一种服装处理设备中的凝露导出结构的制作方法

1.本实用新型属于服装处理设备领域，更具体而言，涉及服装处理设备中的凝露导出结构。


背景技术：

2.现有的服装喷雾氧化处理设备中，通过雾化器将氧化剂溶液进行雾化处理后经由喷雾管引入到服装处理室中进行喷雾氧化处理，雾化器产生的喷雾在进入服装处理室的过程中会在雾化管内产生凝露，凝露若经过雾化管直接导入服装处理室，则会产生大面积水渍，从而影响服装处理的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种服装处理设备中的凝露导出结构，可将凝露自雾化管排出，保证服装的氧化处理效果。
4.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种服装处理设备中的凝露导出结构，包括服装处理室，所述服装处理室外安装有雾化罐，所述雾化罐内设有雾化器，所述雾化罐通过雾化管连接所述服装处理室，所述雾化管的端部设有伸入所述服装处理室内的喷雾头，所述雾化管的端部环绕所述喷雾头设置，所述雾化管的内壁与所述喷雾头的外周间留有间隙，所述雾化管的外壁位于所述喷雾头的侧面设有泄水孔，与所述泄水孔相连设有一泄水管，所述泄水管伸出至所述服装处理室外。
5.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
6.此服装处理设备中的凝露导出结构可将雾汽在传导过程中产生的凝露自泄水管排出，从而只有雾汽经过喷雾头进入服装处理室内，从而更好地保障服装处理的效果，避免大面积水渍影响服装处理效果。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装处理设备中的凝露导出结构，与所述雾化器相连设有多根伸入至所述服装处理室内的雾化管，各所述雾化管的伸入端分布在所述服装处理室的上部。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装处理设备中的凝露导出结构，所述雾化罐内填充有氧化剂溶液，所述氧化剂溶液通过所述雾化器雾化，并经由所述雾化管和喷雾头进入所述服装处理室内进行服装处理。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装处理设备中的凝露导出结构，所述喷雾头包括底座部和喷雾部，所述喷雾头通过所述喷雾部紧箍于所述雾化管的内壁间固定。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装处理设备中的凝露导出结构，所述底座部的外径小于所述喷雾部的外径，所述底座部位于所述喷雾部的内侧，所述底座部间隔于所述雾化管的内壁设置以形成集聚凝露的集聚区。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的服装处理设备中的凝露导出结构，所述底座部的高度大于所述底座部与所述雾化管的内壁间的间距。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
13.图1是本实用新型实施例涉及的服装处理设备的整体结构侧视图；
14.图2是本实用新型实施例涉及的服装处理设备的整体结构后视图；
15.图3是本实用新型实施例中凝露导出结构示意图。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
21.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
22.参照图1至图3所示，提供一种服装处理设备中的凝露导出结构，包括服装处理室100，服装处理室100外安装有雾化罐110，雾化罐110内设有雾化器，雾化罐110通过雾化管120连接服装处理室100，雾化管120的端部设有伸入服装处理室100内的喷雾头130，雾化管120的端部环绕喷雾头130设置，雾化管120的内壁与喷雾头130的外周间留有间隙，雾化管120的外壁位于喷雾头130的侧面设有泄水孔，与泄水孔相连设有一泄水管140，泄水管140伸出至服装处理室100外。
23.此服装处理设备中的凝露导出结构可将雾汽在传导过程中产生的凝露自泄水管140排出，从而只有雾汽经过喷雾头130进入服装处理室100内，从而更好地保障服装处理的效果，避免大面积水渍影响服装处理效果。
24.本实用新型其中的一些实施例中，与雾化器相连设有多根伸入至服装处理室100内的雾化管120，各雾化管120的伸入端分布在服装处理室100的上部。
25.为了使得服装处理室100内的衣物得到较为均匀的润湿，从而得到更好的氧化处理效果，设置了与雾化器相连的多根雾化管120，多根雾化管120分别伸入到服装处理室100上方的各个角落，通过各雾化管120端部的喷雾头130朝服装处理室100内喷雾，在通过服装处理室100内滚筒的旋转带动衣物滚动，可使得服装处理室100内的衣物得到更加充分且均匀的润湿。
26.本实用新型其中的一些实施例中，雾化罐110内填充有氧化剂溶液，氧化剂溶液通过雾化器雾化，并经由雾化管120和喷雾头130进入服装处理室100内进行服装处理。
27.本实用新型其中的一些实施例中，喷雾头130包括底座部132和喷雾部131，喷雾头130通过喷雾部131紧箍于雾化管120的内壁间固定。
28.本实用新型其中的一些实施例中，底座部132的外径小于喷雾部131的外径，底座部132位于喷雾部131的内侧，底座部132间隔于雾化管120的内壁设置以形成集聚凝露的集聚区。
29.本实用新型其中的一些实施例中，底座部132的高度大于底座部132与雾化管120的内壁间的间距。
30.喷雾管包裹固定于喷雾头130的前端，在后端的底座部132与雾化管120的内壁间留有间隙，从而保留了凝露集聚的空间，雾汽自雾化器产生后经过雾化管120传导的过程中，产生凝露，并集聚于喷雾头130的底座部132与雾化管120内壁间的空隙内。
31.集聚的凝露可以通过雾化管120侧壁连接的泄水管140导出，且不影响雾汽经过喷雾头130前端的喷雾头130喷出。
32.底座部132的高度设置的足够高，超过了底座部132与雾化管120的内壁间的间隙，使得凝露在此区间内有足够的停留时间，可避免凝露通过喷雾部131向外滴出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。