烟道支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟气回收设备，尤其涉及一种烟道支撑装置，属于炼钢除尘设备技术领域。
【背景技术】
[0002]氧气转炉炼钢过程中产生大量的高温烟气，其主要成份是一氧化碳和氧化铁粉尘，这些高温含尘的烟气在吹炼过程中从炉口向外喷吐，转炉烟道设备是将这些高温含尘烟气收集起来进行降温处理的关键设备之一。转炉烟气回收后是一种发热值很高的燃料，可作为轧钢加热炉、石灰套筒窑、钢包烘烤等设备的燃料。同时烟气中含有大量铁含量较高的粉尘，收集下来可作烧结矿的上等原料。回收利用好转炉煤气对于炼钢节能降耗，减少环境污染意义重大。另外，高温烟气通过热交换又可回收大量蒸汽，蒸汽用途甚广，即可用于炼钢厂自循环生产(如蒸发冷却塔喷淋、真空循环脱气精炼炉RH、真空脱气炉VD等)，又可用于生活。若这些高温烟气不回收，散发在车间和大气中，将会对空气造成极大的污染，危及农业生产和人身健康。目前国内常用的转炉烟道支撑装置一般包括固定支撑、弹簧支座和弹簧吊挂等，经过多年生产实践发现目前转炉烟道支撑装置存在如下缺点:
[0003]1.由于烟道分段必须跨两层土建平台，每层土建平台上分别设置烟道支撑装置，一般设计为在下层平台上设置一组固定支撑，上层平台上设置一组滑动支撑，这样支撑设备动静结合才不会失稳。但是如果工艺要求烟道分段不能满足必须跨两层土建平台时，固定支撑、弹簧支座和弹簧吊挂等均不能保证烟道设备支撑装置的强度和刚度。
[0004]2.烟道分段跨两层平台给烟道更换带来许多不便，尤其是斜烟道更换，上下联箱不在同一条中心线上，因此，要从两层平台上拆、装一段烟道费时费力。
[0005]3.现有转炉烟道支撑装置使用过程中经常发生支撑圈拉伤烟道受热管管壁的问题，给生产和设备维护带来许多麻烦。
【发明内容】
[0006]鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、安全可靠、紧凑实用的烟道支撑装置，该烟道支撑装置即可以保证烟道受热后的垂直位移，同时也能够保证烟道受热后的水平位移。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案:烟道支撑装置，其特征在于，包括第一支撑组件和第二支撑组件；
[0008]所述第一支撑组件包括支撑圈、支撑滑块和支撑底座，所述支撑圈套设在烟道外并焊接在所述烟道的外壁上，所述支撑滑块为两块且两块支撑滑块间隔180度固定设置在所述支撑圈的底部，所述支撑底座为两个且分别与所述支撑滑块相对应设置，两个所述支撑底座固定在土建平台上，每个所述支撑底座上分别开设有用于使所述支撑滑块滑动设置于其内的定位滑槽；
[0009]所述第二支撑组件为连接在所述支撑圈和土建平台之间并且在所述烟道受热膨胀时随所述烟道上下伸缩的弹性组件，所述第二支撑组件的数量为两个或大于两个，这些第二支撑组件沿所述支撑圈的圆周均匀分布。
[0010]作为优选，所述第二支撑组件为两个，并且两个所述第二支撑组件间隔180度设置。
[0011]作为优选，每个所述第二支撑组件均包括固定支座、碟簧、碟簧支座和碟簧芯轴，所述碟簧支座设置在所述土建平台上，所述碟簧设置在所述碟簧支座上，所述固定支座设置在所述碟簧与所述支撑圈之间，所述碟簧芯轴依次穿过所述支撑圈、固定支座、碟簧、碟簧支座和土建平台的框架梁，将所述固定支座、碟簧和碟簧支座串联在所述支撑圈和土建平台之间。
[0012]作为优选，两块所述支撑滑块的连线与两个第二支撑组件的连线相垂直。
[0013]作为优选，每个所述第二支撑组件均包括并列设置的两个碟簧和两根用于分别穿设两个碟簧的所述碟簧芯轴。
[0014]作为优选，所述碟簧芯轴的上下两端分别设置用于将所述固定支座、碟簧和碟簧支座串联固定在所述支撑圈和土建平台之间的连接螺母。
[0015]作为优选，所述支撑底座包括支撑架和固定设置在所述支撑架上的支撑板，所述定位滑槽开设在所述支撑板上。
[0016]作为优选，所述支撑圈采用与所述烟道材质相同的锅炉钢板制成，所述支撑圈包括上圈、下圈和连接在所述上圈和下圈之间的加强筋。
[0017]与现有技术相比，本发明的烟道支撑装置的有益效果在于:
[0018]1、本发明的烟道支撑装置在一层土建平台上四点定位，具有足够的强度和刚度可以将烟道支撑在一层土建平台。烟道长度设置不用考虑跨两层土建平台，烟道系统分段更加灵活，设备安装和更换更加方便。
[0019]2.本发明的烟道支撑装置不仅可以保证转炉烟道热负荷工作受热后的垂直位移，同时可以满足烟道受热后的水平位移。并且可广泛应用于冶金行业转炉烟道、电炉烟道、烧结烟道等设备上。
[0020]3.本发明的烟道支撑装置能够有效地避免转炉烟道热负荷工作时支撑圈拉伤烟道受热管管壁的问题。
[0021]4.本发明的烟道支撑装置设备结构简单、布局合理、安全可靠、紧凑实用、可降低整个设备占用的空间，节省设备投资。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的烟道支撑装置的整体结构示意图(其中同时示出了烟道和土建平台的框架梁)。
[0023]图2为图1的侧视图(其中同时示出了烟道和土建平台的框架梁)。
[0024]图3为图1的俯视图。
[0025]图4为本发明的烟道支撑装置中的第一支撑组件的结构示意图(其中仅示出了支撑圈的一部分)。
[0026]图5为本发明的烟道支撑装置中的第二支撑组件的结构示意图(其中同时示出了一部分支撑圈)。
[0027]附图标记说明
[0028]1-第一支撑组件2-第二支撑组件
[0029]3-支撑圈4-支撑滑块
[0030]5-支撑底座6-烟道
[0031]7-框架梁8-定位滑槽
[0032]9-固定支座10-碟簧
[0033]11-碟簧支座12-碟簧芯轴
[0034]13-上连接螺母14-下连接螺母
[0035]15-支撑架16-支撑板
[0036]17-烟道外壁
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0038]如图1、图2和图3所示，本发明的实施例的烟道支撑装置，包括第一支撑组件I和两个或数量大于两个的第二支撑组件2，其中本实施例中的第二支撑组件2为两个。
[0039]继续结合图1至图3以及图4，第一支撑组件I包括支撑圈3、支撑滑块4和支撑底座5，支撑圈3套设在烟道6外并焊接在烟道外壁17上。如图2和图4所示，支撑滑块4为两块且两块支撑滑块4间隔180度固定设置在支撑圈3的底部，即两块支撑滑块4位于烟道6的同一条直径上。支撑底座5为两个且与支撑滑块4相对应设置，两个支撑底座5固定在土建平台的框架梁7上，每个支撑底座5上分别开设有用于使支撑滑块4滑动设置于其内的定位滑槽8。
[0040]具体地，在本实施例中，如图1至图3所示，烟道6穿过由框架梁7围设的矩形空间。两个支撑底座5固定设置(如焊接)在两根相对的框架梁7上，并且两个支撑底座5同时相向向内伸出至支撑圈3的下方，以使固定连接(如焊接)在支撑圈3底部的支撑滑块4能够设置于支撑底座5的定位滑槽8内。定位滑槽8的尺寸应大于支撑滑块4的尺寸，以使支撑滑块4不被卡在定位滑槽8内，而且，定位滑槽8在沿烟道6径向方向上的尺寸应保证支撑滑块4能够自由滑动。定位滑槽8可以沿烟道的径向方向贯通整个支撑底座5，以便在烟道6受热膨胀时，支撑滑块4能够在定位滑槽8内沿烟道6的径向方向滑动。采用上述的结构，支撑圈3便稳定的设置在了