专利名称：蓄电池的双枪恒温焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池制造工艺领域，尤其涉及蓄电池的双枪恒温焊接工艺。
背景技术：
现有技术的电池极板极耳的连接装配生产工艺为将未化成或化成好的正、负极 板按电池设计要求，用隔板隔离，进行配组后，并联烧焊或铸焊汇流排、对焊件，变成单体极 组，然后将各单体极组放入电池槽内，通过对焊件的跨桥焊接或穿壁焊接，使各单体极组间 串联起来成为一个整体，形成2V、4V及以上的电压，注入密封胶进行封盖，经过一段时间的 固化后将电池端子与汇流排焊接导通，最后注入端子密封胶、固化，电池则由电池槽体、电 池盖和电池极组组成，电池极组置于由分隔板分割电池内部空间而形成的电池室内，极组 极板极耳与汇流排焊接在一起，端子与汇流排焊接在一起，极组的烧焊或铸焊需要专用的 工装或设备，对于薄型极板，烧焊或者铸焊均有难度，废品率较高，操作工艺比较复杂，实际 生产效率比较低，而且容易发生掉片、漏铅等情况，不适用于工厂的大规模批量生产。
发明内容
本发明针对现有技术中废品率较高，操作工艺比较复杂，实际生产效率比较低，而 且容易发生掉片、漏铅等情况，不适用于工厂的大规模批量生产的缺点，提供了一种提高了 产品质量，简化了操作工艺，实际生产效率比较高，而且能避免掉片、漏铅等情况的发生，适 用于工厂大规模批量生产，降低了生产过程中对环境的污染的蓄电池的双枪恒温焊接工 艺。 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决
蓄电池的双枪恒温焊接工艺，包括下列步骤 步骤a :将蓄电池极群依次排列，将汇流排左右对称地放置在极群上，极群的极耳 嵌入到汇流排的凹槽中，左右对称的汇流排之间放置有导轨； 步骤b :将焊枪枪头插入到焊枪滑动架上，焊枪滑动架架设在导轨上，焊枪滑动架 可在导轨上滑动； 步骤c :开启焊枪，焊枪滑动架带动焊枪枪头沿导轨滑动，枪头高温将极耳与汇流 排焊接； 步骤d:移出导轨。 作为优选，所述的步骤a中的汇流排的下方设有隔离板，隔离板为绝缘隔离板。将
极群的极耳受热融化与汇流排焊接在一起的过程中，可能导致漏铅情况的发生，而绝缘隔
离板的设置，有效避免了铅片融化掉落到电池的极群组上，避免了汇流排和极群组的同时
受热而导致电池短路的现象发生，同时也降低了生产过程对环境的污染。 作为优选，所述的导轨为滑动导轨，滑动导轨为T字型，包括基板和设置在基板上
的凸条，焊枪滑动架下方设置有用于与凸条相配合的凹型滑槽，焊枪滑动架的两侧对称设
置有焊枪插孔，将焊枪枪头插入焊枪插孔中。在实际操作过程中，操作人员将焊枪滑动架架
3设在滑动导轨上，滑动焊枪滑动架即可实现焊接，操作简单方便，降低了劳动强度，可适用 于工厂的大规模批量生产，能有效提高产品的质量，提高了生产效率，降低了废品率。
作为优选，所述的焊枪可以在焊枪插孔内自由调整焊枪枪头的角度。上述设计使 得操作人员能根据实际需要调整焊枪枪头的角度，有效地提高了操作的灵活性，具有很高 的实用性。 作为优选，所述的焊枪插孔的侧面设置有散热槽，散热槽与焊枪插孔相连。在焊枪 长时间开启的过程会产生大量的热量，散热孔的设置能起到及时散热的效果，保证了焊枪 的能够长时间正常稳定的工作，有效地提高了生产效率。 作为优选，所述的步骤c中的两个焊枪枪头连接有温度调控装置，两个焊枪枪头 选用不用的恒温焊接温度。温度调控装置的设置可根据实际操作需要，自由调整焊枪枪头 的温度，提高了产品的质量。 本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果蓄电池的双枪恒温焊接 工艺有效地提高了产品质量，简化了操作工艺，降低了劳动强度，实际生产效率比较高，而 且能避免掉片、漏铅等情况的发生，适用于工厂大规模批量生产，降低了生产过程中对环境 的污染。
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1的部分结构示意图。
图3为焊枪滑动架的结构示意图。
图4为隔离板的结构示意图。 以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下其中l-蓄电池极群、2-汇流排、 3-极耳、4-凹槽、5-导轨、6-焊枪滑动架、7-隔离板、9-凹型滑槽UO-焊枪插孔、1卜散热 槽、51-基板、52-凸条。
具体实施例方式
下面结合附图1至附图4与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述
实施例1 蓄电池的双枪恒温焊接工艺，包括下列步骤 步骤a :将蓄电池极群1依次排列，将汇流排2左右对称地放置在极群1上，极群1 的极耳3嵌入到汇流排2的凹槽4中，汇流排2的下方设有隔离板7，隔离板7为绝缘隔离 板，左右对称的汇流排2之间放置有导轨5，导轨5为滑动导轨，滑动导轨为T字型，包括基 板51和设置在基板51上的凸条52，焊枪滑动架6下方设置有用于与凸条52相配合的凹 型滑槽9，焊枪滑动架6的两侧对称设置有焊枪插孔IO，将焊枪枪头插入焊枪插孔10中，焊 枪可以在焊枪插孔10内自由调整焊枪枪头的角度，焊枪插孔10的开孔方向与焊枪滑动架 6所在平面平行，焊枪插孔10的侧面设置有散热槽ll，散热槽11与焊枪插孔10相连；
步骤b :将焊枪枪头插入到焊枪滑动架6上，焊枪滑动架6架设在导轨5上，焊枪 滑动架6可在导轨5上滑动； 步骤c :开启焊枪，焊枪滑动架6带动焊枪枪头沿导轨5滑动，焊枪枪头高温将极
4耳3与汇流排2焊接，两个焊枪枪头连接有温度调控装置，两个焊枪枪头选用不用的恒温焊 接温度。 步骤d:移出导轨5。
实施例2 蓄电池的双枪恒温焊接工艺，包括下列步骤 步骤a :将蓄电池极群1依次排列，将汇流排2左右对称地放置在极群1上，极群1 的极耳3嵌入到汇流排2的凹槽4中，汇流排2的下方设有隔离板7，隔离板7为绝缘隔离 板，左右对称的汇流排2之间放置有导轨5，导轨5为滑动导轨，滑动导轨为T字型，包括基 板51和设置在基板51上的凸条52，焊枪滑动架6下方设置有用于与凸条52相配合的凹 型滑槽9，焊枪滑动架6的两侧对称设置有焊枪插孔IO，将焊枪枪头插入焊枪插孔10中，焊 枪可以在焊枪插孔10内自由调整焊枪枪头的角度，焊枪插孔10的开孔方向与焊枪滑动架 6所在平面垂直，焊枪插孔10的侧面设置有散热槽ll，散热槽11与焊枪插孔10相连；
步骤b :将焊枪枪头插入到焊枪滑动架6上，焊枪滑动架6架设在导轨5上，焊枪 滑动架6可在导轨5上滑动； 步骤c :开启焊枪，焊枪滑动架6带动焊枪枪头沿导轨5滑动，焊枪枪头高温将极 耳3与汇流排2焊接，两个焊枪枪头连接有温度调控装置，两个焊枪枪头选用不用的恒温焊 接温度。 步骤d:移出导轨5。 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等 变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
蓄电池的双枪恒温焊接工艺，包括下列步骤步骤a将蓄电池极群(1)依次排列，将汇流排(2)左右对称地放置在极群(1)上，极群(1)的极耳(3)嵌入到汇流排(2)的凹槽(4)中，左右对称的汇流排(2)之间放置有导轨(5)；步骤b将焊枪枪头插入到焊枪滑动架(6)上，焊枪滑动架(6)架设在导轨(5)上，焊枪滑动架(6)可在导轨(5)上滑动；步骤c开启焊枪，焊枪滑动架(6)带动焊枪枪头沿导轨(5)滑动，枪头高温将极耳(3)与汇流排(2)焊接；步骤d移出导轨(5)。
2. 根据权利要求1所述的蓄电池的双枪恒温焊接工艺，其特征在于所述的步骤a中 的汇流排(2)的下方设有隔离板(7)。
3. 根据权利要求2所述的蓄电池的双枪恒温焊接工艺，其特征在于所述的隔离板(7)为绝缘隔离板。
4. 根据权利要求1所述的蓄电池的双枪恒温焊接工艺，其特征在于所述的导轨(5)为滑动导轨，滑动导轨为T字型，包括基板(51)和设置在基板(51)上的凸条(52)，焊枪滑 动架(6)下方设置有用于与凸条(52)相配合的凹型滑槽(9)，焊枪滑动架(6)的两侧对称 设置有焊枪插孔(IO)，将焊枪枪头插入焊枪插孔(10)中。
5. 根据权利要求4所述的蓄电池的双枪恒温焊接工艺，其特征在于所述的焊枪可以 在焊枪插孔(10)内自由调整焊枪枪头的角度。
6. 根据权利要求4所述的蓄电池的双枪恒温焊接工艺，其特征在于所述的焊枪插孔 (10)的开孔方向与焊枪滑动架(6)所在平面平行。
7. 根据权利要求4所述的蓄电池的双枪恒温焊接工艺，其特征在于所述的焊枪插孔 (10)的开孔方向与焊枪滑动架(6)所在平面垂直。
8. 根据权利要求4所述的蓄电池的双枪恒温焊接工艺，其特征在于所述的焊枪插孔 (10)的侧面设置有散热槽(ll)，散热槽(11)与焊枪插孔(10)相连。
9. 根据权利要求1所述的蓄电池的双枪恒温焊接工艺，其特征在于所述的步骤c中 的两个焊枪枪头连接有温度调控装置，两个焊枪枪头选用不用的恒温焊接温度。
全文摘要
本发明涉及蓄电池制造工艺领域，尤其涉及蓄电池的双枪恒温焊接工艺，包括下列步骤步骤a将蓄电池极群依次排列，将汇流排左右对称地放置在极群上，极群的极耳嵌入到汇流排的凹槽中，左右对称的汇流排之间放置有导轨；步骤b将焊枪枪头插入到焊枪滑动架上，焊枪滑动架架设在导轨上，焊枪滑动架可在导轨上滑动；步骤c开启焊枪，焊枪滑动架带动焊枪枪头沿导轨滑动，枪头高温将极耳与汇流排焊接；步骤d移出导轨。本发明能有效提高产品质量，简化了操作工艺，降低了劳动强度，实际生产效率比较高，而且能避免掉片、漏铅等情况的发生，适用于工厂大规模批量生产，降低了生产过程中对环境的污染。
文档编号B23K37/04GK101704172SQ20091015426
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者张金明 申请人:张金明