专利名称：外仿形钢管平头倒棱装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及高频直缝焊管生产工艺中的外仿形钢管平头倒棱装置。
背景技术：
目前在石油和天然气的运输方面普遍倾向于使用钢管进行，其输送能力高、风险相对较小而且意外损失也小。在管道敷设过程中需要将钢管逐根通过焊接的方式连接在一起，在焊接工艺中有一个重要的工序就是对管端按要求打坡口并保证端面的平面度，由于受现场条件限制，这个工序往往安排在钢管生产过程中进行，因此无论是螺旋焊管还是直缝焊管，在生产工序中都安排设置平头机设备(数量根据生产规模确定)进行管端坡口加工。钢管生产过程中难免出现管口椭圆度较大和钢管整体直线度偏差的问题，同时也有平头设备制造误差、钢管装夹误差等问题，造成钢管端口与平头机切削刀具出现垂直度和平面度误差，使刀具在旋转切削过程中造成钢管端口的坡口和平面度等有关参数难以保证施工要求，因此，工程技术人员在平头机的刀座上增加了仿型轮，让它在旋转工作过程中始终紧贴钢管(内或外)表面，从而带动刀具随钢管端面移动，达到切削加工坡口的目的，这一技术称之为仿形加工。 仿形方式一般在钢管加工坡口的工序中分为两种，一种是仿形轮在钢管外壁旋转，称之为外仿形，在钢管内壁则称之为内仿形。在钢管的平头工序中，一般采用内仿形的居多，因为制作的钢管管径大，内部空间充足，且结构相对简单易维护，但对于小406以下规格钢管来说则不能进行平头倒棱，如在ERW630高频直缝焊管的生产中，管径最小只有小219mm，管内空间狭小，内仿形明显不能满足生产需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种外仿形钢管平头倒棱装置，可以对更小规格的钢管进行平头倒棱工序。 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案外仿形钢管平头倒棱装置，包括
刀座、滑块、导轨、仿形轮、刀杆、碟形弹簧，所述刀座上固定有导轨，滑块顶部依次固定有刀
杆、仿形轮，滑块的下部穿设有弹簧调节拉杆，所述碟形弹簧安装在弹簧调节拉杆上， 一端
穿过滑块的下部的孔与滑块相连，另一端通过刀座上的孔与刀座相连。 所述刀座一端设有定位块和定位螺钉。 所述刀座一端设有滑动锁板。 所述导轨外侧设有固定板和预紧螺栓。 所述仿形轮外形为半球状。 所述刀杆一端设有刀杆固定块。 所述弹簧调节拉杆一端设有弹簧导向套。 本发明由于采用了上述技术方案，将仿形轮移到钢管外部，让它沿钢管外壁旋转，没有空间限制，可以对更小规格的钢管进行平头倒棱工序。
图1是本发明外仿形钢管平头倒棱装置的主视图。图2是本发明外仿形钢管平头倒棱装置的剖视图。图3是本发明实施例中仿形轮的剖视图。图4是本发明实施例中刀座的主视图。图5是本发明实施例中刀座的俯视图。图6是本发明实施例中滑块的主视图。图7是本发明实施例中滑块的侧视图。图8是本发明实施例中压盖的主视图。图9是本发明实施例中压盖的俯视图。图10是本发明实施例中导轨的结构示意图。图11是本发明实施例中弹簧调节拉杆的结构示意图。图12是本发明实施例中弹簧导向套的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步描述。 本发明提供一种外仿形钢管平头倒棱刀座，成对安装于平头机刀盘上，一件安装倒棱刀，一件安装平刀加工钝边，进行管端坡口加工。 图1和图2所示为本发明外仿形钢管平头倒棱装置，包括刀座1、滑块9、导轨8、仿形轮12、刀杆16、碟形弹簧23，所述刀座1上固定有导轨8，滑块9顶部依次固定有刀杆16、仿形轮12，滑块9的下部穿设有弹簧调节拉杆20。本发明外仿形钢管平头倒棱装置整体呈方形，其与设备安装部位的尺寸和刀盘上的安装T形槽宽度相同，可方便的固定于刀盘上。如图4和图5所示，刀座1是整个机构的承载体。所述刀座1 一端设有定位块15和定位螺钉14。所述刀座1一端设有滑动锁板5。刀座1通过T形螺栓2固定于刀盘上，其位置可以根据钢管规格的大小进行调整，具体位置由定位块15和定位螺钉14确定，平头机刀盘上相应钢管规格的位置处有一个定位孔，当刀座1放置上后旋动定位螺钉14可插入该孔进行定位，同时拧紧刀座滑动锁板5上的螺栓4可以锁紧刀座l，可防止刀座1工作时受力非常大而移动；所述导轨8外侧设有固定板7和预紧螺栓6，滑块9的下部两侧制作成方形(如图6和图7所示)，与矩形导轨8相配合固定与刀座1上，其间隙通过调节固定板7上的预紧螺栓6调节；滑块9的上部有一个带有仿形轮12的压盖11 (如图8和图9所示)，它可以将安装在滑块9上的标准刀杆16压住，防止其工作时跳动，同时将仿形轮12、刀杆16和滑块9连接成一个刚性整体；仿形轮12的内部有轴承，可以转动以减少与钢管外壁的摩擦，其外形为半球状，便于它工作时从钢管管端进入到钢管外圆；刀片17是标准的三角形硬质合金刀头；所述刀杆16 —端设有刀杆固定块18，刀杆16的前后位置调节可通过刀杆固定板18进行调节固定，其左右固定则由螺栓10完成；滑块9的下部有两个孔，可以穿过两组并排的如图11所示的弹簧调节拉杆20 ;所述碟形弹簧23安装在弹簧调节拉杆20上，一端穿过滑块9的下部的孔与滑块9相连，另一端通过刀座1上的孔与刀座1相连，这样滑块9就和刀座1连接成了可以相对运动的整体；仿形轮12在工作时必须有一个预紧力，该力由碟形弹簧23产生，可以通过调节弹簧调节拉杆20上的螺母21进行并锁紧；所述弹簧调节 拉杆20 —端设有如图12所示的弹簧导向套22，弹簧导向套22可以使弹簧压縮张开时顺利 滑动，不致使弹簧调节拉杆20跑偏；注油嘴19可以对碟形弹簧23、导轨8进行润滑。
本发明外仿形钢管平头倒棱装置使用两种刀杆，一种是专门的倒棱刀杆，一种是 专门平头的切钝边刀杆，两种刀杆的外形安装尺寸相同，可同时完成管端的平头和倒棱工 作。工作时两种刀杆分别安装在两个刀座上，然后对称安装在平头机刀盘上。工作时刀盘 转动带动整个刀座1做圆周运动，仿形轮12在碟形弹簧23的预紧力作用下紧贴钢管外壁 移动并自身旋转，滑块9上的刀具对管端进行平头倒棱的切削加工；当钢管出现椭圆时，仿 形轮12跟着钢管的椭圆轨迹移动，从而带动滑块9和刀具也一起随钢管的椭圆轨迹移动， 继续对管端进行平头倒棱的切削加工，直至加工结束退出。 本发明外仿形钢管平头倒棱装置采用外仿形，适用范围广；仿形轮为半球状，球头 朝外对着管端，工作进给时球面的弧度可以使钢管径向推开仿形轮，刀具直达管端开始切 削；产生预紧力的弹簧是两组碟形弹簧并且预紧力的大小可以调节；滑块的移动导向采用 矩形导轨，调整容易受力大。其优点是可适用于从小219到小610规格钢管的生产，不受钢 管大小的限制，均能一次性顺利完成管端的平头和倒棱工作，平头和倒棱的参数符合相关 标准。在实际工作中安装和调节非常方便，使用寿命非常长，不易损坏。
权利要求
外仿形钢管平头倒棱装置，其特征在于包括刀座(1)、滑块(9)、导轨(8)、仿形轮(12)、刀杆(16)、碟形弹簧(23)，所述刀座(1)上固定有导轨(8)，滑块(9)顶部依次固定有刀杆(16)、仿形轮(12)，滑块(9)的下部穿设有弹簧调节拉杆(20)，所述碟形弹簧(23)安装在弹簧调节拉杆(20)上，一端穿过滑块(9)的下部的孔与滑块(9)相连，另一端通过底座(1)上的孔与底座(1)相连。
2. 根据权利要求l所述外仿形钢管平头倒棱装置，其特征在于所述刀座(1) 一端设 有定位块(15)和定位螺钉(14)。
3. 根据权利要求1所述外仿形钢管平头倒棱装置，其特征在于所述刀座(1) 一端设 有滑动锁板(5)。
4. 根据权利要求1所述外仿形钢管平头倒棱装置，其特征在于所述导轨(8)外侧设 有固定板(7)和预紧螺栓(6)。
5. 根据权利要求1所述外仿形钢管平头倒棱装置，其特征在于所述仿形轮(12)外形 为半球状。
6. 根据权利要求1所述外仿形钢管平头倒棱装置，其特征在于所述刀杆(16) —端设 有刀杆固定块(18)。
7. 根据权利要求1所述外仿形钢管平头倒棱装置，其特征在于所述弹簧调节拉杆(20) 一端设有弹簧导向套(22)。
全文摘要
本发明公开了一种外仿形钢管平头倒棱装置，包括刀座、滑块、导轨、仿形轮、刀杆、碟形弹簧，所述刀座上固定有导轨，滑块顶部依次固定有刀杆、仿形轮，滑块的下部穿设有弹簧调节拉杆，所述碟形弹簧安装在弹簧调节拉杆上，一端穿过滑块的下部的孔与滑块相连，另一端通过底座上的孔与底座相连。本发明由于采用了上述技术方案，将仿形轮移到钢管外部，让它沿钢管外壁旋转，没有空间限制，可以对更小规格的钢管进行平头倒棱工序。
文档编号B23D79/00GK101704132SQ20091015371
公开日2010年5月12日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者冯清振, 王海峰, 袁金成, 辛生 申请人:中海石油金洲管道有限公司