可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物及其制作工艺的制作方法

文档序号:25589983发布日期:2021-06-22 17:06阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物,其特征在于:织物经涂料色浆印染处理,所述涂料色浆包括光敏涂料、夜光涂料、粘合剂、增稠剂和水混合配置而成。

2.根据权利要求1所述的可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物,其特征在于:所述涂料色浆按光敏涂料1~5g、夜光涂料1~5g、粘合剂10~20g、增稠剂1~5g,并加水至100g配制而成。

3.一种可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物的制作工艺,其特征在于:制作工艺包括如下步骤:

1)将光敏涂料、夜光涂料、粘合剂、增稠剂和水混合配置成涂料色浆,印制到织物上;

2)将染料、增稠剂和水混合配置成染料色浆,印制到织物上,染料为活性或酸性染料;

3)将印花后的织物进行焙烘,焙烘温度为155~180℃,焙烘时间为60~180s;

4)将焙烘后的织物进行蒸化水洗;

5)将水洗后的织物进行超喂加软,收卷成检。

4.根据权利要求3所述的可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物的制作工艺,其特征在于:涂料色浆按光敏涂料1~5g、夜光涂料1~5g、粘合剂10~20g、增稠剂1~5g,并加水至100g配制而成。

5.根据权利要求3或4所述的可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物的制作工艺,其特征在于:所述涂料色浆中的粘合剂为聚氨酯、聚丙烯酸酯中的一种或两种混拼丙烯酸酯的粘合剂,聚氨酯或聚丙烯酸酯同丙烯酸酯的配比为10:0.2~10:1。

6.根据权利要求3或4所述的可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物的制作工艺,其特征在于:涂料花色部位为可变色,即该织物白天无太阳光照射时,涂料花色部位显示为一种颜色;当有太阳光照射时,随着太阳光中的紫外线的强度增加,涂料花色部位颜色会相应发生变化,当太阳光中的紫外线的强度增加至超过1500uw/cm2,此时涂料部位的颜色深度比染料花色部分的颜色相当或更深,可直观指示出环境中紫外线的强度为4-5级。

7.根据权利要求3或4所述的可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物的制作工艺,其特征在于:该织物的涂料花色部位白天或晚上有光源时显示涂料的可变颜色,晚上无光源时,有荧光显示,织物具有晚上显色的能力。

8.根据权利要求6所述的可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物的制作工艺,其特征在于:所述涂料色浆中的光敏涂料为无色变有色和有色变有色的遇光变色涂料。

9.根据权利要求7所述的可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物的制作工艺,其特征在于:所述涂料色浆中的夜光涂料为蓄光发光稀土粉末,光源照射后,夜光涂料的荧光持续时间为10-120分钟。

10.根据权利要求3所述的可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物的制作工艺,其特征在于:染料印花后的水洗工艺,水洗温度不得高于90℃,水洗添加高分散能力的马丙聚合物分散剂0.5~1g/l。


技术总结
本发明涉及一种可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物及其制作工艺。本发明的制作工艺包括如下步骤:1)将光敏涂料、夜光涂料、粘合剂、增稠剂和水混合配置成涂料色浆,通过筛网刮印到织物上;2)将染料、增稠剂和水混合配置成染料色浆,通过筛网刮印到织物上,染料为活性染料或酸性染料;3)将印花后的织物进行焙烘;4)将焙烘后的织物进行蒸化水洗;5)将水洗后的织物进行超喂加软,收卷成检。本发明赋予织物不同环境下可显示多种颜色,且能够进行紫外线指示的功能性,同时通过印花工艺的研究优化,改善织物的耐洗色牢度。

技术研发人员:王明亮;吴岚;李鹏;孙思恒;许陈旺
受保护的技术使用者:浙江丝绸科技有限公司
技术研发日:2021.03.24
技术公布日:2021.06.22
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