脱水机的内盖固定结构的制作方法

1.本实用新型属于工业服装处理设备领域，更具体而言，涉及脱水机的内盖固定结构。


背景技术：

2.现有的工业脱水机整体体积庞大，服装在脱水机中脱水完成中，需要从脱水机顶部取出，对于体积庞大的工业脱水机而言，从脱水机顶部取衣物的操作方式，需要通过机械辅助完成，其整体难度大，操作不方便。
3.而对于物料笼可取出进行衣服取出操作的工业脱水机，其内部的衣物通过衣服随物料笼进行旋转过程中的离心力吸附于物料笼，在脱水过程中容易自物料笼的顶部或者其他角落溢出，而影响脱水机的整体运作。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种脱水机的内盖固定结构，通过设置内盖并将内盖与内筒固定来实现双盖脱水机的稳定运行。
5.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了脱水机的内盖固定结构，包括内筒和内盖，所述内筒的上端开口设置且所述上端开口的内径大于所述内盖的外径，所述内筒的内壁设有沿筒壁内凹的限位槽，所述内盖上设有若干间隔设置的锁紧件，各所述锁紧件通过螺纹驱动进行伸缩，以嵌入所述限位槽内锁紧所述内盖，或者脱离所述限位槽以打开所述内盖。
6.根据本实用新型第一方面实施例所述的脱水机的内盖固定结构，各所述锁紧件在所述内盖的上部等弧度间隔设置，所述内盖的上表面至少设有三组所述锁紧件。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的脱水机的内盖固定结构，所述限位槽为环绕所述内筒的内壁设有的一圈凹槽，所述凹槽的深度小于所述内筒的筒壁的厚度。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的脱水机的内盖固定结构，所述限位槽为在所述内筒的内壁间隔设置的若干段凹槽，所述凹槽的深度小于所述内筒的筒壁的厚度。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的脱水机的内盖固定结构，所述锁紧件包括安装座和与所述安装座螺纹连接的螺杆，所述螺杆的端部铰接锁紧片，所述螺杆上还设有一通过撬动以旋转所述螺杆的撬杆。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的脱水机的内盖固定结构，所述安装座内设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆的螺纹匹配，所述螺纹孔的轴线沿所述内盖的径向设置。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的脱水机的内盖固定结构，所述螺杆的端部设有垂直于所述螺杆设置的销孔，所述撬杆垂直于所述螺杆安装于所述销孔内。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的脱水机的内盖固定结构，所述锁紧片为等腰三角形设置，所述锁紧片通过其中一角部铰接所述螺杆的端部。
13.根据本实用新型第一方面实施例所述的脱水机的内盖固定结构，所述锁紧片上设
有两定位孔，所述内筒上安装有穿过所述限位槽的上方以嵌入所述定位孔内锁紧所述锁紧片的销钉。
14.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
15.此脱水机的内盖固定结构中，将内盖的外径设置小于内筒的内径，从而内盖可嵌入内筒的上端开口内以隐藏，再将环绕内盖设置的多个锁紧件旋入内筒内壁设置的限位槽内，可有效阻止内盖在随内筒旋转的过程中被掀起，从而实现双盖脱水机的稳定运行。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1是本实用新型实施例中脱水机的内盖固定结构的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中锁紧件的整体结构示意图。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
24.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
25.参照图1和图2所示，提供一种脱水机的内盖固定结构，包括内筒100和内盖200，内筒100的上端开口设置且上端开口的内径大于内盖200的外径，内筒100的内壁设有沿筒壁内凹的限位槽，内盖200上设有若干间隔设置的锁紧件300，各锁紧件300通过螺纹驱动进行伸缩，以嵌入限位槽内锁紧内盖200，或者脱离限位槽以打开内盖200。
26.本实用新型其中的一些实施例中，各锁紧件300在内盖200的上部等弧度间隔设
置，内盖200的上表面至少设有三组锁紧件300。
27.本实用新型其中的一些实施例中，限位槽为环绕内筒100的内壁设有的一圈凹槽，凹槽的深度小于内筒100的筒壁的厚度。
28.本实用新型其中的一些实施例中，限位槽为在内筒100的内壁间隔设置的若干段凹槽，凹槽的深度小于内筒100的筒壁的厚度。
29.本实用新型其中的一些实施例中，锁紧件300包括安装座310和与安装座310螺纹连接的螺杆320，螺杆320的端部铰接锁紧片340，螺杆320上还设有一通过撬动以旋转螺杆320的撬杆330。
30.本实用新型其中的一些实施例中，安装座310内设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆320的螺纹匹配，螺纹孔的轴线沿内盖200的径向设置。
31.本实用新型其中的一些实施例中，螺杆320的端部设有垂直于螺杆320设置的销孔，撬杆330垂直于螺杆320安装于销孔内。
32.本实用新型其中的一些实施例中，锁紧片340为等腰三角形设置，锁紧片340通过其中一角部铰接螺杆320的端部。
33.本实用新型其中的一些实施例中，锁紧片340上设有两定位孔341，内筒100上安装有穿过限位槽的上方以嵌入定位孔341内锁紧锁紧片340的销钉。
34.此脱水机的内盖固定结构中，将内盖200的外径设置小于内筒100的内径，从而内盖200可嵌入内筒100的上端开口内以隐藏，再将环绕内盖200设置的多个锁紧件300旋入内筒100内壁设置的限位槽内，可有效阻止内盖200在随内筒100旋转的过程中被掀起，从而实现双盖脱水机的稳定运行。
35.内盖200的上表面设置了三组等弧度间隔设置的锁紧件300，在待处理的衣物放入内筒100后，关闭内盖200，再依次转动各锁紧件300上的撬杆330，带动各锁紧片340的端部旋入在内筒100的内壁设置的限位槽内，再依次锁紧各销钉在各锁紧片340上设置的定位孔341内，即可实现内盖200相对内筒100的固定。
36.限位槽可以环绕内筒100的内壁设置，或者绕内筒100的内壁间隔设置。环绕设置的限位槽，更方便锁紧件300中锁紧片340的嵌入，不会因为脱水机长期使用而造成锁紧片340的移位。而间隔设置的锁紧片340，在脱水机工作过程中，由于锁紧片340相对限位槽的定位，使得内盖200晃动的位移量更少，更利于脱水机整体的运行稳定。
37.对于锁紧件300的操作，通过嵌入销孔内的撬杆330撬动螺杆320转动以实现，撬杆330端部嵌入螺杆320上设置的销孔内，可以更方便撬杆330的灵活操作。撬杆330撬动螺杆320转动过程中，螺杆320的螺纹段在安装座310内与安装座310内螺孔的螺纹段匹配进行旋转，可驱动螺杆320沿螺孔的中心轴进行轴向移动，从而带动锁紧片340沿螺孔的轴向进行伸缩，以打开或者锁紧内盖200。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。