专利名称：一种基于精轧螺纹钢的吊具及吊装方法
技术领域：
本发明涉及一种提升载荷的装置及方法，具体的说，是涉及一种在狭小的空间内 提升载荷的装置以及作业方法。
背景技术：
在当今的技术水平下，预应力混凝土用螺纹钢筋(Seres-thread steel bars for the prestressing of concrete)，也称精轧螺纹钢筋，广泛应用在大型水利工程、工业和民 用建筑中的连续梁和大型框架结构，公路、铁路大中跨桥梁、核电站及地锚等工程。它具有 连接、锚固简便，粘着力强，张拉锚固安全可靠，施工方便等优点。精轧螺纹钢的应用可以节 约钢筋，减少构件面积和重量，通常其用途仅作为固定构件和结构的重要部分。在施工空间非常狭小的情况下，如转炉倒装由于转炉炉壳与托圈间间隙非常小， 无法采用穿心液压千斤顶进行吊装；再如在水塔的安装中水箱与塔身间的间隙非常小，水 箱吊装通常采用经过细致加工的3米长圆钢加工制成通扣的丝杆，中间采用连接器进行连 接，采用液压同步系统进行提升。但是丝杆和连接器需要进行专门的加工，而且丝杆长度较 短，在提升中需要频繁更换提升次序。上述两种情况下，一方面是空间小无法设置吊装机 具，另一方面是在水箱吊装中频繁更换受力组的丝杆，操作麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为在狭小空间内实现设备吊装，避免频繁的更换受力 组，提供一种实现狭小空间下设备吊装和快速吊装的吊具和吊装方法。为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现一种基于精轧螺纹钢的吊具，该吊具包括第一固定横梁，所述第一固定横梁的两 端分别通过锚具穿装有精轧螺纹钢，所述精轧螺纹钢的中部通过锚具穿接有第二固定横 梁，所述第二固定横梁上面设置液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部设置活动横梁，所述活动 横梁的两端通过锚具穿接于所述精轧螺纹钢上。本发明的另一种技术方案是应用上述吊具的吊装方法，该方法按照以下步骤进 行a.在被吊装物上焊接所述第一固定横梁，在固定基准物上焊接所述第二固定横 梁；b.将所述活动横梁上的锚具和所述第一固定横梁上的锚具紧固，液压千斤顶起 升；c.将所述活动横梁上的锚具松开，所述第二固定横梁上的锚具紧固，液压千斤顶 缩回；d.所述活动横梁往复运动，直至被吊装物就位。本发明的有益效果是1、首次采用精轧螺纹钢和锚具作为吊装工具，开发了精轧螺纹钢在起重方面的应
2、在狭小空间下容易实现吊装，在转炉炉壳的吊装应用中，该方法减少了工装平 台的制作、安装、拆除工作量，荣钢3#100吨转炉和日照1#、2#120吨转炉采用一天时间完成 吊装到位，为社会节约大量的资源；在水塔水箱的吊装应用中，该方法比原有采用加工丝杆 和连接器的吊装方法可节约1/2工期。2、充分利用了精轧螺纹钢很强的抗拉强度，满足生产安全系数要求。3、精轧螺纹钢可以成批量生产，容易采购，其长度可以达到12米，截取也方便，锚 具和精轧螺纹钢又可以重复使用；因此节约了成本，降低了消耗，同时大大提高劳动效率， 较大的缩短了施工工期。
图1为大中型转炉炉壳吊装施工的示意图；图2为大中型转炉炉壳吊装施工的平面示意图；图3水塔水箱吊装施工的示意图；图4水塔水箱吊装施工的侧示图；图5为水塔水箱吊装施工的平面示意图。图中1 活动横梁，2 第二固定横梁，3 精轧螺纹钢；4 连接器；5 第一固定横 梁；6 锚具；7 炉壳；8 托圈；9 锚具；10 液压千斤顶；11 锚具；12 塔身；13 水箱。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述如图1所示，本发明提供了一种基于精轧螺纹钢3的吊具，该吊具包括第一固定横 梁5，在第一固定横梁5的两端分别通过锚具6穿装有精轧螺纹钢3。精轧螺纹钢3的中部通过锚具9穿接有第二固定横梁2。第二固定横梁2上面设 置液压千斤顶10。液压千斤顶10顶部设置活动横梁1，活动横梁1的两端通过锚具11穿 接于精轧螺纹钢3上，这样，活动横梁1、第二固定横梁2和第一固定横梁5两端分别共同穿 接有精轧螺纹钢3。实施例1在荣钢3#100吨转炉炉壳7倒装施工中，由于炉壳7与托圈8之间的间隙非常狭 小，为(6290-5990)/2 = 150mm，无法采用卷扬机等施工方法，也不能够放置穿心液压千斤 顶10，但是能够放置精轧螺纹钢3，因此采用精轧螺纹钢3作为吊具。如图1和图2所示，具体提升过程如下在炉壳7外围设置四个吊点，每个吊点承受载荷132. 4/4 = 34. 1吨。根据炉壳7 外径的大小可以变化吊点的数量。本实施例中炉壳7为被吊装物，托圈8为固定基准物，此时炉壳7和托圈8都是倒 置状态。在炉壳7下部焊接第一固定横梁5，在托圈8上端焊接第二固定横梁2，第二固定 横梁2上面设置液压千斤顶10。液压千斤顶10顶部设置活动横梁1。活动横梁1、第一固 定横梁5及第二固定横梁2的两端分别通过锚具穿接精轧螺纹钢3，精轧螺纹钢3长度不够 时，通过连接器4续接。
操作时先将活动横梁1上的锚具11和第一固定横梁5上的锚具6紧固，使液压 千斤顶10起升，使活动横梁1上移，通过精轧螺纹钢3带动第一固定横梁5上升，从而提升 与第一固定横梁5固接的炉壳7。然后将活动横梁1上的锚具11松开，将第二固定横梁2上的锚具9紧固，第一固 定横梁5上的锚具6始终是紧固的。液压千斤顶10缩回，活动横梁1下移，此时精轧螺纹 钢3保持不动。这样，通过液压千斤顶10顶起和缩回，使活动横梁1往复运动，炉壳7逐步提升， 直至安装就位。每套Φ32精轧螺纹钢锚具的抗拉强度为841KN，每根Φ32精轧螺纹钢抗拉强度 为841KN，共设置8根，每根承受的载荷为132. 4/8 = 17. 05吨，安全系数为841 + 170.5 = 4. 93，满足施工要求。实施例2如图3至图5所示，荣钢一期炼钢车间外水塔水箱13在塔身12顶部，塔身12高 度78米，水箱13为混凝土结构。现有技术为将水塔13在塔身12底部进行预制，然后采用经过细致加工的3米长 圆钢制成通扣的丝杆，丝杆通过连接器进行连接，之后采用液压同步系统进行提升。由于丝 杆和连接器需要进行专门加工，而且丝杆长度比较短，因此在提升过程中每提升3米需要 更换一次提升组，提升速度很慢。本发明采用12米长的精轧螺纹钢和锚具作为提升工具，可以每12米更换一次提升组。本实施例中水箱13为被吊装物，塔身12为固定基准物，在水箱13上焊接第一固 定横梁5，在塔身12上端焊接第二固定横梁2，第二固定横梁2上面设置液压千斤顶10。液 压千斤顶10顶部设置活动横梁1。活动横梁1、第一固定横梁5及第二固定横梁2的两端 分别通过锚具穿接精轧螺纹钢3，精轧螺纹钢3长度不够时，通过连接器4续接。操作时先将活动横梁1上的锚具11和第一固定横梁5上的锚具6紧固，使液压 千斤顶10起升，使活动横梁1上移，通过精轧螺纹钢3带动第一固定横梁5上升，从而提升 与第一固定横梁5固接的水箱13。然后将活动横梁1上的锚具11松开，将第二固定横梁2上的锚具9紧固，第一固 定横梁5上的锚具6始终是紧固的。液压千斤顶10缩回，活动横梁1下移，此时精轧螺纹 钢3保持不动。这样，通过液压千斤顶10顶起和缩回，使活动横梁1往复运动使水箱13逐步提 升，直至安装就位。由于水箱13提升高度约78米，精轧螺纹钢3在连接器处应更换提升组，完成水箱 13提升，所以在提升过程中始终有一半提升组提升，当在连接处，一半提升组进行保护。尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上 述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通 技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可 以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
一种基于精轧螺纹钢的吊具，其特征在于，该吊具包括第一固定横梁，所述第一固定横梁的两端分别通过锚具穿装有精轧螺纹钢，所述精轧螺纹钢的中部通过锚具穿接有第二固定横梁，所述第二固定横梁上面设置液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部设置活动横梁，所述活动横梁的两端通过锚具穿接于所述精轧螺纹钢上。
2.一种应用如权利要求1所述吊具的吊装方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行a.在被吊装物上焊接所述第一固定横梁，在固定基准物上焊接所述第二固定横梁；b.将所述活动横梁上的锚具和所述第一固定横梁上的锚具紧固，液压千斤顶起升；c.将所述活动横梁上的锚具松开，所述第二固定横梁上的锚具紧固，液压千斤顶缩回；d.所述活动横梁往复运动，直至被吊装物就位。
全文摘要
本发明公开了一种基于精轧螺纹钢的吊具及吊装方法，吊具包括两端通过锚具穿装有精轧螺纹钢的第一固定横梁，精轧螺纹钢中部通过锚具穿接第二固定横梁，第二固定横梁上面设置液压千斤顶，液压千斤顶顶部设置活动横梁，活动横梁两端通过锚具穿接于精轧螺纹钢；吊装方法依以下步骤进行被吊装物上焊接第一固定横梁，固定基准物上焊接第二固定横梁；将活动横梁上的锚具和第一固定横梁上的锚具紧固，液压千斤顶起升；将活动横梁上的锚具松开，第二固定横梁上的锚具紧固，液压千斤顶缩回；活动横梁往复运动，直至被吊装物就位。本发明首次采用精轧螺纹钢和锚具作为吊装工具，实现了在狭小空间内实现设备吊装，避免频繁的更换受力组。
文档编号B66F11/00GK101898739SQ201010254560
公开日2010年12月1日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者丁学芳, 徐兰柱, 杜军科, 王岩, 韩文哲 申请人:天津二十冶建设有限公司