一种避免切割时滑动的阻燃性窗帘生产用布料分切装置的制作方法

本实用新型涉及阻燃性窗帘生产相关技术领域，具体为一种避免切割时滑动的阻燃性窗帘生产用布料分切装置。

背景技术：

窗帘在无论在人们的生活中还是办公中都会使用到，可以对室内进行遮光，目前市场上的窗帘的功能越来越多，而阻燃性窗帘是其中一种，在生产阻燃性窗帘时，需要用分切装置对整个布料进行裁剪。

但是，一般的阻燃性窗帘生产用布料分切装置，不方便对布料进行熨烫压平，不便于调节刀片的位置进行等距切割，切割时布料容易滑动，本实用新型的目的在于提供一种避免切割时滑动的阻燃性窗帘生产用布料分切装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免切割时滑动的阻燃性窗帘生产用布料分切装置，以解决上述背景技术中提出的大多数阻燃性窗帘生产用布料分切装置，不方便对布料进行熨烫压平，且不便于调节刀片的位置进行等距切割，并且切割时布料容易滑动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免切割时滑动的阻燃性窗帘生产用布料分切装置，包括工作台、液压伸缩杆和加热丝，所述工作台的左下端与工作台的右上端均固定连接有安装架，且第一布辊安装在左端的安装架上，并且第二布辊放置在右端的安装架上，所述工作台的右端螺栓连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的上端安装有安装块，所述安装块的内端转动连接有转轴，且转轴的内端固定连接有圆筒，并且圆筒的内部安装有加热丝，所述工作台的左中端焊接连接有安装板，且安装板的内端转动连接有连接轴，所述连接轴的前端固定连接有蜗轮，且蜗轮的上端与蜗杆相接触，所述连接轴上开设有限位孔，且连接轴上贯穿连接有安装环，所述安装环的下端安装有刀片，且安装环的上端贯穿连接有限位杆。

优选的，所述安装架关于工作台的横向中轴线前后对称设置，且安装架的上端纵截面形状为“u”字型，并且第一布辊与安装架构成旋转结构。

优选的，所述安装块关于圆筒的横向中轴线前后对称设置，且圆筒的长度与连接轴的长度相等。

优选的，所述圆筒通过安装块与工作台构成升降结构，且圆筒的内部为中空状结构，并且加热丝呈螺旋状分布在圆筒的内部。

优选的，所述限位孔等间距开设在连接轴上，且限位孔上设置的安装环的后端的连接方式为螺栓连接，并且安装环的内壁与连接轴相契合。

优选的，所述限位杆与限位孔的连接方式为卡合连接，且限位杆前侧设置的蜗杆与蜗轮的连接方式为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免切割时滑动的阻燃性窗帘生产用布料分切装置，方便对布料进行熨烫压平，且便于调节刀片的位置进行等距切割，并且避免切割时布料滑动；

1、设有液压伸缩杆和圆筒，圆筒与安装块的结构设计，使得液压伸缩杆带动圆筒下降直至压在布料上，加热丝呈螺旋状分布在圆筒的内部，使得圆筒转动时对布料进行熨烫压平；

2、设有限位孔和安装环，安装环的内壁与连接轴相契合，使得安装环可以在连接轴上滑动，限位孔等间距开设在连接轴上，使得限位杆卡合在对应的蜗轮内，对安装环的位置进行限定，便于调节刀片的位置进行等距切割；

3、设有第一布辊和圆筒，第一布辊与安装架的结构设计，使得第一布辊可以在左端的安装架上转动，圆筒的长度与连接轴的长度相等，使得圆筒对右端的布料进行压制，使得布料处于紧绷状态，避免切割时布料滑动。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装环与连接轴连接右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型蜗轮与蜗杆连接正视结构示意图；

图4为本实用新型圆筒与安装块连接左侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、第一布辊；4、第二布辊；5、安装块；6、液压伸缩杆；7、转轴；8、圆筒；9、加热丝；10、安装板；11、连接轴；12、蜗轮；13、蜗杆；14、限位孔；15、安装环；16、刀片；17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免切割时滑动的阻燃性窗帘生产用布料分切装置，包括工作台1、安装架2、第一布辊3、第二布辊4、安装块5、液压伸缩杆6、转轴7、圆筒8、加热丝9、安装板10、连接轴11、蜗轮12、蜗杆13、限位孔14、安装环15、刀片16和限位杆17，工作台1的左下端与工作台1的右上端均固定连接有安装架2，且第一布辊3安装在左端的安装架2上，并且第二布辊4放置在右端的安装架2上，工作台1的右端螺栓连接有液压伸缩杆6，且液压伸缩杆6的上端安装有安装块5，安装块5的内端转动连接有转轴7，且转轴7的内端固定连接有圆筒8，并且圆筒8的内部安装有加热丝9，工作台1的左中端焊接连接有安装板10，且安装板10的内端转动连接有连接轴11，连接轴11的前端固定连接有蜗轮12，且蜗轮12的上端与蜗杆13相接触，连接轴11上开设有限位孔14，且连接轴11上贯穿连接有安装环15，安装环15的下端安装有刀片16，且安装环15的上端贯穿连接有限位杆17。

如图1中安装架2关于工作台1的横向中轴线前后对称设置，且安装架2的上端纵截面形状为“u”字型，并且第一布辊3与安装架2构成旋转结构，安装架2使得第一布辊3和第二布辊4可以稳定的放置，第一布辊3和第二布辊4的外端可以在安装架2的上端转动；

如图1和图2中限位孔14等间距开设在连接轴11上，且限位孔14上设置的安装环15的后端的连接方式为螺栓连接，并且安装环15的内壁与连接轴11相契合，连接轴11上均匀开设右限位孔14，安装环15可以从连接轴11上拆卸，安装环15可以在连接轴11上前后滑动；

如图2和图3中限位杆17与限位孔14的连接方式为卡合连接，且限位杆17前侧设置的蜗杆13与蜗轮12的连接方式为啮合连接，限位杆17可以紧密的插在蜗轮12的内部，蜗杆13转动时与蜗轮12啮合带动连接轴11转动；

如图1和图4中安装块5关于圆筒8的横向中轴线前后对称设置，且圆筒8的长度与连接轴11的长度相等，安装块5使得圆筒8可以平衡稳定的设置在工作台1的右上端，圆筒8的长度大于布料的宽度，圆筒8通过安装块5与工作台1构成升降结构，且圆筒8的内部为中空状结构，并且加热丝9呈螺旋状分布在圆筒8的内部，圆筒8与工作台1的间距可以调节，圆筒8的内部可以安装加热丝9，加热丝9充分的分布在圆筒8的内部。

工作原理：在使用该避免切割时滑动的阻燃性窗帘生产用布料分切装置时，结合图1和图2，将安装环15单体通过安装块5的后端安装在连接轴11上，将连接轴11的后端通过螺栓连接在一起，推动安装环15让其在连接轴11上前后滑动调整位置，由于限位孔14等间距开设在连接轴11上，因此可以将限位杆17卡合在对应的限位孔14内，对安装环15的位置进行限定；

结合图1和图4，将第二布辊4放置在右端的安装架2单体之间，将第一布辊3放置在左端的安装架2单体之间，将第二布辊4上缠绕的布料的左端缠绕在第一布辊3上，使得布料贴合在工作台1的上端，液压伸缩杆6工作时带动安装块5下降，直至圆筒8的下端贴合在布料上，转动蜗杆13让其与蜗轮12啮合带动连接轴11转动，将刀片16的下端转动到与布料接触的位置，转动第一布辊3时，布料向左端移动，使得刀片16对布料进行等距切割，通过第一布辊3和圆筒8避免切割布料时滑动；

结合图1和图4，液压伸缩杆6带动圆筒8下降与布料接触时，圆筒8前端安装的蓄电池让加热丝9工作对圆筒8进行加热，圆筒8上侧安装的雾化喷头对圆筒8进行喷水雾，防止将布料烫坏，从而让圆筒8对布料进行熨烫，由于圆筒8通过转轴7转动连接在安装块5上，因此布料在工作台1上向左端移动时，圆筒8可以转动对布料进行熨烫压平，这就是该避免切割时滑动的阻燃性窗帘生产用布料分切装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。