一种感温服装印染工艺的制作方法

本发明涉及服装印染领域，更具体地说，涉及一种感温服装印染工艺。

背景技术：

染衣行业很早就有，一直伴随着我们的生活。近几年染衣业的迅速发展也是一种必然，是我们对市场潜在需求的挖掘，是市场需求带动了行业的发展，目前洗衣、染衣己经熔为一体，在有色织物养护方面互不可缺，相辅相成，互相带动。

第一、洗衣要保证安全，首先要考虑的是颜色，这就要求专业的洗衣人员掌握染色的基识原理。

第二、从新型纤维的发展方向来看，纺织科技的开发以天然纤维为主，例如：大豆蛋白纤维，花生蛋白质纤维、竹纤维等都是天然物提取的，都具备天然纤维的性质，用在服装上面很容易掉色，给我们成衣染色店提供非常大的空间。

第三、人们的生活水平大幅提高，服装更换较频繁，每年都购买几套甚到十几套服装，款式变化占了很小比例，主要是掉色不能正常穿着，这些掉色的服装都是我们的市场。

目前的印染技术可以将服装印染呈任意颜色，但是在特殊的情况下，需要服装的颜色随着温度的变化的色变，在印染时不易将感温色变材料印染至服装内。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种感温服装印染工艺，本方案通过将存放球投入染色液中，使其在染色池内均匀分布，将网状限位板夹持住服装面料的外侧，在网状限位板的外侧插设顶针并贯穿服装面料，存放球内壁的磁性吸附块与磁性纤维之间的吸附使得存放球靠近顶针，顶针的一端扎入存放球的内部，使得溶解液与感温变色粉混合后沿着顶针进入服装布料的内部，通过磁性纤维均匀的将溶解液和感温变色粉的混合液分散在服装面料内部，对染色液进行加热，高温将热熔性融合球融化，使得热敏变色微胶囊进入服装面料的纤维内部，氯乙烯聚合物溶液粘附在服装面料的外侧，并经热处理使溶液成凝胶状来获得可逆的热敏变色功效。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种感温服装印染工艺，包括以下步骤：

s1、预处理阶段，将服装浸入2.3-2.5g/l的净洗剂中浸泡15-10min后洗涤，并干燥；

s2、将6-9份共聚单体与90-120份水混合得到改性液；其中，共聚单体包括2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯腈；

s3、将步骤s1处理过的服装浸入改性液中，超声振动15-25min后，向改性液中加入重量为共聚单体重量的4-6％的引发剂，并于微波条件下微波聚合；

s4、将阳离子活性染料分散于水中形成浓度为0.7-1.7g/l的混合液，并向混合液中加入印染助剂得到染色液并倒入染色池内，其中，印染助剂与阳离子活性染料重量比为0.5:1，然后，将步骤s3改性的服装浸入染色液中进行染色，使感温色变球与染色液渗透至服装内部；

s5、水洗阶段，用90-98℃的热水清洗后，用25-35℃的水进行清洗后干燥，得到成品。

进一步的，所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯腈的重量比为1.3:1。

进一步的，所述印染助剂包括三甘醇、苯甲醇和邻苯二甲酸二丁酯，三甘醇、苯甲醇和邻苯二甲酸二丁酯的重量比为1:2.5:1.8。

进一步的，所述微波聚合的微波频率为2300-2400mhz，输出频率为750-800w。

进一步的，所述染色阶段与水洗阶段之间还包括固色阶段，所述固色阶段包括以下步骤：将染色后的服装浸入含有偶联剂改性的纳米氧化锌的固色液中进行固色。

进一步的，所述感温变色球包括存放球，所述存放球内壁固定连接有多个均匀分布的磁性吸附块，所述存放球的内部填充有感温变色粉，所述感温变色粉的外端包裹有ldpe薄膜，所述存放球的内部填充有溶解液，所述溶解液位于感温变色粉的外侧，所述服装面料的外侧夹持有一对网状限位板，所述网状限位板的外端插设有顶针，所述顶针的外端固定连接有多个均匀分布的磁性纤维，所述磁性纤维远离顶针的一端固定连接有悬浮球，所述网状限位板与服装面料相接触的一端固定连接有多个均匀分布的热熔性印染球，当对服装面料进行印染时，首先将存放球投入染色液中，使其在染色池内均匀分布，将网状限位板夹持住服装面料的外侧，在网状限位板的外侧插设顶针并贯穿服装面料，存放球内壁的磁性吸附块与磁性纤维之间的吸附使得存放球靠近顶针，顶针的一端扎入存放球的内部，使得溶解液与感温变色粉混合后沿着顶针进入服装布料的内部，通过磁性纤维均匀的将溶解液和感温变色粉的混合液分散在服装面料内部。

进一步的，所述热熔性印染球包括热熔性融合球，所述热熔性融合球的内部填充有氯乙烯聚合物溶液和热敏变色微胶囊，对染色液进行加热，高温将热熔性融合球融化，使得热敏变色微胶囊进入服装面料的纤维内部，氯乙烯聚合物溶液粘附在服装面料的外侧，并经热处理使溶液成凝胶状来获得可逆的热敏变色功效。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过将存放球投入染色液中，使其在染色池内均匀分布，将网状限位板夹持住服装面料的外侧，在网状限位板的外侧插设顶针并贯穿服装面料，存放球内壁的磁性吸附块与磁性纤维之间的吸附使得存放球靠近顶针，顶针的一端扎入存放球的内部，使得溶解液与感温变色粉混合后沿着顶针进入服装布料的内部，通过磁性纤维均匀的将溶解液和感温变色粉的混合液分散在服装面料内部，对染色液进行加热，高温将热熔性融合球融化，使得热敏变色微胶囊进入服装面料的纤维内部，氯乙烯聚合物溶液粘附在服装面料的外侧，并经热处理使溶液成凝胶状来获得可逆的热敏变色功效。

(2)2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯腈的重量比为1.3:1。

(3)印染助剂包括三甘醇、苯甲醇和邻苯二甲酸二丁酯，三甘醇、苯甲醇和邻苯二甲酸二丁酯的重量比为1:2.5:1.8。

(4)微波聚合的微波频率为2300-2400mhz，输出频率为750-800w。

(5)染色阶段与水洗阶段之间还包括固色阶段，固色阶段包括以下步骤：将染色后的服装浸入含有偶联剂改性的纳米氧化锌的固色液中进行固色。

(6)感温变色球包括存放球，存放球内壁固定连接有多个均匀分布的磁性吸附块，存放球的内部填充有感温变色粉，感温变色粉的外端包裹有ldpe薄膜，存放球的内部填充有溶解液，溶解液位于感温变色粉的外侧，服装面料的外侧夹持有一对网状限位板，网状限位板的外端插设有顶针，顶针的外端固定连接有多个均匀分布的磁性纤维，磁性纤维远离顶针的一端固定连接有悬浮球，网状限位板与服装面料相接触的一端固定连接有多个均匀分布的热熔性印染球，当对服装面料进行印染时，首先将存放球投入染色液中，使其在染色池内均匀分布，将网状限位板夹持住服装面料的外侧，在网状限位板的外侧插设顶针并贯穿服装面料，存放球内壁的磁性吸附块与磁性纤维之间的吸附使得存放球靠近顶针，顶针的一端扎入存放球的内部，使得溶解液与感温变色粉混合后沿着顶针进入服装布料的内部，通过磁性纤维均匀的将溶解液和感温变色粉的混合液分散在服装面料内部。

(7)热熔性印染球包括热熔性融合球，热熔性融合球的内部填充有氯乙烯聚合物溶液和热敏变色微胶囊，对染色液进行加热，高温将热熔性融合球融化，使得热敏变色微胶囊进入服装面料的纤维内部，氯乙烯聚合物溶液粘附在服装面料的外侧，并经热处理使溶液成凝胶状来获得可逆的热敏变色功效。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的网状限位板正视剖面结构示意图；

图3为本发明的存放球正视剖面结构示意图；

图4为本发明的顶针正视剖面结构示意图；

图5为本发明的热熔性融合球正视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1染色池、2存放球、3网状限位板、4顶针、5热熔性融合球、6磁性吸附块、7溶解液、8感温变色粉、9磁性纤维、10悬浮球、11氯乙烯聚合物溶液、12热敏变色微胶囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种感温服装印染工艺，包括以下步骤：

s1、预处理阶段，将服装浸入2.5g/l的净洗剂中浸泡10min后洗涤，并干燥；

s2、将9份共聚单体与120份水混合得到改性液；其中，共聚单体包括2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯腈；

s3、将步骤s1处理过的服装浸入改性液中，超声振动25min后，向改性液中加入重量为共聚单体重量的6％的引发剂，并于微波条件下微波聚合；

s4、将阳离子活性染料分散于水中形成浓度为1.7g/l的混合液，并向混合液中加入印染助剂得到染色液并倒入染色池1内，其中，印染助剂与阳离子活性染料重量比为1，然后，将步骤s3改性的服装浸入染色液中进行染色，使感温色变球与染色液渗透至服装内部；

s5、水洗阶段，用98℃的热水清洗后，用35℃的水进行清洗后干燥，得到成品。

请参阅图1，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和丙烯腈的重量比为1.3:1，印染助剂包括三甘醇、苯甲醇和邻苯二甲酸二丁酯，三甘醇、苯甲醇和邻苯二甲酸二丁酯的重量比为1:2.5:1.8，微波聚合的微波频率为2400mhz，输出频率为800w，染色阶段与水洗阶段之间还包括固色阶段，固色阶段包括以下步骤：将染色后的服装浸入含有偶联剂改性的纳米氧化锌的固色液中进行固色。

请参阅图2-4，感温变色球包括存放球2，存放球2内壁固定连接有多个均匀分布的磁性吸附块6，存放球2的内部填充有感温变色粉8，感温变色粉8的外端包裹有ldpe薄膜，存放球2的内部填充有溶解液7，溶解液7位于感温变色粉8的外侧，服装面料的外侧夹持有一对网状限位板3，网状限位板3的外端插设有顶针4，顶针4的外端固定连接有多个均匀分布的磁性纤维9，磁性纤维9远离顶针4的一端固定连接有悬浮球10，网状限位板3与服装面料相接触的一端固定连接有多个均匀分布的热熔性印染球，当对服装面料进行印染时，首先将存放球2投入染色液中，使其在染色池1内均匀分布，将网状限位板3夹持住服装面料的外侧，在网状限位板3的外侧插设顶针4并贯穿服装面料，存放球2内壁的磁性吸附块6与磁性纤维9之间的吸附使得存放球2靠近顶针4，顶针4的一端扎入存放球2的内部，使得溶解液7与感温变色粉8混合后沿着顶针4进入服装布料的内部，通过磁性纤维9均匀的将溶解液7和感温变色粉8的混合液分散在服装面料内部。

请参阅图5，热熔性印染球包括热熔性融合球5，热熔性融合球5采用石蜡制成，石蜡在常温下呈固态，加热后融化，热熔性融合球5的内部填充有氯乙烯聚合物溶液11和热敏变色微胶囊12，对染色液进行加热，高温将热熔性融合球5融化，使得热敏变色微胶囊12进入服装面料的纤维内部，氯乙烯聚合物溶液11粘附在服装面料的外侧，并经热处理使溶液成凝胶状来获得可逆的热敏变色功效。

本方案通过将存放球2投入染色液中，使其在染色池1内均匀分布，将网状限位板3夹持住服装面料的外侧，在网状限位板3的外侧插设顶针4并贯穿服装面料，存放球2内壁的磁性吸附块6与磁性纤维9之间的吸附使得存放球2靠近顶针4，顶针4的一端扎入存放球2的内部，使得溶解液7与感温变色粉8混合后沿着顶针4进入服装布料的内部，通过磁性纤维9均匀的将溶解液7和感温变色粉8的混合液分散在服装面料内部，对染色液进行加热，高温将热熔性融合球5融化，使得热敏变色微胶囊12进入服装面料的纤维内部，氯乙烯聚合物溶液11粘附在服装面料的外侧，并经热处理使溶液成凝胶状来获得可逆的热敏变色功效。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。