一种用于熔喷设备的成型床的制作方法

本实用新型属于熔喷技术领域，具体涉及一种用于熔喷设备的成型床。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

在喷丝过程中，喷丝头喷出数量众多的丝线落在成型床上，成型床具有负压将这些丝线吸附在表面形成布，并将形成的布运送走。

现有技术中的成型床采用的是涤纶布，具有一定的透气效果，能够起到吸附作用，但是其透气效果较差，吸附作用不强，成型后的密度较差。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中成型床的吸附作用不强的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于熔喷设备的成型床，其透气效果好，吸附作用强。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于熔喷设备的成型床，包括：

机架；

成型网筒，设置在所述机架上并可绕自身轴线转动，所述成型网筒中空设置，所述成型网筒的圆周面上密布有若干将所述成型网筒内外连通的网孔；

热风回收头，位于所述成型网筒内且与所述机架固定连接，所述热风回收头设有抽气口和与所述抽气口连通的抽气接头，所述抽气口由所述成型网筒内向上延伸至靠近所述成型网筒的内壁，所述抽气接头用于与负压设备连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述抽气口沿所述成型网筒的轴线方向开设。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述热风回收头的内壁设置有隔热涂层。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述隔热涂层为隔热油漆。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括位于所述成型网筒内且与所述机架固定连接的冷却容器，所述冷却容器具有用于盛装冷却流体的内腔，所述热风回收头位于内腔中且部分浸没在所述冷却流体中。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述冷却容器呈圆筒状且与所述成型网筒同轴设置，所述成型网筒与所述冷却容器相对转动。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括冷却循环回路，所述冷却循环回路包括流体排入管、流体排出管和循环驱动装置，所述冷却容器设有排入口和排出口，所述流体排入管的两端分别与所述排入口、所述循环驱动装置连通，所述流体排出管的两端分别与所述排出口、所述循环驱动装置连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括用于驱动所述成型网筒旋转的旋转驱动装置。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述旋转驱动装置设有驱动齿轮，所述成型网筒的一端固定设有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括压辊，所述压辊的轴线与所述成型网筒的轴线相平行且所述压辊的圆周面与所述成型网筒的圆周面相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于熔喷设备的成型床中，设置了旋转的成型网筒，成型网筒上密布了网孔，相对于现有的涤纶布，其透气性更强，其下方的热风回收头的抽气口能够透过网孔产生更大的吸附力，吸附作用更强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型的成型网筒、热风回收头和冷却容器的示意图；

图2是本实用新型的用于熔喷设备的成型床的剖面示意图；

图3是本实用新型的用于熔喷设备的成型床的传动示意图；

图4是本实用新型的冷却循环回路的示意图。

附图标记：

10-成型网筒；101-网孔；102-从动齿轮；

20-热风回收头；201-抽气口；202-抽气接头；

30-冷却容器；301-内腔；302-冷却流体；303-排入口；304-排出口；

40-轴承；

50-冷却循环回路；501-流体排入管；502-流体排出管；503-循环驱动装置；

60-旋转驱动装置；601-驱动齿轮；

70-压辊。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图4，一种用于熔喷设备的成型床，包括机架、成型网筒10和热风回收头20。

其中，机架(图中未示出)固定在地板上。成型网筒10设置在所述机架上并可绕自身轴线转动，所述成型网筒10中空设置，所述成型网筒的圆周面上密布有若干将所述成型网筒10内外连通的网孔101。成型网筒10的旋转便于成型后的无纺布输送。

热风回收头20位于所述成型网筒10内且与所述机架固定连接，所述热风回收头20设有抽气口201和与所述抽气口201连通的抽气接头202，所述抽气口201由所述成型网筒10内向上延伸至靠近所述成型网筒10的内壁，所述抽气接头202用于与负压设备连接。即成型网筒10转动时，热风回收头20不动，负压设备进行抽气，由于抽气口201靠近成型网筒10的内部，不干扰成型网筒10转动的同时还能够透过抽气口201上方的网孔101进行抽气，从而将喷射在成型网筒10上的丝线吸附在成型网筒10的外表面，随着成型网筒10的转动继续将无纺布输送到下一工位。负压设备可以是热风负压风机。

基于上述的结构，本实用新型的用于熔喷设备的成型床中，设置了旋转的成型网筒10，成型网筒10上密布了网孔101，相对于现有的涤纶布，其透气性更强，其下方的热风回收头20的抽气口201能够透过网孔101产生更大的吸附力，吸附作用更强。

其中，所述抽气口201沿所述成型网筒10的轴线方向开设，具体地，抽气口201呈长方形，长边方向即是成型网筒10的轴线方向，且长度与成型网筒10的长度相等，以将保证喷射在成型网筒10上的丝线都能够被抽气口201吸附。

由于喷丝头喷出的是热风，该热风随着丝线下降吹在成型网筒10上，接着被热风回收头20抽走，所述热风回收头20的内壁设置有隔热涂层，以避免抽吸热风时过热。具体地，所述隔热涂层为隔热油漆，涂在热风回收头20的内部。

为了进一步避免热风回收头20过热，本用于熔喷设备的成型床还包括位于所述成型网筒10内且与所述机架固定连接的冷却容器30，所述冷却容器30具有用于盛装冷却流体302的内腔301，所述热风回收头20位于内腔301中且部分浸没在所述冷却流体302中。冷却流体302可以是水或冷却油，优选为水。通过将热风回收头20部分浸没在冷却流体302中，冷却流体302可以将热风回收头20的热量吸走，避免过热。

其中，所述冷却容器30呈圆筒状且与所述成型网筒10同轴设置，所述成型网筒10通过所述旋转体40与所述冷却容器30相对转动，具体是通过轴承40来转动，其结构下面会详细说明，这里先略过。

优选地，本用于熔喷设备的成型床还包括冷却循环回路50，所述冷却循环回路50包括流体排入管501、流体排出管502和循环驱动装置503，所述冷却容器30设有排入口303和排出口304，所述流体排入管501的两端分别与所述排入口303、所述循环驱动装置503连通，所述流体排出管502的两端分别与所述排出口304、所述循环驱动装置503连通。通过冷却循环回路50可以将冷却流体302进行循环，避免持续的冷却过程中冷却流体302温度过高而起不到冷却效果。自然的，流体排出管502或流体排入管501可以连接冷却池或其它散热设备，以将冷却流体302吸附的热量散发出去，避免冷却流体302升温。循环驱动装置503可以是水泵。

本用于熔喷设备的成型床还包括用于驱动所述成型网筒10旋转的旋转驱动装置60。所述旋转驱动装置60设有驱动齿轮601，所述成型网筒10的一端固定设有与所述驱动齿轮601相啮合的从动齿轮102，即通过齿轮传动的方式来驱动成型网筒10旋转。具体的，抽气接头202也与冷却容器30同轴线，抽气接头202外安装有轴承40，轴承40的外圈设置有从动齿轮102，从动齿轮102为内齿轮，内齿轮与成型网筒10焊接固定连接，旋转驱动装置60通过驱动齿轮601与从动齿轮102啮合传动。即成型网筒10通过轴承40与抽气接头202转动连接，通过内齿轮与驱动齿轮601的配合进行传动，旋转驱动装置60可以是减速电机，其减速传动比为1∶50。

本用于熔喷设备的成型床还包括压辊70，所述压辊70的轴线与所述成型网筒10的轴线相平行且所述压辊10的圆周面与所述成型网筒10的圆周面相切，成型后的无纺布可绕过压辊70进行传送。

本实用新型所述的用于熔喷设备的成型床的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。