一种便于收集毛屑的织布机综框的制作方法

本实用新型涉及织布机综框技术领域，具体为一种便于收集毛屑的织布机综框。

背景技术：

现有的织布机综框，框面较为光滑，不具有处理织线表面的毛屑的作用，织线上存在的毛屑往往会造成编织物的打结，线头之间的相互缠绕，从而造成断线等的影响，鉴于此，我们提出一种便于收集毛屑的织布机综框。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于收集毛屑的织布机综框，解决了传统的织布机综框表面及线孔的光滑度造成的不能剔除毛屑，因而造成的织线打结、缠绕、易断的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于收集毛屑的织布机综框，包括线框板，所述线框板共计两块，分别对称的设于综框的上下端，所述线框板上设有贯穿所述线框板固定槽，所述线框板的左右两端分别对称的开有两个螺栓孔，两个所述固定槽的左右两端分别设有两块固定板，所述固定板的上下端分别对称的开有第二组圆孔，所述固定槽与所述固定板之间通过短螺栓穿过所述第二组圆孔和所述固定槽上的圆孔固定连接，两块所述固定槽之间固定有若干个梭线板，所述梭线板的两端分别对称的设有两个短块，所述梭线板的中间位置开有过线孔，所述梭线板中间靠近两侧的位置上分别对称的开有两个过线槽，所述过线孔的两端靠近圆周的四周开有若干个第一组去毛屑槽，所述过线槽的两侧边上分别对称的设有若干个第二组去毛屑槽，每块所述短块的左右两端分别固定有固定块，所述固定块上对称的开有两个第一组圆孔，所述固定块之间通过长螺栓穿过所述第一组圆孔固定连接。

优选的，所述固定板的底面一边的长度与所述线框板的底面一边的长度相等。

优选的，所述固定板上的第二组圆孔内部所开的内螺纹与所述固定槽两侧所开的圆孔上的开的内螺纹的内径相等，且与所述短螺栓上开的外螺纹的外径相等。

优选的，所述短块的一侧边的长度与所述固定槽的宽度相等，所述短块的高度与所述固定槽的高度相等。

优选的，所述梭线板的一侧边的长度与所述固定槽的宽度相等。

优选的，所述固定板的一侧边长度与所述固定槽的宽度相等。

优选的，所述第一组去毛屑槽呈圆锥面状，所述第二组去毛屑槽呈三棱柱状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于收集毛屑的织布机综框。具备以下有益效果：

(1)、该便于收集毛屑的织布机综框，通过设计的可拆卸的固定板和线框板，使得梭线板便于固定和组装，和容易调整两根梭线板之间的距离。

(2)、该便于收集毛屑的织布机综框，梭线板上的过线孔和过线槽上设置的第一组去毛屑槽和第二组去毛屑槽分别具有提出织线上的毛屑的作用，使得织线在编制过程中不易打结，断裂。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型梭线板处结构示意图；

图4为本实用新型中图3的a处局部放大图。

图中：1、固定板；2、线框板；3、短螺栓；4、固定块；5、长螺栓；6、第一组圆孔；7、第二组圆孔；8、固定槽；9、梭线板；10、短块；11、过线槽；12、过线孔；13、第一组去毛屑槽；14、第二组去毛屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于收集毛屑的织布机综框，包括线框板2，线框板2共计两块，分别对称的设于综框的上下端，线框板2上设有贯穿线框板2固定槽8，线框板2的左右两端分别对称的开有两个螺栓孔，两个固定槽8的左右两端分别设有两块固定板1，固定板1的上下端分别对称的开有第二组圆孔7，固定槽8与固定板1之间通过短螺栓3穿过第二组圆孔7和固定槽8上的圆孔固定连接，两块固定槽8之间固定有若干个梭线板9，梭线板9的两端分别对称的设有两个短块10，梭线板9的中间位置开有过线孔12，梭线板9中间靠近两侧的位置上分别对称的开有两个过线槽11，过线孔12的两端靠近圆周的四周开有若干个第一组去毛屑槽13，过线槽11的两侧边上分别对称的设有若干个第二组去毛屑槽14，每块短块10的左右两端分别固定有固定块4，固定块4上对称的开有两个第一组圆孔6，固定块4之间通过长螺栓5穿过第一组圆孔6固定连接。

本实施例中，固定板1的底面一边的长度与线框板2的底面一边的长度相等，固定板1与线框板2相同长度的边相互贴合，且线框板2上左右两端开的圆孔与第二组圆孔7的位置相互正对，通过短螺栓3固定连接。

本实施例中，固定板1上的第二组圆孔内部所开的内螺纹与固定槽8两侧所开的圆孔上的开的内螺纹的内径相等，且与短螺栓3上开的外螺纹的外径相等，固定板1与线框板2之间通过短螺栓3固定，且便于拆卸。

本实施例中，短块10的一侧边的长度与固定槽8的宽度相等，短块10的高度与固定槽8的高度相等，梭线板9的上下端通过短块10嵌在固定槽8内，从而使得梭线板9得以固定。

本实施例中，梭线板9的一侧边的长度与固定槽8的宽度相等，使得梭线板9的上下端面与线板框2的底面相互贴合，且不向外延展。

本实施例中，固定板4的一侧边长度与固定槽8的宽度相等，固定块4的一端嵌入固定槽8内，另一端延伸至固定槽8的外部并通过长螺栓5固定。

本实施例中，第一组去毛屑槽13呈圆锥面状，第二组去毛屑槽14呈三棱柱状，第一组去毛屑槽13与第二组去毛屑槽14的端口和内部均有一定的粗糙度，使得织线上的毛屑更容易被剔除，且不至于损害织线本身。

该便于收集毛屑的织布机综框工作时(或使用时)，首先将梭线板9上的两个短块10分别嵌入上下两个线框板2内的固定槽8内，然后将两块固定板1分别通过四个短螺栓3穿过第二组圆孔7和线框板2上的两个螺栓孔进行固定连接，然后调整每两根梭线板9之间的距离，每根梭线板9上的两块固定块4上开有两个第一组圆孔6，各固定块4之间通过两根长螺栓5固定，过线孔12上圆周周围均匀开有的若干个第一组去毛屑槽13，和梭线板9上对称的开设的两个过线槽11上两个相对边上开有的若干个第二组去毛屑槽14可以使穿过过线孔12和过线槽11的织线通过孔和槽时，第一组去毛屑槽13包含若干个圆锥面形槽口，第二组去毛屑槽14包含若干个三棱柱形槽口，经过第一组去毛屑槽13和第二组去毛屑槽14时，可以将织线上的毛屑去掉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。