缝纫机切刀的自动剪切分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机制造技术领域，具体为缝纫机切刀的自动剪切分离装置。


背景技术：

2.在服装加工厂内部，缝纫机是必不可少的一种加工器械，主要通过线将一层或多层布料缝合，为了保证工作效率，在缝合的同时需要用切刀将毛边裁除，而切刀本身需要一种剪切分离装置驱动，现有的缝纫机切刀的剪切分离装置还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的缝纫机切刀的剪切分离装置不便于安装和拆卸，一般通过螺栓安装，拆卸维修时需花费大量的时间，且存在螺栓松动的现象。
4.第二，传统的缝纫机切刀的剪切分离装置不能快速完成自动裁切分离，一般通过手动控制裁切和分离，无法实现自动化。
5.第三，传统的缝纫机切刀的剪切分离装置缺少清洁结构，常常由于线条和布料的堆积导致装置被卡死，无法实现剪切分离工作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供缝纫机切刀的自动剪切分离装置，以解决上述背景技术中提出的不便于安装和拆卸、不能快速完成自动裁切分离和缺少清洁结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：缝纫机切刀的自动剪切分离装置，包括安装架、风箱、刀片，所述安装架内部顶端的一侧安装有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的输出端安装有磁性顶块，所述磁性顶块下方的安装架内部滑动连接有轴杆，且轴杆外壁的上端安装有限位撞块，所述限位撞块下方的轴杆外壁滑动连接有滑筒，且轴杆外壁的下端套设有与滑筒相连的压缩弹簧，所述轴杆的底端安装有刀片，所述安装架内部一端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转杆安装有与限位撞块相互配合的凸轮，所述安装架一侧的上端安装有plc控制器，且安装架一侧的中间位置处安装有安装框，所述安装框内部远离安装架的一侧安装有第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的输出端滑动连接有滑板，所述滑板靠近安装架的一侧安装有自锁结构。
8.优选的，所述安装架一侧的下端安装有风箱，且风箱内部的一侧安装有风机，所述风箱内部的中间位置处倾斜安装有过滤网，且风箱底端靠近安装架的一侧安装有风管。
9.优选的，所述安装架远离plc控制器一侧的顶端竖直安装有夹持箱，且夹持箱内部的中间位置处转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端通过转杆贯穿夹持箱安装有转手，且丝杆外壁的两端均转动连接有套筒，所述丝杆外壁两端的螺纹方向相反，且丝杆外壁两端的套筒关于丝杆的中心对称分布，所述套筒的两侧均通过连接块贯穿夹持箱滑动连接有半圆夹。
10.优选的，所述安装框内部的顶端和底端均开设有滑道，且滑道之间的滑板均通过滑块与滑道相连接。
11.优选的，所述风箱的底端安装有收集箱，且收集箱顶端的一侧与风箱之间开设有
通槽，所述收集箱的内部滑动连接有贯穿收集箱的拉杆，且拉杆靠近安装架的一侧滑动连接有刮板。
12.优选的，所述自锁结构包括自锁筒、复位弹簧、推板、卡杆和卡槽，所述自锁筒安装在滑板靠近拉杆的一侧，且自锁筒内部远离安装架的一侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近安装架的一侧滑动连接有推板，且推板靠近安装架的一侧安装有贯穿安装架的卡杆，所述卡杆一侧的滑筒侧壁对应开设有卡槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设置有半圆夹、转手、丝杆和套筒，通过半圆夹将该装置初步的放置在缝纫机的机头处，再转动转手带动丝杆转动，使得套筒相向运动，从而带动半圆夹将缝纫机机头稳定夹持，从而便与将该装置安装，相反也便于装置的拆卸维修；
15.(2)通过设置有第二气动伸缩杆、磁性顶块、轴杆、复位弹簧、卡杆、卡槽、滑筒、驱动电机、凸轮、刀片、第一气动伸缩杆和滑板，通过第二气动伸缩杆工作带动磁性顶块顶动轴杆下降至适当的位置，在复位弹簧的弹性作用下使得卡杆卡入卡槽内部，将滑筒固定，再通过驱动电机工作带动凸轮转动使得轴杆刀片反复上下运动完成裁切工作，工作结束后，通过第一气动伸缩杆带动滑板运动，使得卡杆脱离卡槽内部，再通过磁性顶块将轴杆吸附配合第二气动伸缩杆带动轴杆复位，完成分离工作，从而自动化的完成自动剪切分离工作，大大的提高了工作效率；
16.(3)通过设置有风机、风管、过滤网、收集箱、拉杆和刮板，在裁切的同时，通过风机工作产生风力，通过风管将线条和布料吸收，经过过滤网的过滤后落至收集箱内部，拉动拉杆带动刮板运动即可将废料清理取出，从而避免废料过多积累影响裁切工作。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
22.图中：1、安装架；2、plc控制器；3、安装框；4、第一气动伸缩杆；5、风箱；6、风机；7、拉杆；8、收集箱；9、刮板；10、过滤网；11、风管； 12、刀片；13、轴杆；14、压缩弹簧；15、滑筒；16、限位撞块；17、夹持箱；18、半圆夹；19、丝杆；20、套筒；21、转手；22、磁性顶块；23、第二气动伸缩杆；24、凸轮；25、驱动电机；26、自锁结构；2601、自锁筒；2602、复位弹簧；2603、推板；2604、卡杆；2605、卡槽；27、滑板；28、滑块；29、滑道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：缝纫机切刀的自动剪切分离装置，
包括安装架1、风箱5、刀片12，安装架1内部顶端的一侧安装有第二气动伸缩杆23，该第二气动伸缩杆23的型号可为taf
‑
102，且第二气动伸缩杆23的输出端安装有磁性顶块22，磁性顶块22下方的安装架1内部滑动连接有轴杆13，且轴杆13外壁的上端安装有限位撞块16，限位撞块16下方的轴杆13外壁滑动连接有滑筒15，且轴杆13外壁的下端套设有与滑筒15相连的压缩弹簧14，轴杆13的底端安装有刀片12，安装架1内部一端的中间位置处安装有驱动电机25，该驱动电机25的型号可为ye2
‑
1.1kw
‑
4，且驱动电机25的输出端通过转杆安装有与限位撞块16相互配合的凸轮24，安装架 1一侧的上端安装有plc控制器2，该plc控制器2的型号可为dvp40es200t，且安装架1一侧的中间位置处安装有安装框3，安装框3内部远离安装架1的一侧安装有第一气动伸缩杆4，该plc控制器2的型号可为jn125，且第一气动伸缩杆4的输出端滑动连接有滑板27；
25.安装框3内部的顶端和底端均开设有滑道29，且滑道29之间的滑板27 均通过滑块28与滑道29相连接；
26.具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，首先通过滑块28在滑道29 内部滑动而带动滑板27运动，从而便于维持滑板27平稳的运动；
27.滑板27靠近安装架1的一侧安装有自锁结构26；
28.自锁结构26包括自锁筒2601、复位弹簧2602、推板2603、卡杆2604 和卡槽2605，自锁筒2601安装在滑板27靠近拉杆7的一侧，且自锁筒2601 内部远离安装架1的一侧安装有复位弹簧2602，复位弹簧2602靠近安装架1 的一侧滑动连接有推板2603，且推板2603靠近安装架1的一侧安装有贯穿安装架1的卡杆2604，卡杆2604一侧的滑筒15侧壁对应开设有卡槽2605；
29.具体的，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先在复位弹簧2602 的弹性作用下使得卡杆2604卡入卡槽2605内部，便于将滑筒15固定；
30.安装架1一侧的下端安装有风箱5，且风箱5内部的一侧安装有风机6，该风机6的型号可为t35
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11，风箱5内部的中间位置处倾斜安装有过滤网10，且风箱5底端靠近安装架1的一侧安装有风管11；
31.具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先通过风机6工作产生风力，通过风管11将线条和布料吸收，经过过滤网10的过滤后收集，从而避免废料过多积累影响裁切工作；
32.风箱5的底端安装有收集箱8，且收集箱8顶端的一侧与风箱5之间开设有通槽，收集箱8的内部滑动连接有贯穿收集箱8的拉杆7，且拉杆7靠近安装架1的一侧滑动连接有刮板9；
33.具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先通过拉动拉杆7 带动刮板9运动即可将废料清理取出，便于对废料的统一清理；
34.安装架1远离plc控制器2一侧的顶端竖直安装有夹持箱17，且夹持箱 17内部的中间位置处转动连接有丝杆19，丝杆19的顶端通过转杆贯穿夹持箱17安装有转手21，且丝杆19外壁的两端均转动连接有套筒20，丝杆19 外壁两端的螺纹方向相反，且丝杆19外壁两端的套筒20关于丝杆19的中心对称分布，套筒20的两侧均通过连接块贯穿夹持箱17滑动连接有半圆夹18；
35.具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先通过半圆夹18 将该装置初步
的放置在缝纫机的机头处，再转动转手21带动丝杆19转动，由于丝杆19外壁两端的螺纹方向相反，故带动套筒20相向运动使得半圆夹 18将缝纫机机头稳定夹持，从而便与将该装置安装；
36.plc控制器2的输出端通过导线与第一气动伸缩杆4、风机6、第二气动伸缩杆23和驱动电机25进行电连接。
37.工作原理：使用本装置时，首先通过半圆夹18将该装置初步的放置在缝纫机的机头处，再转动转手21带动丝杆19转动，由于丝杆19外壁两端的螺纹方向相反，故带动套筒20相向运动使得半圆夹18将缝纫机机头稳定夹持，从而便与将该装置安装；
38.工作时，先通过plc控制器2控制第二气动伸缩杆23工作带动磁性顶块22顶动轴杆13下降至适当的位置，在复位弹簧2602的弹性作用下使得卡杆 2604卡入卡槽2605内部，将滑筒15固定，再通过plc控制器2控制驱动电机25工作带动凸轮24转动，作用在限位撞块16上，使得轴杆13克服压缩弹簧14的弹性而带动刀片12反复上下运动完成裁切工作，工作结束后，通过plc控制器2控制第一气动伸缩杆4带动滑板27通过滑块28在滑道29内部滑动而平稳的运动，从而带动自锁筒2601运动，最终使得卡杆2604脱离卡槽2605内部，再通过磁性顶块22将轴杆13吸附配合第二气动伸缩杆23 带动轴杆13复位，完成分离工作；
39.在裁切的同时，通过plc控制器2控制风机6工作产生风力，通过风管 11将线条和布料吸收，经过过滤网10的过滤后落至收集箱8内部，拉动拉杆 7带动刮板9运动即可将废料清理取出。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。