一种用于滚筒洗衣机内筒涨型的新型结构的制作方法

本申请涉及滚筒洗衣机相关设备领域，特别涉及一种用于滚筒洗衣机内筒涨型的新型结构。

背景技术：

滚筒洗衣机发源于欧洲，洗衣方法是模仿棒锤击打衣物原理设计，利用其内部的内筒高速旋转产生巨大的离心力，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净。其中，内筒是滚筒洗衣机中必不可少的一部分。

以前生产厂家在生产内筒时通常分两个步骤进行：先涨型，再收口。由于内筒在生产过程中经过了两次定位，使得其形状和尺寸均存在一定的偏差，从而影响产品的质量、生产效率和生产成本。因此，在许多生产厂家不断要求提高产品质量、生产效率和增大兼容范围的背景下，设计一种可靠准确的涨型机构成为业内人士迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本申请提供一种用于滚筒洗衣机内筒涨型的新型结构，以解决背景技术中提出的问题。

一种用于滚筒洗衣机内筒涨型的新型结构，包括底座，还包括上收口组件、下收口组件和涨型组件，所述底座上部沿周向均匀设有多个竖向设置的导向杆，所述上收口组件和下收口组件安装于多个导向杆上，并呈上下分布，所述下收口组件能够沿着导向杆上下滑动并定位，所述涨型组件竖向安装于底座中心位置，并分别贯穿上收口组件和下收口组件，所述上收口组件和下收口组件分别用于对内筒的上部和下部进行收口，所述涨型组件用于对内筒进行涨型。

优选地，所述上收口组件包括上外压模具，所述上外压模具呈圆环状，并安装在多个导向杆上部，所述上外压模具外接安装固定有外压模具油缸，所述外压模具油缸驱动上外压模具实现内筒上部收口。

优选地，所述上外压模具包括旋转座、铰链、多个内模、导向轴和固定板，所述旋转座和固定板均呈圆环状，且所述旋转座安装于固定板上部，所述固定板上部沿周向设有多个竖向设置的导向轴，所述旋转座沿周向设有多个与导向轴相适配的导向槽，所述导向槽呈弧形，所述导向轴插入导向槽内，并可在导向槽内部滑动，进而实现旋转座相对于固定板转动，所述多个内模设置于旋转座内侧，并分别通过铰链与旋转座内侧面铰接，当所述旋转座相对于固定板转动时，多个内模在铰链的带动下沿水平方向进行收缩运动，所述外压模具油缸与旋转座连接。

优选地，所述下收口组件包括下外压模具，所述下外压模具呈圆环状，且其周向设有数量和位置均与多个导向杆对应的多个导套，所述下外压模具通过多个导套套设在导向杆上，所述底座上安装有丝杆，所述丝杆的一端连接下外压模具，另一端连接伺服电机，所述下外压模具在伺服电机和丝杆的带动下实现上下滑动和定位。

优选地，所述涨型组件包括安装于底座中心位置的内涨型机构，所述内涨型机构外接有内涨型油缸，通过所述内涨型油缸驱动内涨型机构实现内筒的涨型。

优选地，所述内涨型机构包括内锥形机构、外锥形机构和内胎，所述外锥形机构设置于内锥形机构外侧，所述内胎设置于外锥形机构外侧，所述内锥形机构与内涨型油缸连接，并在所述内涨型油缸的驱动下实现内胎内外涨收。

由上述技术方案可知，本申请提供的一种用于滚筒洗衣机内筒涨型的新型结构具有以下有益效果：

1、本申请提供的新型结构将内筒的涨型和收口两个步骤集合于一体，利用上收口组件、下收口组件和涨型组件使得两个步骤同时进行，简化了工艺步骤，有效地避免了内筒在两次生产过程中产生的定位偏差，从而影响产品的质量、生产效率和生产成本的问题。

2、本申请提供的新型结构布局合理紧凑，占用空间小，下外压模具、上外压模具和内涨型机构与内筒完全贴合，大幅提高了产品质量，节约了生产成本。

3、本申请提供的新型结构中，将下收口组件设计成能够沿着导向杆上下滑动并定位的结构，使得本申请可以根据实际生产的需要兼容多种型号，具有更广泛的适用性。

附图说明

图1为本申请提供的用于滚筒洗衣机内筒涨型的新型结构的示意图；

图2为本申请提供的用于滚筒洗衣机内筒涨型的新型结构中，上外压模具的俯视图；

图3为本申请提供的用于滚筒洗衣机内筒涨型的新型结构中，上外压模具的立体图；

图4为本申请提供的用于滚筒洗衣机内筒涨型的新型结构中，下外压模具的示意图；

图5为本申请提供的用于滚筒洗衣机内筒涨型的新型结构中，内涨型机构的侧视图；

图6为图5中a-a的剖视图；

图7为滚筒洗衣机内筒涨型前的示意图；

图8为滚筒洗衣机内筒涨型后的示意图。

其中：10-底座，20-导向杆，30-上外压模具，301-旋转座，302-铰链，303-内模，304-导向轴，305-固定板，306-导向槽，40-外压模具油缸，50-下外压模具，501-导套，60-丝杆，70-内涨型机构，701-内锥形机构，702-外锥形机构，703-内胎，80-内涨型油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本申请提供一种用于滚筒洗衣机内筒涨型的新型结构，包括用于为整个涨型结构提供支撑的底座10、上收口组件、下收口组件和涨型组件；底座10上部沿周向均匀设有多个竖向设置的导向杆20，导向杆20与底座10固定连接，上收口组件和下收口组件均安装于多个导向杆20上，并呈上下分布，其中，下收口组件能够沿着导向杆20上下滑动并定位；涨型组件竖向安装于底座10中心位置，并分别贯穿上收口组件和下收口组件，上收口组件和下收口组件分别用于对内筒的上部和下部进行收口，涨型组件用于对内筒进行涨型。

参阅图1至图3，上收口组件包括上外压模具30，上外压模具30呈圆环状，并安装在多个导向杆20上部，上外压模具30外接安装固定有外压模具油缸40，外压模具油缸40驱动上外压模具30实现内筒上部收口。

具体地，上外压模具30包括旋转座301、铰链302、多个内模303、导向轴304和固定板305，旋转座301和固定板305均呈圆环状，且旋转座301安装于固定板305上部，固定板305上部沿周向设有多个竖向设置的导向轴304，导向轴304与固定板305固定连接，旋转座301沿周向设有多个与导向轴304相适配的导向槽306，导向槽306呈弧形，导向轴304插入导向槽306内，并可在导向槽306内部滑动，进而实现旋转座301相对于固定板305转动；多个内模303设置于旋转座301内侧，并分别通过铰链302与旋转座301内侧面铰接；当旋转座301相对于固定板305转动时，多个内模303在铰链302的带动下沿水平方向进行收缩运动，外压模具油缸40与旋转座301连接。

参阅图1和图4，下收口组件包括下外压模具50，下外压模具50呈圆环状，且其周向设有数量和位置均与多个导向杆20对应的多个导套501，下外压模具50通过多个导套501套设在导向杆20上，并可沿着导向杆20上下滑动。底座10上安装有丝杆60，丝杆60的一端连接下外压模具50，另一端连接伺服电机，通过伺服电机驱动丝杆60并带动下外压模具50实现上下滑动和调整高低，以适应不同型号内筒的高度需要。其中，伺服电机和丝杆之间的连接方式为本领域技术人员公知的现有技术，故本申请不再展开描述。

参阅图5和图6，涨型组件包括安装于底座10中心位置的内涨型机构70，内涨型机构70外接有内涨型油缸80，通过内涨型油缸80驱动内涨型机构70实现内筒的涨型。

具体地，内涨型机构70包括内锥形机构701、外锥形机构702和内胎703，外锥形机构702设置于内锥形机构701外侧，内胎703设置于外锥形机构702外侧，外锥形机构702由12组独立的上下带有导轨的锥形部件组成，12组锥形部件与内锥形机构701直接接触，内锥形机构701与内涨型油缸80连接，在内涨型油缸80向上垂直推力的分立作用下，使12组锥形部件向外移动，从而带动外部的内胎703向外扩张，实现对内筒的涨型。

本申请提供的一种用于滚筒洗衣机内筒涨型的新型结构工作原理如下：首先通过伺服电机控制丝杆60带动下外压模具50滑动，直至所需内筒型号的高度；其次将如图7所示的涨型前的内筒放入本新型结构内，内涨型机构70在内涨型油缸80的作用下，通过其内锥形机构701将内胎703向外涨至预设位置；最后上外压模具30在外压模具油缸40的驱动下向内移动直至预设位置，此时下外压模具50、上外压模具30和内涨型机构70的内胎703与内筒完全贴合，待涨型到位后所有机构回位，取出如图8所示涨型完成后的内筒，即可进行下一循环作业。

本领域技术人员在考虑说明书及实践公开后的本申请，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。