一种新型复合弹力针织布的制作方法

1.本实用新型涉及针织布技术领域，具体为一种新型复合弹力针织布。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平不断提高，因此在衣着方面也更加的讲究，针织面料是一种利用织针将织线进行弯曲之后相互串套而形成的织物，他可以编织成各种样式的产物，其中针织布就是其中的一种织物；
3.然而传统的此类针织布在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中，其内部防静电阻燃能力较差，因此在使用的过程中仍然存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型复合弹力针织布，以解决上述背景技术中提出防静电阻燃能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合弹力针织布，包括主体织布和内置腔，所述主体织布内部的中间位置处固定有内置腔，且内置腔的内部设置有加强结构，所述主体织布内部的两端设置有固定腔，且固定腔的一端设置有延伸结构，所述固定腔的内部设置有阻燃结构，所述阻燃结构包括韧性线、阻燃线、阻燃因子和防静电因子，所述韧性线安装在固定腔的内部，所述韧性线的内部固定有阻燃因子，所述韧性线的外侧壁缠绕有阻燃线，所述阻燃线的内部固定有防静电因子。
6.优选的，所述延伸结构包括纤维层、延伸腔和韧性层，所述延伸腔安装在主体织布的一端，所述延伸腔的内部安装有纤维层，所述纤维层的底端设置有韧性层。
7.优选的，所述纤维层与韧性层设置在同一垂直，所述纤维层的内径小于韧性层的内径。
8.优选的，所述固定腔关于主体织布的垂直中轴线呈对称分布，所述固定腔的内径小于内置腔的内径。
9.优选的，所述加强结构包括加强腔、加强横线和加强竖线，所述加强腔安装在内置腔的内部，所述加强腔的内部固定有加强横线，所述加强横线的一端安装有加强竖线。
10.优选的，所述加强横线在加强腔的内部呈等间距排列，所述加强横线与加强竖线之间呈交织分布。
11.优选的，阻燃线缠绕在韧性线的外侧壁，所述阻燃因子的外径小于韧性线的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型复合弹力针织布不仅提高了该针织布的防静电阻燃能力，也同时提高了该针织布的韧性和使用强度；
13.(1)通过将韧性线进行安装，然后在主体织布的使用状况下，将其阻燃线进行缠绕，然后在接触的过程中，阻燃线减少了接触间的摩擦力，同时在其内部防静电因子的设置下提高了一定的防静电能力，然后在韧性线的连接和阻燃因子的配合下，进一步增强了其阻燃能力，以至于提高了其整体的安全性；
14.(2)通过将延伸腔先进行固定，然后在纤维层的设置下提高了整体的韧性，同时在韧性层的配合下进一步增加了其整体的韧性，使其工作的过程中更方便进行拉伸处理；
15.(3)通过将加强腔进行固定，然后在加强横线和加强竖线的穿插下，提高了其整体的抗拉能力，从而提高了其整体的强度，提高了其整体的使用能力，从而提高了整体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的加强结构侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的阻燃结构局部侧视剖面放大结构示意图。
20.图中：1、主体织布；2、延伸结构；201、纤维层；202、延伸腔；203、韧性层；3、固定腔；4、内置腔；5、加强结构；501、加强腔；502、加强横线；503、加强竖线；6、阻燃结构；601、韧性线；602、阻燃线；603、阻燃因子；604、防静电因子。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型复合弹力针织布，包括主体织布1和内置腔4，主体织布1内部的中间位置处固定有内置腔4，且内置腔4的内部设置有加强结构5；
23.加强结构5包括加强腔501、加强横线502和加强竖线503，加强腔501安装在内置腔4的内部，加强腔501的内部固定有加强横线502，加强横线502的一端安装有加强竖线503；
24.加强横线502在加强腔501的内部呈等间距排列，加强横线502与加强竖线503之间呈交织分布；
25.将加强腔501进行固定，然后在加强横线502和加强竖线503的穿插下，提高了其整体的抗拉能力，从而提高了其整体的强度；
26.主体织布1内部的两端设置有固定腔3，且固定腔3的一端设置有延伸结构2，延伸结构2包括纤维层201、延伸腔202和韧性层203，延伸腔202安装在主体织布1的一端，延伸腔202的内部安装有纤维层201，纤维层201的底端设置有韧性层203；
27.纤维层201与韧性层203设置在同一垂直，纤维层201的内径小于韧性层203的内径；
28.在纤维层201的设置下提高了整体的韧性，同时在韧性层203的配合下进一步增加了其整体的韧性，使其工作的过程中更方便进行拉伸处理；
29.固定腔3的内部设置有阻燃结构6，阻燃结构6包括韧性线601、阻燃线602、阻燃因子603和防静电因子604，韧性线601安装在固定腔3的内部，韧性线601的内部固定有阻燃因子603，韧性线601的外侧壁缠绕有阻燃线602，阻燃线602的内部固定有防静电因子604；
30.阻燃线602缠绕在韧性线601的外侧壁，阻燃因子603的外径小于韧性线601的内径；
31.将其阻燃线602进行缠绕，然后在接触的过程中，阻燃线602减少了接触间的摩擦力，同时在其内部防静电因子604的设置下提高了一定的防静电能力。
32.工作原理：首先，将主体织布1进行编制，然后将延伸腔202先进行固定，然后在纤维层201的设置下提高了整体的韧性，同时在韧性层203的配合下进一步增加了其整体的韧性，使其工作的过程中更方便进行拉伸处理，从而更方便对其进行编织；
33.之后，在对其进行编织的过程中，将加强腔501进行固定，然后在加强横线502和加强竖线503的穿插下，提高了其整体的抗拉能力，从而提高了其整体的强度，提高了其整体的使用能力，从而提高了整体的使用寿命，由于交叉编织的产生，使其可以承受更大的外力；
34.最后，在摩擦使用的过程当中，将韧性线601进行安装，然后在主体织布1的使用状况下，将其阻燃线602进行缠绕，然后在接触的过程中，阻燃线602减少了接触间的摩擦力，同时在其内部防静电因子604的设置下提高了一定的防静电能力，然后在韧性线601的连接和阻燃因子603的配合下，进一步增强了其阻燃能力。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。