一种毛毯生产用天然气烫辊的制作方法

本实用新型涉及天然气烫辊技术领域，具体为一种毛毯生产用天然气烫辊。

背景技术：

天然气烫辊是熨整设备的一种，多用于纺织业，其主要部件一般是单个或两个辊，辊通过手摇或电力转动，达到一定温度后，当潮湿的织物经过两个辊之间，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果，现有的烫辊有热油烫辊和电热烫辊等，天然气烫辊相较于热油烫辊和电热烫辊较为节能环保，使用成本相对较低，进而天然气烫辊的使用较为广泛，其中在毛毯的生产加工中就常使用到天然气烫辊，但是现有的天然气烫辊还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的天然气烫辊在对辊轴进行加热时容易加热不均匀，进而影响了毛毯的烫熨效果，导致毛毯的部分熨烫不平整，进而降低了毛毯的加工质量，影响了毛毯加工的合格率，对于熨烫不平整的毛毯需要进行二次加工，进而增加了使用者的工作流程，降低了使用者的工作效率。

2、现有的天然气烫辊在进行熨烫使用时，由于辊轴的热量较高，且没有增加外部防护装置，增加了误伤使用者的风险，在对毛毯的拉扯操作时容易触碰到辊轴的外部，且导致使用者烫伤，给使用者带来不便，降低了烫辊的使用安全性。

针对上述问题，急需在原有天然气烫辊结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种毛毯生产用天然气烫辊，以解决上述背景技术中提出的辊轴的加热不均匀导致毛毯熨烫效果不好，以及防护效果不好导致使用者烫伤风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛毯生产用天然气烫辊，包括电机和进气管，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴的外壁固定连接有主齿轮，并且主齿轮的齿轮外壁啮合次齿轮，而且次齿轮的内壁固定连接有活动轴，所述活动轴的外壁转动连接有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有支架，并且支架的顶部固定连接有防护板，所述进气管的外壁设置有防护层，且进气管的顶部内部固定连接有喷头，所述进气管的顶部外壁密封连接有密封圈，且密封圈的外壁固定连接有转筒，并且转筒的外壁固定安装有轴承，所述转筒的右端外壁固定连接有滚筒，且滚筒的内部开设有导热槽，并且导热槽的内壁贴合连接有导热条，所述导热条的底端固定连接有导热筒，且导热筒的内壁预留有分流槽。

优选的，所述防护板侧视呈伞状结构，且防护板的左侧与支架的右侧固定连接。

优选的，所述转筒通过轴承与进气管转动连接，且进气管的外壁与转筒的右侧内壁转动连接。

优选的，所述导热槽与导热条构成滑动结构，且导热槽的内壁与导热条的顶部外壁相贴合。

优选的，所述分流槽俯视呈一字状结构，且分流槽等距离设置在导热筒的内壁。

优选的，所述喷头的底部外壁与进气管的顶部外壁固定连接，且喷头等距离设置在进气管的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该毛毯生产用天然气烫辊；

1.设置有分流槽和导热槽，天然气燃烧通过进气管进入喷头，喷出燃烧火，燃烧火喷在导热筒的分流槽内部，进而将火进行分流至导热筒整个内部，滚筒转动，进而将导热筒外部的导热条在导热槽内部进行滑动，从而将导热筒内部的热量传送到滚筒外部，进而方便了辊轴的均匀加热，从而方便了对毛毯进行烫熨，进而提高了毛毯的加工质量，减少了毛毯的二次加工，进而减少了使用者的工作流程，提高了使用者的工作效率；

2.设置有防护板和防护层，在烫辊进行使用时，支架右侧的防护板对烫辊进行遮挡防护，进而降低了使用者不小心触碰到辊轴的风险，且防护板呈伞状结构，与辊轴的形状相符，进而更好的进行防护，并且进气管的外部设置了防护层，对进气管进行热量隔离，进而防止了误伤使用者，方便了使用者进行熨烫操作，提高了烫辊的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型导热条和分流槽的结构示意图；

图3为本实用新型导热槽俯剖结构示意图；

图4为本实用新型主齿轮和次齿轮的结构示意图；

图5为本实用新型防护板和支架的结构示意图

图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、电机；2、转轴；3、主齿轮；4、次齿轮；5、活动轴；6、支撑板；7、支架；8、防护板；9、进气管；10、防护层；11、密封圈；12、转筒；13、轴承；14、滚筒；15、导热槽；16、导热条；17、导热筒；18、分流槽；19、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种毛毯生产用天然气烫辊，包括电机1、转轴2、主齿轮3、次齿轮4、活动轴5、支撑板6、支架7、防护板8、进气管9、防护层10、密封圈11、转筒12、轴承13、滚筒14、导热槽15、导热条16、导热筒17、分流槽18和喷头19，电机1的输出轴通过联轴器连接有转轴2，且转轴2的外壁固定连接有主齿轮3，并且主齿轮3的齿轮外壁啮合次齿轮4，而且次齿轮4的内壁固定连接有活动轴5，活动轴5的外壁转动连接有支撑板6，且支撑板6的顶部固定安装有支架7，并且支架7的顶部固定连接有防护板8，进气管9的外壁设置有防护层10，且进气管9的顶部内部固定连接有喷头19，进气管9的顶部外壁密封连接有密封圈11，且密封圈11的外壁固定连接有转筒12，并且转筒12的外壁固定安装有轴承13，转筒12的右端外壁固定连接有滚筒14，且滚筒14的内部开设有导热槽15，并且导热槽15的内壁贴合连接有导热条16，导热条16的底端固定连接有导热筒17，且导热筒17的内壁预留有分流槽18。

防护板8侧视呈伞状结构，且防护板8的左侧与支架7的右侧固定连接，防护板8的设置方便了对辊轴进行防护，进而增加了烫辊的使用安全性；

转筒12通过轴承13与进气管9转动连接，且进气管9的外壁与转筒12的右侧内壁转动连接，轴承13的设置方便了转筒12的转动，进而方便了滚筒14的转动；

导热槽15与导热条16构成滑动结构，且导热槽15的内壁与导热条16的顶部外壁相贴合，导热槽15的设置方便了导热条16在内部滑动，进而方便了进行均匀导热；

分流槽18俯视呈一字状结构，且分流槽18等距离设置在导热筒17的内壁，分流槽18的设置方便了将导热筒17进行均匀加热；

喷头19的底部外壁与进气管9的顶部外壁固定连接，且喷头19等距离设置在进气管9的外壁，均匀设置的喷头19方便了将导热筒17进行加热。

工作原理：在使用该毛毯生产用天然气烫辊时，根据图1、图2、图3和图6，电机1带动转轴2转动，进而将主齿轮3和底部辊轴带动，主齿轮3带动次齿轮4转动，进而将顶部辊轴带动，同时天然气燃烧通过进气管9进入喷头19，喷出燃烧火，燃烧火喷在导热筒17的分流槽18内部，进而将火进行分流至导热筒整个17内部，滚筒14被活动轴5带动转动，轴承13的设置方便转筒12的转动，密封圈11对转筒12和进气管9之间的连接缝隙进行密封，进而将导热筒17外部的导热条16在导热槽15内部进行滑动，从而将导热筒17内部的热量传送到滚筒14外部，对两个辊轴之间的毛毯进行熨烫处理；

根据图1和图5，在烫辊进行使用时，支架7右侧的防护板8对烫辊进行遮挡防护，进而降低了使用者不小心触碰到辊轴的风险，且防护板8呈伞状结构，与辊轴的形状相符，进而更好的进行防护，并且进气管9的外部设置了防护层10，对进气管9进行热量隔离，进而防止了误伤使用者。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。