技术特征：
1.一种水性聚氨酯镜面革，其特征在于，所述的水性聚氨酯镜面革的原料包括打底树脂、面料树脂和底料树脂；所述打底树脂按照质量份数包括以下组分：聚四氢呋喃二元醇 350
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400份、聚丙二醇 100
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150份、固化剂a150
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180份、亲水扩链剂25
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30份、小分子扩链剂3
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8份、交联剂1
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5份、催化剂0.3
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0.5份、成盐剂20
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30份、溶剂120
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180份和后扩链剂 7
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10份；所述面料硅橡胶树脂按照质量份数包括以下组分:乙烯基聚硅氧烷45
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65份、含氢聚硅氧烷10
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25份、填料20
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30份、色浆0
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25份、铂系催化剂0.01份和抑制剂 0.001
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0.2份；所述底料树脂按照质量份数包括以下组分：聚四氢呋喃350
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400份、聚己二酸乙二醇1,4
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丁二醇脂 50
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100份、固化剂b130
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160份、亲水扩链剂20
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25份、小分子扩链剂3
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8份、小分子扩链剂3
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8份、交联剂1
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5份、有机铋催化剂0.3
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0.5份、成盐剂25
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30份、溶剂120
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180份和封端剂7
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10份。2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯镜面革，其特征在于，所述乙烯基聚硅氧烷为至少两个乙烯基直接与si相连的聚硅氧烷，所述乙烯基位于链端或侧链；所述含氢聚硅氧烷为至少有3个氢原子与si直接相连的聚硅氧烷，所述氢原子位于链端侧链，或链两端也同时含有与si直接相连的氢原子，所述氢原子含量为0.1~ 1.6%；所述含氢聚硅氧烷为直链状、枝状、环状或其混合物；所述填料为气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅树脂、硅微粉、碳酸钙、铝硅酸盐、硅澡土、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁和二氧化钛中的至少一种；所述色浆以聚硅氧烷为分散介质的颜料。3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯镜面革，其特征在于，所述铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、氯铂酸四氢呋喃溶液、氯铂酸
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二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物、或氯铂酸
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1、3、5、7
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四乙烯基
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1、3、5、7
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四甲基
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环四硅氧烷配合物中一种，所述铂系催化剂中pt原子的含量为100~500000ppm。4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯镜面革，其特征在于，所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、含炔基的马来酸或其衍生物、含炔基的富马来酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不饱和酰胺类、有机膦或亚磷酸酯中的至少一种。5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯镜面革，其特征在于，所述固化剂a包括ipdi 90
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100份和tdi 60
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80份，固化剂b包括ipdi，亲水扩链剂为二羟甲基丙酸，小分子扩链剂为1, 4
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丁二醇,交联剂为三羟甲基丙烷，成盐剂为三乙胺，后扩链剂为乙二胺，封端剂为水杨酸乙酯，溶剂为丙酮。6.根据权利要求1所述的水性聚氨酯镜面革，其特征在于，所述打底树脂采用如下方法制备：s1.预聚体的制备：将聚四氢呋喃二元醇和聚丙二醇投入反应釜，搅拌加热至100～110℃，0.1mpa条件下真空脱水至大分子二元醇中水含量在0.03％以下，降温至50℃，投入固化剂a，搅拌升温至80℃，保温反应2h，降温至60℃，投入亲水扩链剂、小分子扩链剂、交联剂和丙酮30
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50份，搅拌升温至75℃反应2h，降温至60℃，投入催化剂0.3
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0.5份和丙酮30
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50份，搅拌升温至70℃反应2h，然后降温至20℃，加入成盐剂20
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30份和丙酮60
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80份，搅拌30min，获得预聚体；s2.对预聚体进行乳化，其乳化过程为：将去离子水700份加入分散釜中，打开搅拌，把转速调整到1400r/min，将预聚体加入至分散釜中，分散开后继续搅拌5
‑
10 min，然后将转
速调整至500r/min，加入后扩链剂，继续搅拌3
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5h，获得预聚体乳液；s3.对预聚体乳液进行脱溶，其脱溶过程为：将预聚体乳液升温至45℃，
‑
0.09mpa条件下脱去乳液中的丙酮，获得水性聚氨酯树脂作为打底树脂。7.根据权利要求1所述的水性聚氨酯镜面革，其特征在于，所述面料树脂采用如下方法制备：a.配制时，先将10000厘斯端乙烯基硅油10kg与2.5kg疏水性气相法白炭黑混匀，再加入0.2kg含氢硅油含氢量0.75 %，黏度200厘斯，0.006kg甲基丁炔醇，铂催化剂浓度3000ppm0.04kg，色浆1kg混和均匀。8.根据权利要求1所述的水性聚氨酯镜面革，其特征在于，所述底料树脂采用如下方法制备：a.预聚体的制备：将聚四氢呋喃和聚己二酸乙二醇1,4
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丁二醇脂投入反应釜，搅拌加热至100～110℃，
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0.1mpa条件下真空脱水至大分子二元醇中水含量在 0.03％以下，降温至50℃，投入固化剂b，搅拌升温至80℃，保温反应2h，降温至60℃，投入亲水扩链剂、小分子扩链剂、交联剂和丙酮30
‑
50份，搅拌升温至75℃反应2h，降温至60℃，投入催化剂和丙酮30
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50份，搅拌升温至70℃反应2 h，然后降温至20℃，加入成盐剂和丙酮60
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80份，搅拌30min，获得预聚体；b.对预聚体进行乳化，其乳化过程为：将去离子水800份加入分散釜中，打开搅拌，把转速调整到1400r/min，将预聚体加入至分散釜中，分散开后继续搅拌5
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10min，然后将转速调整至500r/min，加入封端剂，继续搅拌3
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5h，获得预聚体乳液；c.对预聚体乳液进行脱溶，其脱溶过程为：将预聚体乳液升温至45℃
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0.09mpa条件下脱去乳液中的丙酮，获得封端水性聚氨酯树脂作为底料树脂。9.一种权利要求1
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8任一项权利要求所述的水性聚氨酯/有机硅复合镜面革的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：s1、将打底树脂发泡1.1
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1.5倍，然后采用直涂、辊涂或尖刀涂的方法涂于基布上，涂料量在10
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30条，涂后烘干；s2、然后在干法线上采用离型纸，在第一涂料台上将面料硅橡胶树脂涂于离型纸上，涂料量为10
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20条，100
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120℃烘干；然后在第二涂料台涂上面料硅橡胶树脂，涂料量为20
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30条，100
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120℃烘干；s3、然后在第三涂料台上涂上底料树脂，涂料量为15
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25条，然后直接贴上前述处理过的基布，用压辊压紧135
°
c烘干，剥离，分卷；既得水性聚氨酯/有机硅复合镜面革。10.根据权利要求9所述的水性聚氨酯/有机硅复合镜面革的制备方法，其特征在于，所述基布包含但不限于丝光绒、仿棉绒、平弹布、弹力拉毛布及水性聚氨酯半成品。