一种人棉布加工用的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘装置领域，特别涉及一种人棉布加工用的除尘装置。

背景技术：

众所周知，棉布是用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。

棉布在生产加工时，需要进行多道工序，从而流程较长，容易导致成品的棉布表面积聚较多的灰尘，在生产时不易对棉布上的灰尘进行清理，使用吸尘器对灰尘清理时，由于灰尘粘附在棉布的表面，部分灰尘无法被吸尘器吸附，带有灰尘的棉布进行收卷时，容易影响到棉布的生产质量，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人棉布加工用的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人棉布加工用的除尘装置，包括所述除尘箱的上方设置有闭合板，所述闭合板的顶端固定连接有连接板，所述除尘箱的内腔设置有两个安装板，所述连接板的底端与其中一个安装板固定连接，两个所述安装板相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有长板，所述长板的边侧遍布嵌设有多个软刷毛，所述长板的边侧对称固定连接有推动杆，所述凹槽内壁的边侧对称开设有与推动杆相配合的通槽，所述推动杆的外壁套设有弹簧，所述推动杆的外壁固定穿插连接有限位环，所述弹簧的一端与限位环固定连接，其中两个所述弹簧的另一端与除尘箱固定连接，其中另外两个所述弹簧的另一端与闭合板固定连接，所述除尘箱的底端与闭合板的顶端均对称固定连接有固定筒，所述推动杆与固定筒的内腔滑动穿插连接，所述固定筒的两边侧均螺纹穿插连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与推动杆相贴合。

优选的，其中另一个所述安装板的顶端对称固定连接有限位板，其中一个安装板的两侧均对称开设有通孔，所述限位板与通孔的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述限位板顶部的两侧均开设有方槽，所述方槽内壁的两边侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁转动穿插连接有转动板，所述转动板的边侧固定连接有橡胶球，其中一个所述安装板顶部的两侧均开设有与橡胶球相配合的球形槽。

优选的，所述闭合板的底端与除尘箱内壁的底端均对称固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板之间设置有滚动辊。

优选的，所述除尘箱内壁的底端固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板之间设置有收卷筒，所述除尘箱的一侧设置有电机箱。

优选的，所述闭合板的边角处均螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与除尘箱螺纹穿插连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过利用软刷毛、推动杆、弹簧和定位螺栓的相互配合，从而有利于对棉布的收卷时，将棉布表面的灰尘进行清扫起来，从而吸尘器对灰尘进行吸附，从而便于提高棉布的质量；

(2)本实用新型通过利用弹簧的弹力，从而有利于对软刷毛的位置进行控制，从而便于软刷毛长时间使用出现折弯的情况时，弹簧的弹力推动软刷毛重新与棉布相接触，利用转动板和橡胶球对限位板的位置进行限定，从而便于对软刷毛进行安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型安装板处正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图5为本实用新型滚动辊处正面剖视结构示意图。

图6为本实用新型除尘箱处侧面结构示意图。

图7为本实用新型收卷筒处正面剖视结构示意图。

图中：1、除尘箱；2、闭合板；3、连接板；4、安装板；5、限位板；6、长板；7、软刷毛；8、推动杆；9、弹簧；10、限位环；11、固定筒；12、固定轴；13、转动板；14、橡胶球；15、第二固定板；16、收卷筒；17、第一固定板；18、滚动辊；19、电机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种人棉布加工用的除尘装置，包括除尘箱1，除尘箱1的上方设置有闭合板2，闭合板2的底端设置有吸尘器，吸尘器通过外接的开关与外部电源电性连接，有利于对被软刷毛7刷起的灰尘进行吸附，闭合板2有利于对除尘箱1进行密封，同时有利于对软刷毛7进行安装，闭合板2的顶端固定连接有连接板3，除尘箱1的内腔设置有两个安装板4，有利于软刷毛7在其上运动，从而便于调整软刷毛7的位置，连接板3的底端与其中一个安装板4固定连接，两个安装板4相对的一侧均开设有凹槽，有利于长板6在其内腔运动，从而便于对软刷毛7的位置进行调整，便于软刷毛7与棉布的表面充分接触，凹槽的内腔设置有长板6，长板6的边侧遍布嵌设有多个软刷毛7，有利于对棉布的表面的灰尘进行清扫，长板6的边侧对称固定连接有推动杆8，有利于推动软刷毛7进行运动，从而便于对软刷毛7的位置进行调节，便于软刷毛7与棉布的表面充分接触，凹槽内壁的边侧对称开设有与推动杆8相配合的通槽，推动杆8的外壁套设有弹簧9，弹簧9的弹力有利于推动推动杆8进行运动，推动杆8的外壁固定穿插连接有限位环10，有利于带动推动杆8进行运动，弹簧9的一端与限位环10固定连接，其中两个弹簧9的另一端与除尘箱1固定连接，其中另外两个弹簧9的另一端与闭合板2固定连接，除尘箱1的底端与闭合板2的顶端均对称固定连接有固定筒11，有利于对推动杆8的位置进行限定，从而便于对软刷毛7的位置进行限定，推动杆8与固定筒11的内腔滑动穿插连接，固定筒11的两边侧均螺纹穿插连接有定位螺栓，有利于对推动杆8的位置进行限定，定位螺栓的一端与推动杆8相贴合。

其中另一个安装板4的顶端对称固定连接有限位板5，有利于对其中另一个安装板4的位置进行限定，其中一个安装板4的两侧均对称开设有通孔，限位板5与通孔的内腔滑动穿插连接。

限位板5顶部的两侧均开设有方槽，有利于转动板13隐藏在其内腔中，从而便于解除对限位板5的位置限定，方槽内壁的两边侧固定连接有固定轴12，有利于转动板13以其为圆心做圆周运动，固定轴12的外壁转动穿插连接有转动板13，有利于对限位板5的位置进行限定，转动板13的边侧固定连接有橡胶球14，有利于对转动板13的位置进行限定，其中一个安装板4顶部的两侧均开设有与橡胶球14相配合的球形槽，有利于对橡胶球14的位置进行限定。

闭合板2的底端与除尘箱1内壁的底端均对称固定连接有第一固定板17，两个第一固定板17之间设置有滚动辊18，有利于保持棉布水平运动，滚动辊18的两侧均固定连接有转杆，两个第一固定板17相对一侧均开设有与转杆相配合的第一圆形槽。

除尘箱1内壁的底端固定连接有两个第二固定板15，两个第二固定板15之间设置有收卷筒16，有利于对棉布进行收卷，收卷筒16的一侧固定连接有转动杆，其中一个第二固定板15上开设有与转动杆相配合的第二圆形槽，收卷筒16的另一侧固定连接有转动轴，转动轴与其中另一个第二固定板15转动穿插连接，转动轴的一侧与除尘箱1转动穿插连接，除尘箱1的一侧设置有电机箱19，电机箱19的内腔设置有电机，电机的输出端与转动轴传动连接，电机通过外接的电机开关与外部电源电性连接。

闭合板2的边角处均螺纹穿插连接有锁紧螺栓，有利于对闭合板2的位置进行限定，锁紧螺栓的一端与除尘箱1螺纹穿插连接。

本实用新型工作原理：

当需要棉布进行收卷时，首先将棉布从穿布槽内腔穿过，然后从两个滚动辊18之间穿过，然后从软刷毛7之间穿过，然后将棉布缠绕在收卷筒16的外壁上，然后将闭合板2通过锁紧螺栓与除尘箱1进行连接，然后打开电机和吸尘器，从而电机带动收卷筒16进行转动，收卷筒16对棉布进行收卷，收卷一段距离后，棉布呈水平状态，然后在两个滚动辊18与软刷毛7之间穿过，从而软刷毛7对棉布的表面进行清扫，然后棉布上的灰尘被软刷毛7清扫起来，从而吸尘器对灰尘进行吸附，从而将棉布上的灰尘进行清扫；

当一段时间后，软刷毛7由于长时间的使用会导致软刷毛7出现弯曲，然后拧松两个定位螺栓，从而解除对推动杆8的位置限定，然后推动杆8在弹簧9的弹力作用下，向下运动，从而推动杆8推动长板6进行运动，然后软刷毛7向下运动一段距离，软刷毛7重新与棉布的表面充分接触，然后拧紧两个定位螺栓，对推动杆8的位置进行限定，即可再次进行使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。