一种剑杆织机用的送纬剑杆头的制作方法

本实用新型属于剑杆织机技术领域，具体涉及一种剑杆织机用的送纬剑杆头。

背景技术：

剑杆机是目前应用最为广泛的无梭织机，剑杆头作为剑杆机的一个机械构件包括起到送纬作用的送纬剑杆头及起到接纬作用的接纬剑杆头，剑杆机需要速、高自动化高效能的生产，所以作为送纬作用的送纬剑杆头其速度就显得尤为重要。

现有的技术存在以下问题：现有的装置在部分部件需要维修更换时，不容易取下麻烦，另外在引纱过程中由于装置为金属的，容易损坏纱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剑杆织机用的送纬剑杆头，以解决上述背景技术中提出的现有的装置在部分部件需要维修更换时，不容易取下麻烦，另外在引纱过程中由于装置为金属的，容易损坏纱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剑杆织机用的送纬剑杆头，包括剑杆，所述剑杆一端开设有连接卡槽，所述剑杆远离连接卡槽的一端设有连接块，所述连接块与剑杆之间设有拆装机构，所述连接块远离剑杆的一端覆盖有后端壳体和前端壳体，所述后端壳体和前端壳体中间设有滑块，所述滑块对应位置设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配，所述后端壳体内壁焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一侧设有电动推杆，所述电动推杆与连接块连接处焊接有固定柱，所述电动推杆远离复位弹簧的一侧设有橡胶垫。

优选的，所述拆装机构包括卡块、卡槽、弹簧、凹槽、限位块、推板、t形推杆、通槽，所述卡块与连接块为一体式结构，所述卡槽与剑杆为一体式结构，且卡槽与卡块相匹配，所述凹槽开设在卡块远离连接块的一端，所述凹槽与卡块为一体式结构。

优选的，所述弹簧焊接在凹槽内部，所述限位块焊接在弹簧远离凹槽的一端，所述限位块与凹槽相匹配，所述通槽开设在卡槽内壁一侧。

优选的，所述t形推杆贯穿通槽顶部并延伸至内部，所述推板焊接在t形推杆延伸至通槽内部的一端，所述限位块与通槽相匹配，所述推板与通槽相匹配。

优选的，所述滑块与滑槽均与后端壳体为一体式结构，所述复位弹簧与连接块焊接，所述电动推杆通过固定柱与连接块固定连接，所述电动推杆与后端壳体内壁通过转轴活动连接。

优选的，所述橡胶垫的材质为弹性橡胶，所述橡胶垫与后端壳体内壁通过3m胶固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种剑杆织机用的送纬剑杆头，具备以下有益效果：

本实用新型通过按压t形推杆，推动推板向下移动，从而将限位块推出通槽推回凹槽内部挤压弹簧，使弹簧产生弹性势能，便于下次将限位块再次推入通槽，当更换后，再将卡块插入卡槽内部，限位块在弹簧的弹力作用下弹入通槽内部，对卡块当前位置进行固定，从而固定整个剑杆头，实现了方便快捷的更换损坏部分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出整体剖视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1的a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的图1的b部分的放大结构示意图；

图中：1、连接卡槽；2、剑杆；3、后端壳体；4、前端壳体；5、橡胶垫；6、固定柱；7、电动推杆；8、复位弹簧；9、连接块；10、卡块；11、卡槽；12、弹簧；13、凹槽；14、限位块；15、推板；16、t形推杆；17、通槽；18、滑槽；19、滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种剑杆织机用的送纬剑杆头，包括剑杆2，所述剑杆2一端开设有连接卡槽1，便于整个剑杆头的固定安装，所述剑杆2远离连接卡槽1的一端设有连接块9，所述连接块9与剑杆2之间设有拆装机构，所述连接块9远离剑杆2的一端覆盖有后端壳体3和前端壳体4，便于对内部的零件进行保护，所述后端壳体3和前端壳体4中间设有滑块19，所述滑块19对应位置设有滑槽18，便于后端壳体3与前端壳体4之间相对运动，所述滑块19与滑槽18相匹配，所述后端壳体3内壁焊接有复位弹簧8，所述复位弹簧8一侧设有电动推杆7，所述电动推杆7与连接块9连接处焊接有固定柱6，所述电动推杆7远离复位弹簧8的一侧设有橡胶垫5，橡胶垫5便于在引纱过程中对纱进行防护，所述滑块19与滑槽18均与后端壳体3为一体式结构，所述复位弹簧8与连接块9焊接，所述电动推杆7通过固定柱6与连接块9固定连接，所述电动推杆7与后端壳体3内壁通过转轴活动连接，所述橡胶垫5的材质为弹性橡胶，所述橡胶垫5与后端壳体3内壁通过3m胶固定连接。

参阅2，所述拆装机构包括卡块10、卡槽11、弹簧12、凹槽13、限位块14、推板15、t形推杆16、通槽17，所述卡块10与连接块9为一体式结构，所述卡槽11与剑杆2为一体式结构，且卡槽11与卡块10相匹配，所述凹槽13开设在卡块10远离连接块9的一端，所述凹槽13与卡块10为一体式结构，所述弹簧12焊接在凹槽13内部，所述限位块14焊接在弹簧12远离凹槽13的一端，便于限位块14在弹簧12的作用下弹出凹槽13，所述限位块14与凹槽13相匹配，便于限位块14在凹槽13内部自由移动，所述通槽17开设在卡槽11内壁一侧，所述t形推杆16贯穿通槽17顶部并延伸至内部，所述推板15焊接在t形推杆16延伸至通槽17内部的一端，所述限位块14与通槽17相匹配，所述推板15与通槽17相匹配，设置有推板15和t形推杆16是便于将限位块14从通槽17内部推回凹槽13内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过启动电动推杆7将前端壳体4向中间拉，使前端壳体4前端打开，使纬纱进入橡胶垫5内部，再启动电动推杆7将前端壳体4前端关闭，将剑杆头整体拉回完成引纬操作，当前端后端壳体3和前端壳体4部分损坏需要更换时，按压t形推杆16，推动推板15向下移动，从而将限位块14推出通槽17推回凹槽13内部挤压弹簧12，使弹簧12产生弹性势能，便于下次将限位块14再次推入通槽17，当更换后，再将卡块10插入卡槽11内部，限位块14在弹簧12的弹力作用下弹入通槽17内部，对卡块10当前位置进行固定，从而固定整个剑杆头。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。