一种纺织品加工用除毛装置的制作方法

本实用新型属于纺织品加工生产技术领域，具体涉及一种纺织品加工用除毛装置。

背景技术：

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。纺织品在加工生产过程中，因摩擦会引起纺织品的表面起毛起球，目前市场上使用的除毛装置大多为单面除毛，若需双面除毛需要将纺织品翻转后进行第二除毛作业，导致整体作业效率低，且增加了工作人员的劳动强度。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种纺织品加工用除毛装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织品加工用除毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品加工用除毛装置，包括底板、粘除结构和刮除结构，所述底板的顶端固定焊接有两组位置对称的置物台和第二安装架，且所述第二安装架位于两组置物台之间，所述底板的顶端设置有刮除结构，所述刮除结构位于其中一组置物台和第二安装架之间，所述第二安装架上设置有粘除结构，且两组所述置物台的顶端均固定焊接有第一安装架，两组所述第一安装架的侧面均一体成型有两组上下排列的第一置物板，两组第一安装架上均通过轴承安装有两组位置对称的驱动辊轴，四组所述第一置物板的顶端均通过螺栓安装有驱动电机，且四组所述驱动电机的输出轴分别通过联轴器与驱动辊轴转动连接。

优选的，所粘除结构包括除毛辊轴、粘毛纸和收卷辊轴，两组所述除毛辊轴分别通过轴承与第二安装架转动连接，两组所述除毛辊轴位于两组收卷辊轴之间，两组所述收卷辊轴的侧面均挖设有横向的孔槽，且四组孔槽内壁固定焊接有轴承，且四组轴承的内侧均固定焊接有伸缩杆，且四组所述伸缩杆的另一端均与第二安装架的内壁抵接固定，且所述除毛辊轴的外侧绕接有粘毛纸，且粘毛纸的另一端与收卷辊轴固定粘接。

优选的，所述刮除结构包括滚筒、刮取刀、安装板和吸尘器，两组所述滚筒侧面均安装有弧形的刮取刀，两组滚筒的侧面均挖设有多组横向通孔，且两组所述滚筒均固定焊接在两组安装板之间，两组所述安装板固定焊接在底板的顶端，所述吸尘器通过螺栓固定安装在底板的顶端，且所述吸尘器的两组吸尘管分别贯穿安装板的通孔与两组滚筒连通安装。

优选的，所述第二安装架的侧面固定焊接有两组位置对称的第二置物板，且两组所述第二置物板的顶端均通过螺栓固定安装有旋转电机，且两组所述旋转电机的输出轴均通过联轴器与除毛辊轴转动连接。

优选的，位于上方的两组所述驱动辊轴均高于位于上方的除毛辊轴，位于下方的两组所述驱动辊轴均高于位于下方的除毛辊轴。

本实用新型的技术效果和优点：该纺织品加工用除毛装置，两组第一安装架上设置的两组驱动辊轴，可在纺织品进行除毛前后对纺织品进行压平除皱，不仅有利于后续除毛作业，且有利于提高纺织品整体质量；纺织品先由粘毛纸进行粘取除毛，再由刮取刀刮取除毛，两次除毛作业有利于提高整体的除毛质量；滚筒和除毛辊轴均设置有上下两组，可对纺织品进行双面除毛，有利与提高整体的除毛效率；该纺织品加工用除毛装置，不仅能对纺织品进行双面除毛，且整体除毛质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粘除结构的结构示意图；

图3为本实用新型的刮除结构的结构示意图。

图中：1底板、2粘除结构、3刮除结构、4置物台、5第二安装架、6第一安装架、7第一置物板、8驱动辊轴、9驱动电机、10除毛辊轴、11收卷辊轴、12滚筒、13刮取刀、14安装板、15吸尘器、16吸尘管、17第二置物板、18旋转电机、19伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种纺织品加工用除毛装置，包括底板1、粘除结构2和刮除结构3，所述底板1的顶端固定焊接有两组位置对称的置物台4和第二安装架5，且所述第二安装架5位于两组置物台4之间，所述底板1的顶端设置有刮除结构3，所述刮除结构3位于其中一组置物台4和第二安装架5之间，所述第二安装架5上设置有粘除结构2，且两组所述置物台4的顶端均固定焊接有第一安装架6，两组所述第一安装架6的侧面均一体成型有两组上下排列的第一置物板7，两组第一安装架6上均通过轴承安装有两组位置对称的驱动辊轴8，四组所述第一置物板7的顶端均通过螺栓安装有驱动电机9，且四组所述驱动电机9的输出轴分别通过联轴器与驱动辊轴8转动连接。

具体的，所粘除结构2包括除毛辊轴10、粘毛纸和收卷辊轴11，两组所述除毛辊轴10分别通过轴承与第二安装架5转动连接，两组所述除毛辊轴10位于两组收卷辊轴11之间，两组所述收卷辊轴11的侧面均挖设有横向的孔槽，且四组孔槽内壁固定焊接有轴承，且四组轴承的内侧均固定焊接有伸缩杆19，且四组所述伸缩杆19的另一端均与第二安装架5的内壁抵接固定，所述伸缩杆19与第二安装架5抵接的端面处固定粘接有橡胶块，且所述除毛辊轴10的外侧绕接有粘毛纸，且粘毛纸的另一端与收卷辊轴11固定粘接。

具体的，所述刮除结构3包括滚筒12、刮取刀13、安装板14和吸尘器15，两组所述滚筒12侧面均安装有弧形的刮取刀13，两组所述滚筒12呈镜像分布，即两组滚筒12的刮取刀13均朝向纺织品，两组滚筒12的侧面均挖设有多组横向通孔，且横向通孔位于刮取刀13的侧面，便于吸尘器15进行吸引作业，且两组所述滚筒12均固定焊接在两组安装板14之间，两组所述安装板14固定焊接在底板1的顶端，所述吸尘器15通过螺栓固定安装在底板1的顶端，且所述吸尘器15的两组吸尘管16分别贯穿安装板14的通孔与两组滚筒12连通安装。

具体的，所述第二安装架5的侧面固定焊接有两组位置对称的第二置物板17，且两组所述第二置物板17的顶端均通过螺栓固定安装有旋转电机18，且两组所述旋转电机18的输出轴均通过联轴器与除毛辊轴10转动连接。

具体的，位于上方的两组所述驱动辊轴8均高于位于上方的除毛辊轴10，位于下方的两组所述驱动辊轴8均高于位于下方的除毛辊轴10，有利于除毛作业的进行。

工作原理，该纺织品加工用除毛装置，将纺织品依次穿过第一安装架6(靠近粘除结构2的第一安装架6)的两组驱动辊轴8、两组除毛辊轴10、两组滚筒12和另一组第一安装架6的两组驱动辊轴8，启动四组驱动电机9(且让位于同一组第一安装架6的两组驱动电机9的转向相反)，驱动电机9带动驱动辊轴8转动，从而使得同一组第一安装架6的两组驱动辊轴8相互挤压纺织品，不仅除去了纺织品表面的皱纹且使纺织品向前运动；纺织品运动带动两组除毛辊轴10转动，除毛辊轴10外围粘接的粘毛纸粘取纺织品表面的毛，且除毛辊轴10转动时带动收卷辊轴11转动，收卷辊轴11转动时将除毛辊轴10上使用过的粘毛纸进行收卷；纺织品经过两组除毛辊轴10后运动到两组滚筒12之间，纺织品向前运动时，滚筒12位置不变使得两组刮取刀13刮取纺织品两面的毛，吸尘器16通过滚筒12侧面的横向通孔将刮取的毛等杂质收集到吸尘器16内；经过两次除毛的纺织品运动到另一组第一安装架6处，两组驱动辊轴8再次对纺织品进行除皱处理；结束后停止驱动电机9和吸尘器16，当除毛辊轴10上的粘毛纸使用完后，调节伸缩杆19，将两组收卷辊轴11从第二安装架5取下并将其外围绕接的使用过的粘毛纸进行清理，启动两组旋转电机18，将新的粘毛纸自动绕接在除毛辊轴10的外围，新的粘毛纸更换结束后停止两组旋转电机18，将两组收卷辊轴11装回第二安装架5，并将两组除毛辊轴10上的粘毛纸的另一端分别粘接在两组收卷辊轴11侧面，为下次作业做准备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。