一种φ10螺中精轧孔型结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种Φ10螺中精轧孔型结构，包括中、精轧机及其导卫装置，中轧机K8为平辊、K7孔型为箱型孔，精轧机K6为平辊、K5孔型为箱型孔。K7进口导卫的导轮为MA75双排轮，K6进口导卫为滚动导卫，K5进口导卫的导轮为六角槽型轮，从而形成六轮夹持，两轮压尾的稳定性过度局面，大大提高了轧制稳定性，增强夹持力度，提高三线差的稳定性。
【专利说明】一种Φ10螺中精轧孔型结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及棒材轧制工艺，特别是轧制小规格Φ10螺的中精轧孔型结构。
【背景技术】
[0002]目前轧制Φ10螺三切分时，由于使用常规工艺一道预切与两道预切轧制φ 10螺三切分时，经常出现镰刀弯导致精轧道次冲出口、三线差难以控制导致成品钢筋尺寸不达标、成品钢筋出现折叠线导致成品表面质量不合格等轧制难题，通过技术分析，主要是由于一道预切的中轧来料为圆料，圆料经过精轧K6平辊轧制后，属于的是点面接触，轧制后易出现镰刀弯，两道预切易出现折叠线主要是由于K6预切后经过K5收边后切分中心线易发生变化，经过K4第二次预切后形成双切分中心线，导致成品钢表面出现折叠线，为此以上两种切分工艺在操作难度均较大，给正常生产带来了不便。。
【发明内容】
[0003]为了降低Φ10螺三切分轧制过程中的控制难度，同时提高成品钢筋尺寸精确度，本实用新型提供一种Φ10螺中精轧孔型结构。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:一种Φ10螺中精轧孔型结构，包括中、精轧机及其导卫装置，中轧机K8为平辊、K7孔型为箱型孔，精轧机K6为平辊、K5孔型为箱型孔。K7进口导卫的导轮为MA75双排轮；K6进口导卫为滚动导卫，所述滚动导卫型号为XH-DR7，有四个导辊，导辊高度为I 1mm?35mm，共有四个支臂，各装有一只导辊，导轮为RE55WBF8轮；K5进口导卫的导轮为六角槽型轮。
[0005]通过对粗、中、精轧孔型与导卫的重新设计，改变中轧来料形状，由圆料设计成矩形料，由原先的“点面接触”轧制，改变成“面面接触”轧制，K6平辊咬入后平稳从而避免了“镰刀弯”的出现，中轧来料变为矩形料后，K6进口导卫由原先的滑动导卫，改为滚动导卫(RE55WBF8轮)，从而形成六轮夹持，两轮压尾的稳定性过度局面，大大提高了轧制稳定性，K5进口导卫的导轮进行重新设计由原先的平轮，改为六角槽型轮，增强夹持力度，提高三线差的稳定性，中轧K7、K8及精轧Kl 一 K6，所有孔型进行重新设计满足Φ 10螺三切分轧制需要，效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型中轧及精轧孔型图。
【具体实施方式】
[0007]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0008]如图1所示，Φ 10螺中精轧孔型结构，包括中、精轧机及其导卫装置，中轧机K8为平辊、K7孔型为箱型孔，精轧机Κ6为平辊、Κ5孔型为箱型孔。Κ7进口导卫的导轮为ΜΑ75双排轮；Κ6进口导卫为滚动导卫，导轮为RE55WBF8轮；Κ5进口导卫的导轮为六角槽型轮。
[0009]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种Φ10螺中精轧孔型结构，包括中、精轧机及其导卫装置，其特征在于:中轧机K8为平辊、K7孔型为箱型孔，精轧机K6为平辊、K5孔型为箱型孔。
2.根据权利要求1所述的Φ10螺中精轧孔型结构，其特征在于:所述K7进口导卫的导轮为MA75双排轮。
3.根据权利要求1所述的Φ10螺中精轧孔型结构，其特征在于:所述K6进口导卫为滚动导卫。
4.根据权利要求3所述的Φ10螺中精轧孔型结构，其特征在于:所述滚动导卫型号为XH-DR7。
5.根据权利要求3所述的Φ10螺中精轧孔型结构，其特征在于:所述滚动导卫的导轮为 RE55WBF8 轮。
6.根据权利要求1所述的Φ10螺中精轧孔型结构，其特征在于:所述K5进口导卫的导轮为六角槽型轮。
7.根据权利要求4所述的Φ10螺中精轧孔型结构，其特征在于:所述滚动导卫有四个导棍，导棍高度为IlOmm?35mm。
8.根据权利要求7所述的Φ10螺中精轧孔型结构，其特征在于:所述滚动导卫共有四个支臂，各装有一只导辊。
【文档编号】B21B1/16GK203972461SQ201420374369
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】邱代兵, 王传超 申请人:江苏永钢集团有限公司