一种低阻易成型抗菌无纺布的加工装置的制作方法

1.本发明属于无纺布生产加工技术领域，特别涉及一种低阻易成型抗菌无纺布的加工装置。


背景技术：

2.抗菌无纺布作为一种医用材料，在生产加工过程中通常会有消毒和烘干的工艺过程；在加工过程中会伴有以下问题：
3.1)在完成消毒及烘干的过程后无纺布会出现皱缩的情况；
4.2)烘干后同时会伴有固化现象，无纺布表现为形成较硬质的整块布料，无法柔软传送，同时无纺布浸渍消毒材料烘干后会伴有堵塞无纺布透气孔的现象，影响无纺布的透气性和后续的工艺加工；
5.所以需要一种加工装置针对性的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种低阻易成型抗菌无纺布的加工装置，本发明不仅能够实现无纺布消毒烘干后的展平恢复，同时恢复烘干后无纺布的透气性。
7.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
8.一种低阻易成型抗菌无纺布的加工装置，包括放卷机构、展平机构、消毒机构、烘干机构、布料除皱机构、疏松机构、压平机构、收卷机构、裁切机构；展平机构位于放卷机构和消毒机构之间；消毒机构位于展平机构和烘干机构之间；布料除皱机构位于烘干机构和疏松机构之间；压平机构位于疏松机构和收卷机构之间；收卷机构位于压平机构和裁切机构之间。
9.所述烘干机构包括弧形顶罩、调节机构、烘干仓、风刀、固定导向轴、导流槽、调节导向轴；所述弧形顶罩固定在烘干仓上方；烘干仓顶部周圈设有导流槽；烘干仓内部设有若干固定导向轴和调节导向轴，固定导向轴位于调节导向轴上方；无纺布从固定导向轴和调节导向轴之间穿过；所述调节机构固定在烘干仓侧壁上，调节机构包括推板和电动推杆；烘干仓侧壁上设有通槽；所述调节导向轴两端穿过烘干仓侧壁上的通槽并通过轴承连接推板；所述电动推杆顶轴轴端固定连接推板；所述风刀以无纺布的传输方向为基准呈镜像分布；风刀两端设有气管用于传输烘干热气；风刀外壁设有气缸；风刀内部设有固定架、t型连接架、连杆、扇板固定轴；固定架两端固定在风刀内壁上；固定架上设有若干扇板固定轴并均匀分布；扇板固定轴上设有扇板；所述t型连接架上设有若干转向轴；所述连杆一端固定连接扇板固定轴，另一端活动连接t型连接架上的转向轴；所述气缸顶轴轴端通过销轴活动连接t型连接架一端。
10.所述布料除皱机构包括第一转动轴、环形固定架、变向轴、电机、链条、弧形导向块、移动轴、第二转动轴；所述布料除皱机构固定在支撑架上；所述支撑架上设有第二固定板；所述第一转动轴两端通过轴承固定在第二固定板上；第二转动轴两端通过轴承固定在
支撑架上；第一转动轴和第二转动轴两端同时设有环形固定架并且上下位置相互对应；环形固定架内圈设有若干连接臂，环形固定架通过连接臂固定在第一转动轴和第二转动轴上；所述环形固定架上设有若干通孔并均匀分布；所述移动轴穿过环形固定架上的通孔与环形固定架相互活动连接；
11.所述移动轴一端设有第一限位板、第二限位板，第一限位板、第二限位板位于环形固定架一侧；移动轴另一端设有第三限位板、第一弹簧、橡胶辊轮，第三限位板、第一弹簧、橡胶辊轮位于环形固定架另一侧；所述第一弹簧套接移动轴，第一弹簧一端顶触环形固定架，另一端顶触第三限位板，橡胶辊轮位于第三限位板一侧并通过轴承活动连接在移动轴上；所述弧形导向块通过固定轴固定在支撑架上，并且弧形导向块位于环形固定架和支撑架之间，弧形导向块的厚度由一端到另一端为逐渐递增；所述第一限位板与第二限位板之间的距离大于或等于弧形导向块的最高厚度；所述变向轴通过轴承固定在第二固定板顶部，并且变向轴端设有链轮；所述电机固定在支撑架内侧，电机输出轴穿过支撑架上设有的通孔，并在轴端设有链轮；所述第一转动轴和第二转动轴一端分别设有链轮，通过链条将变向轴轴端链轮、电机输出轴轴端链轮、第一转动轴轴端链轮和第二转动轴轴端链轮相互连接。
12.所述疏松机构包括第一固定板、压辊、承压辊、第二弹簧、固定座、第四限位板、球形凸块、导向轴；所述第一固定板固定在支撑架上；第一固定板上设有导向通槽；所述承压辊两端通过轴承固定在第一固定板上；所述固定座设于第一固定板上的导向通槽内；所述压辊两端通过轴承固定在固定座上；所述第四限位板固定在第一固定板顶部；所述导向轴一端穿过第四限位板，另一端固定在固定座上；所述第二弹簧套接导向轴，第二弹簧一端顶触第四限位板，另一端顶触固定座；所述压辊和承压辊上设有若干交错分布的球形凸块。
13.本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
14.1)本发明中设有布料除皱机构；通过布料除皱机构中的环形固定架带动移动轴在转动的过程中沿弧形导向块侧面滑动，实现移动轴的向外侧的移动；当无纺布穿过第一转动轴和第二转动轴之间时，通过第一转动轴和第二转动轴的转动，带动环形固定架上相互对应的移动轴对无纺布挤压并同时向两侧拉伸实现无纺布的除皱展平；
15.2)疏松机构中设有压辊和承压辊；压辊和承压辊上设有相互交错球形凸块；压辊和承压辊转动，通过压辊和承压辊上的球形凸块对烘干后出现固化现象的无纺布进行疏松，保证无纺布的透气性，进而降低呼吸阻力。
附图说明
16.附图1是本发明一种低阻易成型抗菌无纺布的加工装置结构示意图；
17.附图2是本发明一种低阻易成型抗菌无纺布的加工装置中烘干仓的剖面示意图；
18.附图3是本发明一种低阻易成型抗菌无纺布的加工装置中风刀内部结构示意图；
19.附图4是本发明一种低阻易成型抗菌无纺布的加工装置中布料除皱机构的结构示意图；
20.附图5是附图4中a处结构放大示意图；
21.附图6是附图4中b处结构放大示意图；
22.附图7是本发明一种低阻易成型抗菌无纺布的加工装置中弧形导向块俯视图；
23.附图8是本发明一种低阻易成型抗菌无纺布的加工装置中弧形导向块正视图；
24.附图9是本发明一种低阻易成型抗菌无纺布的加工装置中疏松机构的结构示意图；
25.附图10是附图9中c处结构放大示意图；
26.图中：1、展平机构；2、消毒机构；3、烘干机构；31、弧形顶罩；32、调节机构；321、推板；322、电动推杆；33、烘干仓；34、风刀；341、气缸；342、固定架；343、t型连接架；344、连杆；345、扇板固定轴；3451、扇板；35、固定导向轴；36、导流槽；37、调节导向轴；4、布料除皱机构；41、第一转动轴；42、环形固定架；421、连接臂；43、变向轴；44、电机；45、链条；46、弧形导向块；47、移动轴；471、第一限位板；472、第二限位板；473、第三限位板；474、第一弹簧；475、橡胶辊轮；48、第二转动轴；5、疏松机构；51、第一固定板；52、压辊；53、承压辊；54、第二弹簧；55、固定座；56、第四限位板；57、球形凸块；58、导向轴；6、压平机构；7、支撑架；71、第二固定板；8、无纺布。
具体实施方式
27.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1
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10，对本发明的技术方案进一步具体说明。
28.一种低阻易成型抗菌无纺布的加工装置，包括放卷机构、展平机构1、消毒机构2、烘干机构3、布料除皱机构4、疏松机构5、压平机构6、收卷机构、裁切机构；展平机构1位于放卷机构和消毒机构2之间；消毒机构2位于展平机构1和烘干机构3之间；布料除皱机构4位于烘干机构3和疏松机构5之间；压平机构6位于疏松机构5和收卷机构之间；收卷机构位于压平机构6和裁切机构之间。
29.所述烘干机构3包括弧形顶罩31、调节机构32、烘干仓33、风刀34、固定导向轴35、导流槽36、调节导向轴37；所述弧形顶罩31固定在烘干仓33上方；烘干仓33顶部周圈设有导流槽36；烘干所产生的热气上生遇冷凝结成水珠沿弧形顶罩31下滑进入导流槽36内排出，避免滴落在无纺布8上；烘干仓33内部设有若干固定导向轴35和调节导向轴37，固定导向轴35位于调节导向轴37上方；无纺布8从固定导向轴35和调节导向轴37之间穿过；所述调节机构32固定在烘干仓33侧壁上，调节机构32包括推板321和电动推杆322；烘干仓33侧壁上设有通槽；所述调节导向轴37两端穿过烘干仓33侧壁上的通槽并通过轴承连接推板321；所述电动推杆322顶轴轴端固定连接推板321，通过电动推杆322推动推板321及调节导向轴37上下移动实现对无纺布8松紧的调整，避免松垮或过紧而影响烘干效果。
30.所述风刀34以无纺布8的传输方向为基准呈镜像分布；风刀34两端设有气管用于传输烘干热气；风刀34外壁设有气缸341；风刀34内部设有固定架342、t型连接架343、连杆344、扇板固定轴345；固定架342两端固定在风刀34内壁上；固定架342上设有若干扇板固定轴345并均匀分布；扇板固定轴345上设有扇板3451；所述t型连接架343上设有若干转向轴；所述连杆344一端固定连接扇板固定轴345，另一端活动连接t型连接架343上的转向轴；所述气缸341顶轴轴端通过销轴活动连接t型连接架343一端；通过气缸341带动t型连接架343上下移动，从而带动扇板3451开合实现控制烘干风量大小的效果。
31.所述布料除皱机构4包括第一转动轴41、环形固定架42、变向轴43、电机44、链条45、弧形导向块46、移动轴47、第二转动轴48；所述布料除皱机构4固定在支撑架7上；所述支
撑架7上设有第二固定板71；所述第一转动轴41两端通过轴承固定在第二固定板71上；第二转动轴48两端通过轴承固定在支撑架7上；第一转动轴41和第二转动轴48两端同时设有环形固定架42并且上下位置相互对应；环形固定架42内圈设有若干连接臂421，环形固定架42通过连接臂421固定在第一转动轴41和第二转动轴48上；所述环形固定架42上设有若干通孔并均匀分布。
32.所述移动轴47穿过环形固定架42上的通孔与环形固定架42相互活动连接；所述移动轴47一端设有第一限位板471、第二限位板472，第一限位板471、第二限位板472位于环形固定架42一侧；移动轴47另一端设有第三限位板473、第一弹簧474、橡胶辊轮475，第三限位板473、第一弹簧474、橡胶辊轮475位于环形固定架42另一侧；所述第一弹簧474套接移动轴47，第一弹簧474一端顶触环形固定架42，另一端顶触第三限位板473，橡胶辊轮475位于第三限位板473一侧并通过轴承活动连接在移动轴47上；所述弧形导向块46通过固定轴固定在支撑架7上，并且弧形导向块46位于环形固定架42和支撑架7之间，弧形导向块46的厚度由一端到另一端为逐渐递增；所述第一限位板471与第二限位板472之间的距离大于或等于弧形导向块46的最高厚度；所述变向轴43通过轴承固定在第二固定板71顶部，并且变向轴43端设有链轮；所述电机44固定在支撑架7内侧，电机44输出轴穿过支撑架7上设有的通孔，并在轴端设有链轮；所述第一转动轴41和第二转动轴48一端分别设有链轮，通过链条将变向轴43轴端链轮、电机44输出轴轴端链轮、第一转动轴41轴端链轮和第二转动轴48轴端链轮相互连接。
33.通过电机44提供动力带动第一转动轴41和第二转动轴48相互反向转动；此时第一限位板471卡接弧形导向块46的外侧面，第一限位板471和第二限位板472之间的移动轴47沿弧形导向块46的弧形外圆跟随环形固定架42转动；随着环形固定架42的转动，第一限位板471随着弧形导向块46由一端到另一端厚度逐渐递增，而相应的拉动移动轴47向外侧移动；当无纺布8由第一转动轴41和第二转动轴48之间穿过时，第一转动轴41和第二转动轴48上相互对应的移动轴47通过环形固定架42的转动而逐渐贴合，从而通过橡胶辊轮475挤压无纺布8侧边向两侧拉伸；同理，随着环形固定架42的转动，第一转动轴41和第二转动轴48上相互对应的移动轴47通过环形固定架42的转动逐渐分离，然后通过第一弹簧474的弹力推动移动轴47复位，第二限位板472限制移动轴47的复位距离；依此实现往复运动，进而实现对无纺布8向两侧的拉伸。
34.所述疏松机构5包括第一固定板51、压辊52、承压辊53、第二弹簧54、固定座55、第四限位板56、球形凸块57、导向轴58；所述第一固定板51固定在支撑架7上；第一固定板51上设有导向通槽；所述承压辊53两端通过轴承固定在第一固定板51上；所述固定座55设于第一固定板51上的导向通槽内；所述压辊52两端通过轴承固定在固定座55上；所述第四限位板56固定在第一固定板51顶部；所述导向轴58一端穿过第四限位板56，另一端固定在固定座55上；所述第二弹簧54套接导向轴，第二弹簧54一端顶触第四限位板56，另一端顶触固定座55；所述压辊52和承压辊53上设有若干交错分布的球形凸块57；当无纺布8由压辊52和承压辊53之间穿过时，第二弹簧54控制固定座55及压辊52根据无纺布8厚度沿导向轴58上下自适应调节；通过分布在压辊52和承压辊53上的球形凸块57对无纺布8进行挤压疏松；使无纺布8由浸渍消毒液和烘干造成的紧绷状态转换为松软疏松状态以便于后续工艺的加工。
35.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员
对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。