2及下表面的凹槽3也具有标识功能，使施工人员能够清楚地确定型砖的砌筑方向，提高砌筑工作效率。

在进行环砌时，同层型砖之间左右侧面配合，相邻两层型砖之间上下表面、内外圆面互相配合，且可采用非整块型砖进行砌筑封闭，这样，相邻型砖之间相互牵制、啮合，形成整体，可起到削弱、分散应力的作用，型砖不会发生较大位移及倾覆，有效避免型砖沉降或裂纹的产生，保证套筒窑面的整体性，延长使用寿命，节约生产成本。