一种扩张式夹布机构及绣框的制作方法

本实用新型涉及绣花机技术领域，具体涉及一种扩张式夹布机构及绣框。

背景技术：

公告号为cn2293578y的中国发明专利公开了一种电脑刺绣机的复合材料绣框，参考该专利的附图2和附图3，其中布料通过布料夹持柱3和布料夹5进行固定。该类型的布料固定方式具有以下技术缺陷：

(1)布料夹必须通过手动进行夹持和拆卸，且通常一个绣框的单边就设有多个布料夹，人工需要一个个进行拆装，效率低下，操作工人的劳动强度大；

(2)布料夹5的夹持力无法调整，夹持力太大，容易在布料上留下压痕甚至使面料破损；夹持力太小，又无法有效地固定面料；

(3)常用于刺绣的面料薄厚不一，由于现有的布料夹的夹持力无法调整，则各种厚度的面料夹持力均相同，对于较薄面料而言，夹持力不够，对于较厚面料而言，夹持力过大，会损坏面料，通用性较差；

(4)当刺绣的密度较大时，现有的布料夹容易被拉起，使布料固定失效。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中手动式布料夹所带来的相应缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种扩张式夹布机构，至少包括：

基础单元；

布料支撑单元，所述布料支撑单元设置于所述基础单元上，所述布料支撑单元包括两个相对设置的支撑臂，所述支撑臂之间设置有驱动腔，所述支撑臂的下端为连接端并与所述基础单元连接，所述支撑臂的上端为自由端，其中，至少一个所述支撑臂为活动臂；

压布单元，所述压布单元设置有用于容纳所述布料支撑单元的容纳腔，所述容纳腔的下端敞口并配置为所述布料支撑单元自该敞口进入所述容纳腔；以及

驱动单元，所述驱动单元设置于所述驱动腔内并用于驱动所述活动臂向外张开。

一种优选的实施例，两个所述支撑臂均为活动臂。

一种优选的实施例，一个所述支撑臂为固定臂，另一个所述支撑臂为活动臂。

一种优选的实施例，所述驱动单元为偏心杆，所述偏心杆连接有用于驱动所述偏心杆旋转的旋转驱动机构。

一种优选的实施例，所述驱动单元为可变形充注囊管，所述可变形充注囊管连接有气体或液体充注系统。

一种优选的实施例，所述可变形充注囊管包括内侧的充注管和外侧的限位管。

一种优选的实施例，所述压布单元的容纳腔内壁与布料支撑单元的支撑臂外侧之间设置有凹凸结构。

一种优选的实施例，所述凹凸结构包括设置于容纳腔内壁的若干第一凸部以及设置于支撑臂外侧的若干第二凸部，所述第一凸部与第二凸部交错设置。

一种优选的实施例，所述布料支撑单元靠近基础单元的位置设置有内凹区间；所述压布单元的内侧设置有第三凸部并配置为压布状态下所述第三凸部位于所述内凹区间。

一种绣框，所述绣框的至少一对侧边由所述的扩张式夹布机构构成。

本实施例的一种扩张式夹布机构以及由该扩张式夹布机构组成的绣框，其工作原理为，需要压布时，将布料覆盖于布料支撑单元上，然后将压布单元压在布料支撑单元上，使布料支撑单元位于容纳腔中，此时布料位于压布单元与布料支撑单元之间，接着启动驱动单元驱使活动臂外扩，使得活动臂外侧与容纳腔的内壁之间夹紧，从而将布料压紧；绣完之后，驱动单元撤去对活动臂的驱动力，活动臂恢复至初始状态，将压布单元拆离布料支撑单元。

上述结构的扩张式夹布机构及绣框与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)压布单元与布料支撑单元拆装过程中，二者之间无阻力，拆装不费力；

(2)由于压布单元与布料支撑单元拆装过程中无阻力，便于在压布单元与布料支撑单元之间设置自动化连接部件，对于自动化改造提供了有利的结构基础；

(3)可根据活动臂的运动幅度调节夹紧力的大小，以适配不同厚度的布料，调节灵活，适用范围更广；

(4)夹紧固定可靠，即使布料的刺绣密度较大，也不会导致夹紧失效。

附图说明

图1为实施例一所示扩张式夹布机构的爆炸状态结构示意图；

图2为图1所示扩张式夹布机构在夹布状态的结构示意图；

图3为实施例二所示扩张式夹布机构的结构示意图；

图4为实施例二中可变形充注囊管的剖视结构示意图；

图5为实施例三所示扩张式夹布机构的爆炸状态结构示意图；

图6为图5所示扩张式夹布机构在夹布状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例的扩张式夹布机构，如图1-2所示，包括基础单元10、布料支撑单元20、压布单元30以及驱动单元。其中，布料支撑单元20设置于基础单元10上，基础单元作为绣框的框边。在实际应用中，有些绣框只在相对的两边对布料夹紧固定，有些绣框在四个框边处均对布料夹紧固定。其中，用于夹紧布料的框边由本实施例的扩张式夹布机构组成。

本实施例中，所述布料支撑单元20包括两个相对设置的支撑臂，相对设置的支撑臂之间设置有驱动腔26。本实施例中，所述支撑臂的下端为连接端并与所述基础单元连接，所述支撑臂的上端为自由端。

作为本实施例的改进之处，其中，相对设置的两个所述支撑臂为活动臂21，该活动臂21，可自与基础单元处连接处摆动，使得两个活动臂张开。需要说明的是，本实施例中，支撑臂既可以与基础单元铰接形成活动臂，支撑臂也可以由弹性材料支撑。其中，活动臂21在自然状态下，具有相互靠拢的趋势。

本实施例中，所述压布单元30设置有用于容纳所述布料支撑单元20的容纳腔33，该容纳腔33的下端敞口并配置为所述布料支撑单元20自该敞口进入所述容纳腔33。

本实施例中，所述驱动腔26内设置的驱动单元为偏心杆40，该偏心杆40的的横截面可以为椭圆、凸轮等结构形式，当偏心杆40旋转一定的角度，例如90°，驱使活动臂21向外张开。需要说明的是，其中偏心杆40连接的用于驱动所述偏心杆40旋转的旋转驱动机构采用现有技术，例如电机，具体结构在此不做限制。

本实施例中，如图1、图2所示，其中压布单元30的容纳腔的内壁与布料支撑单元10的支撑臂外侧之间设置有凹凸结构。该所述凹凸结构包括设置于容纳腔内壁的多个第一凸部31以及设置于支撑臂外侧的多个第二凸部23，并且，压布状态下，所述第一凸部31与第二凸部23交错设置。

本实施例中，设置凹凸结构的好处在于，增加了布料与夹布机构之间的阻力，提升了夹布可靠性，即使布料上的刺绣密度较大的情况下，也不会发生压布单元脱离的情况。

本实施例中，所述布料支撑单元20靠近基础单元10的位置设置有内凹区间22，相应的，所述压布单元30的内侧设置有第三凸部32并配置为压布状态下所述第三凸部32位于所述内凹区间22。如此设置的目的在于，提升夹布可靠性，防止压布单元在布料的较大拉力脱离。

本实施例的扩张式夹布机构的压布状态如图2所示，布料100位于压布单元30与布料支撑单元20之间，旋转驱动机构驱动偏心杆40旋转90°，将两个活动臂21撑开向外扩张，扩张后，两个活动臂21的自由端之间形成间隙槽24，活动臂的外侧与容纳腔的内侧将布料100夹紧。

实施例二

本实施例的扩张式夹布机构，与实施例一的区别在于，驱动单元与实施例一不同。

本实施例中，驱动单元采用可变形充注囊管50，该可变形充注囊管50连接有气体或液体充注系统。需要说明的是，气体或液体充注系统为现有技术，其具体结构并非本申请的发明点，故对其具体结构以及与可变形充注囊管50如何连接、如何充注等本领域的常规技术手段不做赘述。

本实施例中，一种优选的可变形充注囊管50的结构如图4所示，可变形充注囊管50包括外侧的限位管52和内侧的充注管51，其中变形充注管51内充注气体或液体。限位管52的作用在于，控制变形充注管的最大变形量，防止因变形过大而损坏被夹持的布料。

实施例三

本实施例的扩张式夹布机构如图5、图6所示，与实施例二的区别在于，其一，其中一个所述支撑臂为固定臂25，另一个所述支撑臂为活动臂21；其二，压布单元30的外形结构不同。

本实施例中，压布单元30的横截面接近于一侧敞口的正方形，并且，压布单元30与布料支撑单元20之间未设置凹凸结构。

当然，作为本实施例的可变形结构形式，其一，压布单元30可以采用与实施例一和实施例二相同的结构；其二，在压布单元30与布料支撑单元20之间可以设置凹凸结构；其三，驱动单元可以采用实施例一所示的偏心杆。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。