一种多功能的布料印染机的制作方法

本实用新型涉及印染领域，尤其涉及一种多功能的布料印染机。

背景技术：

人们日常生活离不开衣食住行，而布料作为衣服的原材料，也是人们日常生活中不可或缺的，在布料的生产过程中则需要使用印染技术对布料进行加工处理。

传统的多功能的布料印染机在使用时，上下料轴以及横板都无法进行拆卸，其操作步骤繁琐，同时在印染后布料晾晒时的工作环境无法进行保护，布料上多余的染料无法进行收集再次利用，从而影响了多功能的布料印染机的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能的布料印染机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能的布料印染机，包括印染池和机箱，其特征在于：所述印染池的上表面靠近两侧外壁边缘的位置固定安装有立板，且远离机箱的立板上表面固定安装u形架，所述u形架的上表面固定安装有连接块，且u形架的前后壁之间位置活动贯穿安装上料轴（5），所述印染池和靠近机箱的立板的前后壁之间固定安装有定轴，且机箱的两侧外壁均开设有布料槽，所述机箱的前后壁之间位置活动安装有转轴，且机箱的前表面靠近上下表面边缘位置固定安装有凹形块，两组所述凹形块相互靠近的上下表面之间位置活动安装有横板，且凹形块的一侧外壁固定安装有挡板，所述机箱的后壁固定安装有电机，且机箱的下表面四周位置固定安装有脚架。

优选的，所述印染池和机箱水平分布，两组所述立板水平分布。

优选的，所述印染池的上表面为贯穿结构，且上料轴与u形架垂直分布。

优选的，所述印染池前后壁之间的定轴的数量为三组，且立板和印染池均与定轴垂直分布，三组所述定轴水平分布。

优选的，所述横板位于凹形块的内部，且横板与挡板相接触。

优选的，所述机箱的下表面固定安装有隔板，且印染池和机箱相互靠近的一侧外壁均开设有孔槽，所述印染池和机箱均通过孔槽活动安装有内螺套，且内螺套的内部顶部和内部底部之间活动安装有滤网，两组所述内螺套内壁底部之间位置活动安装有凹形槽。

优选的，所述隔板与机箱之间的夹角为三十度，且隔板的一侧外壁与机箱的一侧内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置凹形块和u形架分布连接限位板和挡板，在布料印染机进行上料时，只需拉动上料轴使其抽出，即可将需要进行印染的布料套接在上料轴的外表面，再将上料轴插入，由于上料轴在u形架的内部，所以u形架的凹形可以很好的限制上料轴在使用时产生的位移，对上料轴前后的位置进行限定，从而保证在工作时上料轴的位置不变，使得布料印染机在工作期间的稳定性，在进行下料时可直接拉动横板，将转轴上的布料进行下料，在下料后可直接将横板插回凹形块中与挡板相接触，凹形块的凹槽使得横板的移动轨迹得到确定再配合挡板，使得横板的位置可以进行很好的固定；

2、本实用新型中，通过设置带有滤网的内螺套连接凹型槽，布料在机箱内进行晾干时，滴落至机箱内部的隔板上，由于隔板具有一定的角度，在重力的影响下染料将沿隔板下落至孔槽内部的内螺套中，在通过滤网进行过滤，过滤后的染料将通过凹形槽再次与滤网相接处，进行双重过程后重新进入印染池中继续使用，从而避免染料的浪费减少印染的成本，也可保持了地面等工作环境的干净；

综上，横板和上料轴便于拆卸，使得在印染过程中上下料的工作得到简化，同时将印染后布料晾干时的工作环境进行保护并将染料进行重复利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能的布料印染机实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能的布料印染机的局部左视图；

图3为本实用新型提出的一种多功能的布料印染机u形架的放大图；

图4为本实用新型提出的一种多功能的布料印染机凹形槽的放大图；

图5为本实用新型提出的一种多功能的布料印染机实施例二的结构示意图。

图中：1印染池、2机箱、3立板、4u形架、5上料轴、6连接块、7定轴、8布料槽、9转轴、10脚架、11凹形块、12横板、13挡板、14隔板、15孔槽、16内螺套、17滤网、18凹形槽、19电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，包括印染池1和机箱2，其特征在于：印染池1的上表面靠近两侧外壁边缘的位置固定安装有立板3，且远离机箱2的立板3上表面固定安装u形架4，u形架4的上表面固定安装有连接块6，且u形架4的前后壁之间位置活动贯穿安装上料轴5，印染池1和靠近机箱2的立板3的前后壁之间固定安装有定轴7，且机箱2的两侧外壁均开设有布料槽8，机箱2的前后壁之间位置活动安装有转轴9，且机箱2的前表面靠近上下表面边缘位置固定安装有凹形块11，两组凹形块11相互靠近的上下表面之间位置活动安装有横板12，且凹形块11的一侧外壁固定安装有挡板13，机箱2的后壁固定安装有电机19，且机箱2的下表面四周位置固定安装有脚架10。

印染池1和机箱2水平分布，两组立板3水平分布，印染池1的上表面为贯穿结构，且上料轴5与u形架4垂直分布，印染池1前后壁之间的定轴7的数量为三组，且立板3和印染池1均与定轴7垂直分布，三组定轴7水平分布，横板12位于凹形块11的内部，且横板12与挡板13相接触。

实施例二

参照图2-5，包括印染池1和机箱2，其特征在于：印染池1的上表面靠近两侧外壁边缘的位置固定安装有立板3，且远离机箱2的立板3上表面固定安装u形架4，u形架4的上表面固定安装有连接块6，且u形架4的前后壁之间位置活动贯穿安装上料轴5，印染池1和靠近机箱2的立板3的前后壁之间固定安装有定轴7，且机箱2的两侧外壁均开设有布料槽8，机箱2的前后壁之间位置活动安装有转轴9，且机箱2的前表面靠近上下表面边缘位置固定安装有凹形块11，两组凹形块11相互靠近的上下表面之间位置活动安装有横板12，且凹形块11的一侧外壁固定安装有挡板13，机箱2的后壁固定安装有电机19，且机箱2的下表面四周位置固定安装有脚架10。

印染池1和机箱2水平分布，两组立板3水平分布，印染池1的上表面为贯穿结构，且上料轴5与u形架4垂直分布，印染池1前后壁之间的定轴7的数量为三组，且立板3和印染池1均与定轴7垂直分布，三组定轴7水平分布，横板12位于凹形块11的内部，且横板12与挡板13相接触，机箱2的下表面固定安装有隔板14，且印染池1和机箱2相互靠近的一侧外壁均开设有孔槽15，印染池1和机箱2均通过孔槽15活动安装有内螺套16，且内螺套16的内部顶部和内部底部之间活动安装有滤网17，两组内螺套16内壁底部之间位置活动安装有凹形槽18，隔板14与机箱2之间的夹角为三十度，且隔板14的一侧外壁与机箱2的一侧内壁固定连接。

工作原理：在布料印染机进行上料时，只需拉动上料轴5使其抽出，即可将需要进行印染的布料套接在上料轴5的外表面，再将上料轴5插入，由于上料轴5在u形架4的内部，所以u形架4的凹形可以很好的限制上料轴5在使用时产生的位移，可以很好的对上料轴5的位置进行限定，从而保证在工作时上料轴5的位置不变，使得布料印染机在工作期间的稳定性，而连接块6的上表面光滑，可以很好的与上料轴5接触，从而减小上料轴5转动时的摩擦力，上料轴5上的布料将进入印染池1和印染池1内部的定轴7相接触，从而确定布料在在印染池1内部的位置，使其在印染过程中布料的移动的轨迹可以得到确定，在印染完成后布料通过立板3上的定轴7与机箱2内部的转轴9相接触，转轴9在电机19的作用下，将印染完成的布料进行收卷，收卷完成的布料将在机箱2的内部进行自然风干，此时布料上多余的染料将从布料上进行滴落至机箱2内部的隔板14上，由于隔板14具有一定的角度，在重力的影响下染料将沿隔板14下落至孔槽15内部的内螺套16中，在通过滤网17进行过滤，过滤后的染料将通过凹形槽18再次进入滤网17进行进行双重过滤后，重新进入印染池1中继续使用，从而避免染料的浪费减少印染的成本，保持了地面等工作环境的干净，在布料晾干后可直接拉动横板12，将转轴14上的布料进行下料，在下料后可直接将横板12插回凹形块11中与挡板13相接触，凹形块11的凹槽使得横板12的移动轨迹得到确定再配合挡板13，使得横板12的位置可以进行很好的固定，本实用新型中，横板和上料轴便于拆卸，使得在印染过程中上下料的工作得到简化，同时将印染后布料晾干时的工作环境进行保护并将染料进行重复利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。