一种纺织用大型布料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体是一种纺织用大型布料切割装置。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
3.在布料生产时需要对其进行切割，以满足使用的需求，现有的布料切割装置对布料的固定不够稳定，切割时布料会滑动，导致切割不够平整，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对布料的夹紧方便，切割平整的布料切割装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织用大型布料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纺织用大型布料切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部左端安装有布料滚筒，所述布料滚筒的右侧于工作台上安装有拉伸机构，所述拉伸机构上安装有第一夹紧机构，所述拉伸机构的左端于工作台上安装有切割机构，所述切割机构和布料滚筒之间于工作台上安装第二夹紧机构，所述工作台的侧面安装有刻度尺。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述拉伸机构包括：伺服电机、滚珠丝杆、同步轮、同步带、滑块和承载板，所述伺服电机安装于工作台的顶部右端，所述工作台上安装有两个滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过轴承和轴承座与工作台转动连接，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆相连，两个所述滚珠丝杆上分别安装有一个同步轮，两个所述同步轮通过同步带转动连接，两个所述滚珠丝杆上分别安装有一个滑块，两个所述滑块之间连接有承载板，所述承载板上安装有第一夹紧机构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹紧机构包括：电磁铁、夹紧块、第一支架、弹簧和第一防滑垫，所述电磁铁安装于承载板上，所述电磁铁的上方安装有夹紧块，所述夹紧块通过多个弹簧与第一支架相连，所述第一支架与承载板固定连接，所述电磁铁和夹紧块上分别安装有一个第一防滑垫，所述夹紧块采用铁质材料制成。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构包括：第三支架、第二气缸、切割刀具、支撑块和切断凹槽，所述第三支架与工作台固定连接，所述第三支架上安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩杆与切割刀具相连，所述切割刀具的下方安装有支撑块，所述支撑块开设有与切割刀具相配合的切断凹槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹紧机构包括：第一气缸、第二支架、
压块和第二防滑垫，所述第二支架安装于工作台的上侧，所述第二支架的下方安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与压块相连，所述压块和第二支架上均安装有第二防滑垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述刻度尺的左端与切断凹槽的中轴线位于同一平面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织用大型布料切割装置，使用时，通过拉伸机构带动第一夹紧机构移动至拉伸机构的左端，将布料滚筒上的布料的端部拉动至第一夹紧机构内，再把电磁铁通电，由电磁铁的磁力吸引夹紧块将布料的一端夹紧，再通过伺服电机带动滚珠丝杆转动，通过滚珠丝杆转动带动滑块移动，通过滑块移动带动承载板和第一夹紧机构移动，通过第一夹紧机构移动带动布料移动，通过刻度尺来观测布料的长度，有利于对切割长度进行控制；待布料长度确定后，通过第一气缸带动压块移动，通过压块和第二支架相配合把布料的左端固定，最后，通过第二气缸带动切割刀将布料切断。综上所述，本实用新型对布料的夹紧方便，切割平整，切割长度调整方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型结构示意图中a
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a向视图。
15.图3为本实用新型结构示意图中b处的局部视图。
16.图中：1
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工作台，2
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布料滚筒，3
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拉伸机构，301
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伺服电机，302
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滚珠丝杆，303
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同步轮，304
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同步带，305
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滑块，306
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承载板，4
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第一夹紧机构，401
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电磁铁，402
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夹紧块，403
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第一支架，404
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弹簧，405
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第一防滑垫，5
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第二夹紧机构，501
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第一气缸，502
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第二支架，503
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压块，504
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第二防滑垫，6
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切割机构，601
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第三支架，602
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第二气缸，603
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切割刀具，604
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支撑块，605
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切断凹槽，7
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刻度尺。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纺织用大型布料切割装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部左端安装有布料滚筒2，所述布料滚筒2的右侧于工作台1上安装有拉伸机构3，所述拉伸机构3上安装有第一夹紧机构4，所述拉伸机构3包括：伺服电机301、滚珠丝杆302、同步轮303、同步带304、滑块305和承载板306，所述伺服电机301安装于工作台1的顶部右端，所述工作台1上安装有两个滚珠丝杆302，所述滚珠丝杆302通过轴承和轴承座与工作台1转动连接，所述伺服电机301的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆302相连，两个所述滚珠丝杆302上分别安装有一个同步轮303，两个所述同步轮303通过同步带304转动连接，两个所述滚珠丝杆302上分别安装有一个滑块305，两个所述滑块305之间连接有承载板306，所述承载板306上安装有第一夹紧机构4，所述第一夹紧机构4包括：电磁铁401、夹紧块402、第一支架403、弹簧404和第一防滑垫405，所述电磁铁401安装于承载板306上，所述电磁铁401的上方安装有夹紧块402，所述夹紧块402通过多个弹簧404与第一支架403相连，所述第
一支架403与承载板306固定连接，所述电磁铁401和夹紧块402上分别安装有一个第一防滑垫405，所述夹紧块402采用铁质材料制成，所述拉伸机构3的左端于工作台1上安装有切割机构6，所述切割机构6包括：第三支架601、第二气缸602、切割刀具603、支撑块604和切断凹槽605，所述第三支架601与工作台1固定连接，所述第三支架601上安装有第二气缸602，所述第二气缸602伸缩杆与切割刀具603相连，所述切割刀具603的下方安装有支撑块604，所述支撑块604开设有与切割刀具603相配合的切断凹槽605，所述切割机构6和布料滚筒2之间于工作台1上安装第二夹紧机构5，所述第二夹紧机构5包括：第一气缸501、第二支架502、压块503和第二防滑垫504，所述第二支架502安装于工作台1的上侧，所述第二支架502的下方安装有第一气缸501，所述第一气缸501的伸缩杆与压块503相连，所述压块503和第二支架502上均安装有第二防滑垫504，所述工作台1的侧面安装有刻度尺7，所述刻度尺7的左端与切断凹槽605的中轴线位于同一平面上。使用时，通过拉伸机构3带动第一夹紧机构4移动至拉伸机构3的左端，将布料滚筒2上的布料的端部拉动至第一夹紧机构4内，再把电磁铁401通电，由电磁铁401的磁力吸引夹紧块402将布料的一端夹紧，再通过伺服电机301带动滚珠丝杆302转动，通过滚珠丝杆302转动带动滑块305移动，通过滑块305移动带动承载板306和第一夹紧机构4移动，通过第一夹紧机构4移动带动布料移动，通过刻度尺7来观测布料的长度，有利于对切割长度进行控制；待布料长度确定后，通过第一气缸501带动压块503移动，通过压块503和第二支架502相配合把布料的左端固定，最后，通过第二气缸602带动切割刀603将布料切断。
19.本实用新型的工作原理是：该纺织用大型布料切割装置，使用时，通过拉伸机构3带动第一夹紧机构4移动至拉伸机构3的左端，将布料滚筒2上的布料的端部拉动至第一夹紧机构4内，再把电磁铁401通电，由电磁铁401的磁力吸引夹紧块402将布料的一端夹紧，再通过伺服电机301带动滚珠丝杆302转动，通过滚珠丝杆302转动带动滑块305移动，通过滑块305移动带动承载板306和第一夹紧机构4移动，通过第一夹紧机构4移动带动布料移动，通过刻度尺7来观测布料的长度，有利于对切割长度进行控制；待布料长度确定后，通过第一气缸501带动压块503移动，通过压块503和第二支架502相配合把布料的左端固定，最后，通过第二气缸602带动切割刀603将布料切断。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。