一种自动送纽扣装置中的送料机构的制作方法

本实用新型属于缝纫设备技术领域，涉及一种自动送纽扣装置中的送料机构。

背景技术：

随着技术的进步，缝纫领域自动化程度也随之越来越高，更多的缝制操作采用自动运行的方式进行，例如纽扣的缝钉，目前普遍采用送扣机和钉扣机的配合来实现自动钉扣。纽扣沿着送扣机的送扣通道输送到出扣端处，移动件在送扣端和钉扣机之间移动，移动件上设有纽扣定位座，移动件在送扣端时纽扣被移动到纽扣定位座上固定，再通过移动件将位于纽扣定位座上的纽扣输送到钉扣机上进行钉扣。

申请号为201711208017.6的中国专利文献公开了一种纽扣送料轨道联动装置，包括送料导轨和轨道调节装置，送料导轨包括轨道底板，位于轨道底板上相互平行的前轨道片和后轨道片，轨道调节装置用于调节前轨道片和后轨道片之间距离，前轨道片和后轨道片之间为纽扣的运输通道，运输通道设有挡扣片，还包括联动旋转转盘，联动旋转转盘上设有一个固定旋转点和三个固定联动点，三个固定联动点分别通过鱼眼轴承和连接杆与前轨道片、后轨道片和挡扣片连接，联动旋转转盘以固定旋转点为固定点进行转动的同时三个固定联动点运动并带动前轨道片、后轨道片和挡扣片实现指定位置的联动，保证前轨道片和后轨道片之间的开度与挡扣片和送料导轨末端端口的开度始终相同。

上述纽扣送料轨道联动装置能够实现送料，然而，其不足之处是，纽扣在移动的过程中运动不平稳。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种自动送纽扣装置中的送料机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何平稳的输送纽扣。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动送纽扣装置中的送料机构，所述送料机构包括固定座，所述固定座上设置有工作台，其特征在于，所述送料机构还包括导向部，所述导向部上具有通道，所述通道沿所述工作台的长度方向延伸，所述导向部位于所述工作台的上方，所述导向部与工作台之间具有间隔。

其工作原理是：纽扣一般包括扣帽和扣杆，本送料机构中，导向部可以固定在固定座上，也可以固定在其他部位，送料机构安装在靠近送料结构处，纽扣从送料结构出来后进入工作台，纽扣的扣帽位于工作台上，纽扣通过振动或吹气的方式在工作台上移动，扣帽位于导向部与工作台之间，即二者的间隔处，扣杆朝上且位于导向部的通道中，该通道是供扣杆通过的通道，在纽扣输送的过程中，通道的内壁对扣杆起到限位和导向作用，很好的防止纽扣晃动，使纽扣在输送的过程中比较平稳的移动。

在上述的一种自动送纽扣装置中的送料机构中，所述导向部包括夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二位于所述工作台的上方，夹板一和夹板二形成所述通道。本实施例中，导向部为分体式结构，作为另一种实施方式，导向部也可以是一体式结构。

在上述的一种自动送纽扣装置中的送料机构中，所述夹板一滑动连接在所述固定座上，所述夹板一和夹板二相固定。该结构中，夹板一和夹板二是可以同时移动的，通过滑动夹板一来同时移动夹板一和夹板二，可以调节夹板一和夹板二的底部与工作台之间的距离，以适应不同型号、不同厚度的扣帽，提高适应性。

在上述的一种自动送纽扣装置中的送料机构中，所述固定座上固定有滑块，所述夹板一上固定有导轨，所述导轨滑动连接在所述滑块上，所述导轨上固定有连接块，所述连接块位于所述固定座的上方，所述连接块上设置有能够绕自轴转动的螺栓一，所述螺栓一的螺杆穿过所述连接块且与所述固定座螺纹连接。该结构中，螺栓一的螺杆螺纹连接在固定座上，旋转螺栓，能够使导轨向上或向下移动，从而调节夹板一和夹板二与工作台之间在上下方向上的距离，以适应不同厚度的纽扣。

在上述的一种自动送纽扣装置中的送料机构中，所述夹板二的顶部具有凸块，所述凸块上开设有向靠近所述夹板一的方向延伸的条形孔，所述条形孔上穿设有螺栓二，所述螺栓二将所述凸块螺纹紧固连接在所述夹板一的顶部。

该结构中，夹板二通过螺栓二与夹板一相固定，松开螺丝二时，使条形槽相对于螺栓二移动，可以使夹板二向靠近或远离夹板一的方向移动，从而调节夹板一和夹板二之间的距离，以适应不同型号的纽扣的扣杆。

在上述的一种自动送纽扣装置中的送料机构中，所述导向部的顶部固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有挡料杆，所述挡料杆沿夹板一的高度方向延伸且位于所述通道中。

该结构中，通过气缸驱动挡料杆向下移动，挡料杆能够对输送过来的纽扣进行阻挡，防止纽扣从工作台上掉落，当夹紧机构位于工作台的出料端时，气缸驱动挡料杆向上移动，纽扣继续输出，直到被夹紧机构夹紧，挡料杆对纽扣起到控制纽扣输出的作用。

在上述的一种自动送纽扣装置中的送料机构中，所述通道内固定有导向块，所述气缸的活塞杆穿过所述导向块且滑动连接在所述导向块上。导向块对挡料杆起到导向作用，提高挡料杆移动的稳定性。

在上述的一种自动送纽扣装置中的送料机构中，所述工作台的出料端的中部具有凸台，所述凸台的两侧具有呈平面状的抵靠面一，工作台的出料端具有呈平面状的抵靠面二。抵靠面二用于与夹紧机构上的夹臂的一侧相抵靠，抵靠面二用于与夹臂的夹纽扣的那一侧相抵靠，两抵靠面起到定位作用，使夹臂每次都能够准确的运动的同一位置，从而对纽扣进行精确的夹取。

在上述的一种自动送纽扣装置中的送料机构中，所述工作台上开设有若干通气孔，所述通气孔沿工作台的长度方向延伸。该结构中，通过通气孔可以从下至上对工作台进行吹气，通过吹气的方式使工作台上的纽扣进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、在纽扣输送的过程中，本送料机构的通道通道的内壁对扣杆起到限位和导向作用，很好的防止纽扣晃动，使纽扣在输送的过程中比较平稳的移动。

2、本送料机构中，夹板一和夹板二的底部与工作台之间的距离可以调节，能够适应不同型号、不同厚度的扣帽，适应性好。

3、本送料机构的调节夹板一和夹板二之间的距离可以调节，能够适应不同型号的纽扣的扣杆。

附图说明

图1是本送料机构的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是夹板二结构示意图；

图4是工作台的结构示意图。

图中，1固定座；2工作台；3导向部；4通道；5夹板一；6夹板二；7滑块；8导轨；9连接块；10螺栓一；11凸块；12条形孔；13螺栓二；14气缸；15挡料杆；16导向块；17凸台；18抵靠面一；19抵靠面二；20通气孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本送料机构包括固定座1，固定座1上设置有工作台2，送料机构还包括导向部3，导向部3上具有通道4，通道4沿工作台2的长度方向延伸，导向部3位于工作台2的上方，导向部3与工作台2之间具有间隔。

如图1和2所示，本实施例中，导向部3包括夹板一5和夹板二6，夹板一5和夹板二6位于工作台2的上方，夹板一5和夹板二6形成通道4。本实施例中，导向部3为分体式结构，作为另一种实施方式，导向部3也可以是一体式结构。

作为一种实施例，夹板一5滑动连接在固定座1上，夹板一5和夹板二6相固定。该结构中，夹板一5和夹板二6是可以同时移动的，通过滑动夹板一5来同时移动夹板一5和夹板二6，可以调节夹板一5和夹板二6的底部与工作台2之间的距离，以适应不同型号、不同厚度的扣帽，提高适应性。

如图1所示，本实施例中，固定座1上固定有滑块7，夹板一5上固定有导轨8，导轨8滑动连接在滑块7上，导轨8上固定有连接块9，连接块9位于固定座1的上方，连接块9上设置有能够绕自轴转动的螺栓一10，螺栓一10的螺杆穿过连接块9且与固定座1螺纹连接。该结构中，螺栓一10的螺杆螺纹连接在固定座1上，旋转螺栓，能够使导轨8向上或向下移动，从而调节夹板一5和夹板二6与工作台2之间在上下方向上的距离，以适应不同厚度的纽扣。

如图1和3所示，本实施例中，夹板二6的顶部具有凸块11，凸块11上开设有向靠近夹板一5的方向延伸的条形孔12，条形孔12上穿设有螺栓二13，螺栓二13将凸块11螺纹紧固连接在夹板一5的顶部。

该结构中，夹板二6通过螺栓二13与夹板一5相固定，松开螺丝二时，使条形槽相对于螺栓二13移动，可以使夹板二6向靠近或远离夹板一5的方向移动，从而调节夹板一5和夹板二6之间的距离，以适应不同型号的纽扣的扣杆。

如图1所示，本实施例中，导向部3的顶部固定有气缸14，气缸14的活塞杆上固定有挡料杆15，挡料杆15沿夹板一5的高度方向延伸且位于通道4中。

该结构中，通过气缸14驱动挡料杆15向下移动，挡料杆15能够对输送过来的纽扣进行阻挡，防止纽扣从工作台2上掉落，当夹紧机构位于工作台2的出料端时，气缸14驱动挡料杆15向上移动，纽扣继续输出，直到被夹紧机构夹紧，挡料杆15对纽扣起到控制纽扣输出的作用。

如图2所示，本实施例中，通道4内固定有导向块16，气缸14的活塞杆穿过导向块16且滑动连接在导向块16上。导向块16对挡料杆15起到导向作用，提高挡料杆15移动的稳定性。

如图1和2所示，本实施例中，工作台2的出料端的中部具有凸台17，凸台17的两侧具有呈平面状的抵靠面一18，工作台2的出料端具有呈平面状的抵靠面二19。抵靠面二19用于与夹紧机构上的夹臂的一侧相抵靠，抵靠面二19用于与夹臂的夹纽扣的那一侧相抵靠，两抵靠面起到定位作用，使夹臂每次都能够准确的运动的同一位置，从而对纽扣进行精确的夹取。

如图4所示，本实施例中，工作台2上开设有若干通气孔20，通气孔20沿工作台2的长度方向延伸。该结构中，通过通气孔20可以从下至上对工作台2进行吹气，通过吹气的方式使工作台2上的纽扣进行移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。