一种提花机皮带驱动装置以及提花机的制作方法

1.本实用新型涉及一种提花装置，特别涉及一种提花机皮带驱动装置以及提花机。


背景技术：

2.提花机是纺织行业中常见的设备，拉刀作为提花机上的运动部件，主要用于控制提花机提棕模块上的线钩行走。拉刀主要通过皮带驱动，具体的，提花机上设置有多组驱动轮以及多组从动轮，驱动轮和从动轮之间安装有皮带，拉刀的两端安装于对应的皮带上，提花机上设置有驱动机构，驱动机构带动驱动轮转动，驱动轮进而带动皮带移动，皮带进而带动拉刀移动。
3.现有的提花机存在以下弊端：现有提花机上控制皮带移动的驱动装置结构复杂、操作麻烦，而且驱动轮转动时的同步性差，进而导致皮带移动时的同步性差，从而导致拉刀移动时的同步性差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型第一方面实施例提出一种提花机皮带驱动装置，不仅结构简单，操作方便，而且能够同时驱动所有的皮带移动，从而能够保证拉刀移动时的同步性。
5.此外，本实用新型第二方面实施例还提出一种提花机。
6.根据本实用新型第一方面实施例的提花机皮带驱动装置，包括：
7.多个第一安装轴，并排设置于提花机本体的一侧，所述第一安装轴上转动套设有若干个第一驱动轮；
8.多个第二安装轴，对应所述第一安装轴并排设置于所述提花机本体的另一侧，所述第二安装轴上转动套设有若干个第二驱动轮；
9.第一连接部，与所有的所述第一驱动轮转动连接，所述第一连接部通过自身移动控制所有的所述第一驱动轮转动；
10.第二连接部，与所有的所述第二驱动轮转动连接，所述第二连接部通过自身移动控制所有的所述第二驱动轮转动；
11.驱动机构，用于控制所述第一连接部和所述第二连接部同步移动。
12.根据本实用新型实施例的提花机皮带驱动装置，至少具有如下技术效果：
13.启动驱动机构，驱动机构即可控制第一连接部和第二连接部同步移动，第一连接部和第二连接部同步移动的过程中即可控制所有的第一驱动轮和所有的第二驱动轮同步转动，第一驱动轮和第二驱动轮同步转动的过程中即可带动所有的皮带同步移动，所有的皮带同步移动的过程中即可带动所有的拉刀同步移动。根据本实用新型实施例的提花机皮带驱动装置，不仅结构简单，而且只需要启动驱动机构即可带动所有的拉刀同步移动，操作更加方便，此外，拉刀同步移动能够保证生产出的产品质量更高。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动轮距离对应的所述第一安装轴设定
距离的位置设置有第一转轴，所述第一连接部上对应设置有第一安装孔并通过所述第一安装孔配合套设于所述第一转轴外。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动轮距离对应的所述第二安装轴设定距离的位置设置有第二转轴，所述第二连接部上对应设置有第二安装孔并通过所述第二安装孔配合套设于所述第二转轴外。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括转动设置于所述提花机本体上的驱动轴以及传动连接所述驱动轴的驱动电机，所述驱动轴上设置有两个偏心轮，其中一个所述偏心轮上转动套设有第三连接部，所述第三连接部的另一端与其中一个所述第一驱动轮转动连接，另外一个所述偏心轮上转动套设有第四连接部，所述第四连接部的另一端与其中一个所述第二驱动轮转动连接。
17.根据本实用新型的一些实施例，其中一个所述第一驱动轮距离对应的所述第一安装轴设定距离的位置设置有第三转轴，所述第三连接部远离所述驱动轴的一端套设于所述第三转轴外，其中一个所述第二驱动轮距离对应的所述第二安装轴设定距离的位置设置有第四转轴，所述第四连接部远离所述驱动轴的一端套设于所述第四转轴外。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部以及所述第四连接部上均设置有多个通孔。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动轮的外侧壁上设置有第一压板，所述第一压板与所述第一驱动轮的外侧壁之间形成有用于夹持皮带两端的第一夹持空间。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述第一压板通过若干个第一螺栓与所述第一驱动轮连接，所述第一螺栓于自身转动的过程中能够调节所述第一夹持空间的开合。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动轮的外侧壁上设置有第二压板，所述第二压板与所述第二驱动轮的外侧壁之间形成有用于夹持皮带两端的第二夹持空间。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述第二压板通过若干个第二螺栓与所述第二驱动轮连接，所述第二螺栓于自身转动的过程中能够调节所述第二夹持空间的开合。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动轮的外侧壁对应所述第一压板的位置设置有第一防滑纹，所述第二驱动轮的外侧壁对应所述第二压板的位置设置有第二防滑纹。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装轴上同轴设置有两个所述第一驱动轮，所述第二安装轴上同轴设置有两个所述第二驱动轮。
25.根据本实用新型第二方面实施例的提花机，设置有根据本实用新型第一方面实施例的提花机皮带驱动装置。
26.根据本实用新型实施例的提花机，至少具有如下技术效果：
27.提花机上的皮带驱动装置不仅结构简单，操作方便，而且能够同时驱动所有的皮带移动，从而能够保证拉刀移动时的同步性。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
30.图1为本实用新型的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型的局部结构示意图；
32.图3为第一驱动轮的结构示意图；
33.附图标记：
34.第一安装轴100、第一驱动轮101、第一转轴102、第一压板103、第一防滑纹104、第三转轴105；提花机本体200；第二驱动轮301；第一连接部400；驱动机构500、驱动轴501、驱动电机502、偏心轮503、第三连接部504、第四连接部505、通孔506。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的提花机皮带驱动装置以及提花机。
39.根据本实用新型第一方面实施例的提花机皮带驱动装置，如图1至图3所示，包括：
40.多个第一安装轴100，并排设置于提花机本体200的一侧，第一安装轴100上转动套设有若干个第一驱动轮101；
41.多个第二安装轴，对应第一安装轴100并排设置于提花机本体200的另一侧，第二安装轴上转动套设有若干个第二驱动轮301；
42.第一连接部400，与所有的第一驱动轮101转动连接，第一连接部400通过自身移动控制所有的第一驱动轮101转动；
43.第二连接部，与所有的第二驱动轮301转动连接，第二连接部通过自身移动控制所有的第二驱动轮301转动；
44.驱动机构500，用于控制第一连接部400和第二连接部同步移动。
45.本实施例中，启动驱动机构500，驱动机构500即可控制第一连接部400和第二连接
部同步移动，第一连接部400和第二连接部同步移动的过程中即可控制所有的第一驱动轮101和所有的第二驱动轮301同步转动，第一驱动轮101和第二驱动轮301同步转动的过程中即可带动所有的皮带同步移动，所有的皮带同步移动的过程中即可带动所有的拉刀同步移动。根据本实用新型实施例的提花机皮带驱动装置，不仅结构简单，而且只需要启动驱动机构500即可带动所有的拉刀同步移动，操作更加方便，此外，拉刀同步移动能够保证生产出的产品质量更高。
46.需要说明的是，多个第二安装轴对应第一安装轴100并排设置于提花机本体200的另一侧，也就是第二安装轴的数量与第一安装轴100的数量相同，且第二安装轴与第一安装轴100一一对应。此外，由于拉刀的一端需要与安装在第一驱动轮101上的皮带连接，拉刀的另一端需要与安装在第二驱动轮301上的皮带连接，因此，第一驱动轮101的数量与第二驱动轮301的数量需要相同并且一一对应。此外，第一连接部400和第二连接部均可以是长条形的板状结构或者长条形的杆状结构。
47.可以理解的是，第一驱动轮101绕第一安装轴100转动，第一连接部400可以与第一驱动轮101距离第一安装轴100设定距离的位置转动连接，进而第一连接部400与第一驱动轮101组成一个连杆结构，移动第一连接部400，即可带动第一驱动轮101转动。同理，第二连接部与第二驱动轮301组成一个连杆结构，移动第二连接部，即可带动第二驱动轮301转动。此外，由于第一驱动轮101和第二驱动轮301直径尺寸均较大，进而第一驱动轮101和第二驱动轮301只需要转动一定的角度即可带动皮带上的拉刀完成全部行程的移动，而不需要转动完整的一圈。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一驱动轮101距离对应的第一安装轴100设定距离的位置设置有第一转轴102，第一连接部400上对应设置有第一安装孔并通过第一安装孔配合套设于第一转轴102外。进而通过第一连接部400的移动即可带动第一驱动轮101绕对应的第一安装轴100转动。需要说明的是，所有的第一转轴102与对应的第一安装轴100之间的距离均相等，进而能够防止个别的第一驱动轮101转动的角度不一样而造成干涉。此外，第一转轴102并不设置于第一驱动轮101的侧壁上，以避免与皮带发生干涉。
49.在本实用新型的一些实施例中，第二驱动轮301距离对应的第二安装轴设定距离的位置设置有第二转轴，第二连接部上对应设置有第二安装孔并通过第二安装孔配合套设于第二转轴外。进而通过第二连接部的移动即可带动第二驱动轮301绕对应的第二安装轴转动。需要说明的是，所有的第二转轴与对应的第二安装轴之间的距离均相等，进而能够防止个别的第二驱动轮301转动的角度不一样而造成干涉。此外，第二转轴并不设置于第二驱动轮301的侧壁上，以避免与皮带发生干涉。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，驱动机构500包括转动设置于提花机本体200上的驱动轴501以及传动连接驱动轴501的驱动电机502，驱动轴501上设置有两个偏心轮503，其中一个偏心轮503上转动套设有第三连接部504，第三连接部504的另一端与其中一个第一驱动轮101转动连接，另外一个偏心轮503上转动套设有第四连接部505，第四连接部505的另一端与其中一个第二驱动轮301转动连接。驱动电机502带动驱动轴501转动，驱动轴501带动偏心轮503转动，由于偏心轮503与驱动轴501不同轴，且第三连接部504的一端和第四连接部505的一端均转动套设对应的偏心轮503，第三连接部504的另一端与其中一个第一驱动轮101转动连接，第四连接部505的另一端与其中一个第二驱动轮301
转动连接，进而其中一个偏心轮503、第三连接部504以及对应的其中一个第一驱动轮101组成连杆机构，另外一个偏心轮503、第四连接部505以及对应的其中一个第二驱动轮301组成连杆机构，进而驱动轴501转动即可间接带动对应的第一驱动轮101以及对应的第二驱动轮301转动设定角度，该第一驱动轮101即可通过第一连接部400带动其它的第一驱动轮101同步转动同样的角度，该第二驱动轮301即可通过第二连接部带动其它的第二驱动轮301同步转动同样的角度，操作简单方便，省时省力。
51.需要说明的是，驱动电机502可以是通过齿轮传动副带动驱动轴501转动，或者通过皮带传动副带动驱动轴501转动，或者驱动电机502的输出轴直接与驱动轴501同轴连接，进而驱动电机502直接带动驱动轴501转动。此外，在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，可以是其中一个第一驱动轮101距离对应的第一安装轴100设定距离的位置设置有第三转轴105，第三连接部504远离驱动轴501的一端转动套设于第三转轴105外，其中一个第二驱动轮301距离对应的第二安装轴设定距离的位置设置有第四转轴，第四连接部505远离驱动轴501的一端转动套设于第四转轴外。此外，也可以是第三连接部504远离驱动轴501的一端与第一连接部400转动连接，第四连接部505远离驱动轴501的一端与第二连接部转动连接。此外，驱动机构500也可以是其他结构，例如，可以是油缸，油缸内设置柱塞，柱塞的端部转动设置有垂直于柱塞的推拉杆，推拉杆的两端分别与第一连接部400的一端和第二连接部的一端转动连接，启动油缸，油缸即可同时带动第一连接部400和第二连接部移动，第一连接部400和第二连接部进而带动对应的第一驱动轮101和第二驱动轮301同步转动。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一连接部400、第二连接部、第三连接部504以及第四连接部505上均设置有多个通孔506。设置通孔506，不仅使得第一连接部400、第二连接部、第三连接部504以及第四连接部505质量更小，所需材料更少，而且结构强度更高。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一驱动轮101的外侧壁上设置有第一压板103，第一压板103与第一驱动轮101的外侧壁之间形成有用于夹持皮带两端的第一夹持空间。第一夹持空间沿第一驱动轮101周向的一端夹持住皮带的一端，皮带的另一端依次绕设若干个对应的从动轮后夹持在第一夹持空间沿第一驱动轮101周向的另一端，第一驱动轮101转动，第一压板103进而跟随转动，从而带动皮带移动。本实施例中，通过第一压板103与第一驱动轮101外侧壁的配合夹持皮带，进而使得第一驱动轮101转动的过程中，皮带不会发生滑动。当然，皮带也可以直接绕设第一驱动轮101，只需要皮带与第一驱动轮101之间的摩擦力足够大即可。
54.在本实用新型的一些实施例中，第一压板103通过若干个第一螺栓与第一驱动轮101连接，第一螺栓于自身转动的过程中能够调节第一夹持空间的开合。第一驱动轮101的侧壁上设置有若干螺纹孔，第一压板103上对应设置有若干安装孔，安装孔通过第一螺栓与对应的螺纹孔连接，进而需要更换或者维修第一压板103时，拆装更加方便。此外，通过转动第一螺栓，即可调节第一压板103与第一驱动轮101外侧壁之间的距离，从而调节第一夹持空间的开合，使第一夹持空间能够夹持不同厚度尺寸的皮带。
55.在本实用新型的一些实施例中，第二驱动轮301的外侧壁上设置有第二压板，第二压板与第二驱动轮301的外侧壁之间形成有用于夹持皮带两端的第二夹持空间。第二夹持空间沿第二驱动轮301周向的一端夹持住皮带的一端，皮带的另一端依次绕设若干个对应
的从动轮后夹持在第二夹持空间沿第二驱动轮301周向的另一端，第二驱动轮301转动，第二压板进而跟随转动，从而带动皮带移动。本实施例中，通过第二压板与第二驱动轮301外侧壁的配合夹持皮带，进而使得第二驱动轮301转动的过程中，皮带不会发生滑动。当然，皮带也可以直接绕设第二驱动轮301，只需要皮带与第二驱动轮301之间的摩擦力足够大即可。
56.在本实用新型的一些实施例中，第二压板通过若干个第二螺栓与第二驱动轮301连接，第二螺栓于自身转动的过程中能够调节第二夹持空间的开合。第二驱动轮301的侧壁上设置有若干螺纹孔，第二压板上对应设置有若干安装孔，安装孔通过第二螺栓与对应的螺纹孔连接，进而需要更换或者维修第二压板时，拆装更加方便。此外，通过转动第二螺栓，即可调节第二压板与第二驱动轮301外侧壁之间的距离，从而调节第二夹持空间的开合，使第二夹持空间能够夹持不同厚度尺寸的皮带。
57.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一驱动轮101的外侧壁对应第一压板103的位置设置有第一防滑纹104，第二驱动轮301的外侧壁对应第二压板的位置设置有第二防滑纹。通过设置第一防滑纹104和第二防滑纹，能够增加皮带与第一驱动轮101的外侧壁之间的摩擦力、皮带与第二驱动轮301的外侧壁之间的摩擦力，从而能够进一步防止皮带从第一加持空间和第二夹持空间脱离。
58.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一安装轴100上同轴设置有两个第一驱动轮101，第二安装轴上同轴设置有两个第二驱动轮301。进而使得提花机本体200上能够设置更多的第一驱动轮101和第二驱动轮301，从而能够带动更多的皮带移动，从而能够控制更多的拉刀移动，加工和生产效率更高。需要说明的是，此种情况下，第一转轴102的两端可以分别与同一个第一安装轴100上对应的两个第一驱动轮101转动连接，第二转轴的两端可以分别与同一个第二安装轴上对应的两个第二驱动轮301转动连接。
59.根据本实用新型第二方面实施例的提花机，设置有根据本实用新型第一方面实施例的提花机皮带驱动装置。根据本实用新型实施例的提花机，不仅结构简单，操作方便，而且能够同时驱动所有的皮带移动，从而能够保证拉刀移动时的同步性。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。