一种双层高效烘筒的制作方法

本发明涉及印染机械领域，具体为一种双层高效烘筒。

背景技术：

印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合。例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等。通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度。根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等。中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。

印染结束后通常需要将布料通过辊筒送至烘筒进行烘干，而印染用烘筒存在一定的使用问题：

现有印染用烘筒通常为内部加热的辊筒结构，采用内部安装加热机构的方式进行加热，其加热机构容易造成辊筒的内部结构损坏，使用寿命较低，并且其加热结构容易导致烘筒的表面受热不均匀，在使用时，容易导致印染的烘干位置温度不一，烘干效果不同，此外辊筒的转轴结构为简单的单结构转轴，不方便进行连接，操作时较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双层高效烘筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层高效烘筒，包括：

烘筒，

所述烘筒的两端通过焊接的方式固定安装有边板；

转动轴，

所述转动轴的一侧焊接有外连接板，所述转动轴外侧开设有齿盘，所述转动轴的一侧还开设有第一轴承与第二轴承，所述内管的中部还开设有内气槽；

内连接板，

所述内连接板开设于烘筒的内部，所述内连接板的数量为两个，两个所述内连接板的内部还开设有内管与外管。

其中，所述烘筒的最外层为陶瓷层，所述陶瓷层的内部开设有连接层，所述连接层的内侧开设有无缝筒体，所述连接层的材质为不锈钢金属框架。

其中，所述外连接板开设于边板的中部位置，所述边板的外侧还开设有限位板，所述限位板的外侧开设有贯穿限位板以及外连接板与边板螺纹连接的螺栓。

其中，所述第一轴承与第二轴承的内部均开设有内槽，所述第一轴承与第二轴承之间还开设有焊接的第一连接管，所述第二轴承的外侧还开设有焊接的第二连接管。

其中，所述第一连接管与第二连接管均为两个圆管焊接的结构，其中一个所述圆管的宽度与第一轴承与第二轴承的内槽相匹配，另一个所述圆管的宽度与第一轴承与第二轴承的外侧相匹配。

其中，所述第一连接管的一端与第一轴承的一侧焊接，所述第一连接管的另一端与第二轴承的内槽焊接，所述转动轴的一端与第一轴承的内槽焊接，所述第二连接管的一端与第二轴承的另一侧焊接。

其中，所述内管位于外管的内侧，所述内管与外管的外表面还开设有多个贯穿的气槽。

其中，所述烘筒的内侧壁与外管之间还通过螺栓固定安装有支撑杆，所述支撑杆与烘筒连接处开设有金属支撑片。

其中，所述第一连接管与第二连接管的中部位置开设有通气槽，所述转动轴的中部位置开设有与内气槽相匹配的槽口。

其中，所述通气槽、内槽以及内气槽均处于连通状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置的第二连接管及其相匹配的辅助结构，能够提供在外部的通气结构，能够将热气通入烘筒的内部，并且通过辅助的内管以及外管提供缓冲的热气连通结构，降低热气的通入速度，保证进入的热气处于均匀的状态，接触的烘筒表面均匀，实现均匀的热气加热效果，并且高温热气的加热方式能够避免高温导致其烘筒内部结构损坏的情况发生。

2.通过设置的第一转轴以及第二转轴及其相匹配的辅助结构，能够提供在烘筒两边的缓冲的转动机构，通过齿盘与电机的连接方式提供动力转动的效果，其内部用于通入热气，在转动时第一转轴提供转动的连接，第二转轴提供固定结构，并且保证第一转轴转动时与第二转轴连接的第二连接管的稳定，结构稳定具备稳定的连接方式，并且不会影响在内部进行通气的操作。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明正面的剖视图；

图3为本发明的侧视图。

图1-3中：10-烘筒；101-陶瓷层；102-连接层；103-无缝筒体；104-支撑杆；105-内连接板；106-内气槽；107-内管；108-外管；11-边板；12-限位板；13-齿盘；14-第一轴承；15-转动轴；16-第一连接管；17-第二轴承；18-第二连接管；19-内槽；110-通气槽；111-外连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种双层高效烘筒，包括：

烘筒10，

所述烘筒10的两端通过焊接的方式固定安装有边板11；

转动轴15，

所述转动轴15的一侧焊接有外连接板111，所述转动轴15外侧开设有齿盘13，所述转动轴15的一侧还开设有第一轴承14与第二轴承17；

内连接板105，

所述内连接板105开设于烘筒10的内部，所述内连接板105的数量为两个，两个所述内连接板105的内部还开设有内管107与外管108，所述内管107的中部还开设有内气槽106。

其中，所述烘筒10的最外层为陶瓷层101，所述陶瓷层101的内部开设有连接层102，所述连接层102的内侧开设有无缝筒体103，所述连接层102的材质为不锈钢金属框架，烘筒10的结构层次，外部的陶瓷层101提供与印染布的接触，连接层102用于稳定，无缝筒体103保证结构的平整；

其中，所述外连接板111开设于边板11的中部位置，所述边板11的外侧还开设有限位板12，所述限位板12的外侧开设有贯穿限位板12以及外连接板111与边板11螺纹连接的螺栓，通过螺栓以及限位板12将外连接板111固定在边板11的外侧，进而固定转动轴15；

其中，所述第一轴承14与第二轴承17的内部均开设有内槽19，所述第一轴承14与第二轴承17之间还开设有焊接的第一连接管16，所述第二轴承17的外侧还开设有焊接的第二连接管18，所述第一连接管16与第二连接管18均为两个圆管焊接的结构，其中一个所述圆管的宽度与第一轴承14与第二轴承17的内槽19相匹配，另一个所述圆管的宽度与第一轴承14与第二轴承17的外侧相匹配，所述第一连接管16的一端与第一轴承14的一侧焊接，所述第一连接管16的另一端与第二轴承17的内槽19焊接，所述转动轴15的一端与第一轴承14的内槽19焊接，所述第二连接管18的一端与第二轴承17的另一侧焊接，此处的齿盘13处还通过链条与电机进行连接，电机的转动带动齿盘13转动，进而带动转动轴15进行转动，转动轴15带动第一轴承14进行转动，避免其结构带动连接管转动，因此设置为双层结构，中间开设第二轴承17与第一连接管16，避免第一轴承14转动导致第一连接管16转动，以此结构来将开设的第二连接管18与外部的高温气源进行连接，高温气源从第二连接管18直通入烘筒10的内部；

其中，所述内管107位于外管108的内侧，所述内管107与外管108的外表面还开设有多个贯穿的气槽，所述烘筒10的内侧壁与外管108之间还通过螺栓固定安装有支撑杆104，所述支撑杆104与烘筒10连接处开设有金属支撑片，所述第一连接管16与第二连接管18的中部位置开设有通气槽110，所述转动轴15的中部位置开设有与内气槽106相匹配的槽口，所述通气槽110、内槽19以及内气槽106均处于连通状态，通过支撑杆104提供在烘筒10内部的支撑机构，其内部的内气槽106提供高温气源的连通，热气通过内管107与外管108最后与烘筒10接触，通过内管107与外管108提供热气的隔断和缓冲，保证最后接触烘筒10内壁的热气均匀，进而实现外部加热效果的均匀。

工作原理：在进行使用时，首先在第一轴承14的外部焊接支撑机构，用于提供整体结构的支撑效果，再通过链条将电机与齿盘13进行链接，将高温气源通过管道与第二连接管18进行连接，之后即可进行使用，电机带动齿盘13转动，进而带动转动轴15转动，烘筒10跟随转动轴15进行转动，高温热气通过第二连接管18依次进入第二轴承17、第一连接管16、第一轴承14、转动轴15，最后进入内管107，通过内管107的气槽进入外管108，经过外管108的气槽最后与烘筒10接触，接触后的热气较为均匀，保证加热效果的均匀，具备一定的有益效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。