一种钢制承压管道焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢制承压管道焊接工艺。
【背景技术】
[0002]现有的钢制承压管道焊接工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的钢制承压管道焊接工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种钢制承压管道焊接工艺，包括如下步骤:
1)、下列部件的焊接接头应该进行焊后热处理
a)壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件；
b)壁厚大于32_的碳素钢容器；
c)壁厚大于28_的普通低合金钢容器(A类II级钢)；
d)壁厚大于20_的普通低合金钢容器(A类III级钢)；e)耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道；
2)、下列部件采用亚弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理。
a)壁厚不大于10mm，直径不大于108mm，材料为15CrMo、12CrMo的管子；
b)壁厚不大于8mm，直径不大于108mm，材料为12CrlMoV的管子；
c)壁厚不大于6mm，直径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子；
3)、焊接热处理工艺 3.1)预热
3.1.1)预热方式分为局部预热和整体预热。
3.1.2)电加热适用于整体预热和局部预热；火焰加热适用于现场局部预热。
3.1.3)当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度不大于300°C /h。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于 10mm0
3.2)、预热温度
3.2.1)确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素:
a)钢材的焊接性；
b)焊件厚度、接头型式； c )环境温度；
d)焊接材料的潜在含氢量和结构来拘束力；e)异种钢焊接，预热温度的选择应根据含金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。
4)、后热
4.1)有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理应进行后热，其加热宽度应不小于预热时的宽度。
本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低。
【具体实施方式】
[0005]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种钢制承压管道焊接工艺，包括如下步骤:
1)、下列部件的焊接接头应该进行焊后热处理
a)壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件；
b)壁厚大于32_的碳素钢容器；
c)壁厚大于28_的普通低合金钢容器(A类II级钢)；
d)壁厚大于20_的普通低合金钢容器(A类III级钢)；e)耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道；
2)、下列部件采用亚弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理。
a)壁厚不大于10mm，直径不大于108mm，材料为15CrMo、12CrMo的管子；
b)壁厚不大于8mm，直径不大于108mm，材料为12CrlMoV的管子；
c)壁厚不大于6mm，直径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子；
3)、焊接热处理工艺 3.1)预热
3.1.1)预热方式分为局部预热和整体预热。
3.1.2)电加热适用于整体预热和局部预热；火焰加热适用于现场局部预热。
3.1.3)当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度不大于300°C /h。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于 10mm0
3.2)、预热温度
3.2.1)确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素:
a)钢材的焊接性；
b)焊件厚度、接头型式； c )环境温度；
d)焊接材料的潜在含氢量和结构来拘束力；
e)异种钢焊接，预热温度的选择应根据含金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。
4)、后热
4.1)有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理应进行后热，其加热宽度应不小于预热时的宽度。
【主权项】
1.一种钢制承压管道焊接工艺，其特征是:包括如下步骤: .1)、下列部件的焊接接头应该进行焊后热处理 a)壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件； b)壁厚大于32_的碳素钢容器； c)壁厚大于28_的普通低合金钢容器(A类II级钢)； d)壁厚大于20mm的普通低合金钢容器(A类III级钢)； e)耐热钢管子及管件和壁厚大于20_的普通低合金钢管道； .2)、下列部件采用亚弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理； a)壁厚不大于10mm，直径不大于108mm，材料为15CrMo、12CrMo的管子； b)壁厚不大于8mm，直径不大于108mm，材料为12CrlMoV的管子； c)壁厚不大于6mm，直径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子； .3)、焊接热处理工艺 .3.1)预热 .3.1.1)预热方式分为局部预热和整体预热； .3.1.2)电加热适用于整体预热和局部预热；火焰加热适用于现场局部预热； .3.1.3)当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度不大于300°C /h ;预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于 1OOmm ； .3.2)、预热温度 .3.2.1)确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素: a)钢材的焊接性； b)焊件厚度、接头型式； c )环境温度； d)焊接材料的潜在含氢量和结构来拘束力； e)异种钢焊接，预热温度的选择应根据含金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择； .4)、后热 .4.1)有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理应进行后热，其加热宽度应不小于预热时的宽度。
【专利摘要】本发明公开了一种钢制承压管道焊接工艺，主要包括如下步骤：3）、焊接热处理工艺；3.1）预热；3.1.1）预热方式分为局部预热和整体预热；3.1.2）电加热适用于整体预热和局部预热；火焰加热适用于现场局部预热；3.1.3）当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度不大于300℃/h；预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm；4）、后热；4.1）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理应进行后热，其加热宽度应不小于预热时的宽度。本发明工序合理，制造成本低。
【IPC分类】B23K31/12, B23K9/16, B23K9/23, B23K101/06
【公开号】CN105598561
【申请号】CN201410661666
【发明人】黄安民
【申请人】重庆尚科机械制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月19日