本发明涉及纺织品的光敏涂料、夜光涂料和常规染料同时印花的特种印花工艺技术，特别是真丝及含真丝织物的涂料和染料共同印花技术，具体涉及一种可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物及其制作工艺。
背景技术：
：真丝或含真丝织物轻薄滑爽，柔软舒适，随着生活水平的不断提高，这类织物的产品越来越受到人们的青睐。但是，人们的消费观念也在不断地更新，除了产品的材质以外，产品的功能性以及外观风格也更加被看重，因此更具功能性以及更新颖、别致的产品需要被开发。目前也有一些功能性的织物，如公开日为2005年03月09日，公开号为cn1590637的中国专利中，公开了一种毛巾上制作光敏、热敏、温敏印花的方法，但因为粘合剂的影响其色牢度以及手感都相对较差；又如公开日为2015年05月20日，公告号为cn204340316的中国专利中，公开了一种光敏印花面料，该面料表面有光敏层与涂布层，具有很好的变色效果，其制作方法是在面料表面印花后再涂覆一层薄膜，但是运用在真丝或含真丝织物上会对其手感造成影响；再如公开日为2018年08月03日，公开号为cn207689009的中国专利中，公开了一种可以警示使用者紫外线强弱的装饰品，但是制作手法无法运用在纺织品的整理上；还有公开日为2010年12月15日，公开号为cn101307573的中国专利中，公开了一种紫外线变色印花织物的制作方法，运用阳离子变色染料在改性涤纶上进行刮印，印花手感不受粘合剂影响，且印花在不同光源下可呈现不同的色彩。虽然公开日为2012年03月14日，公开号为cn202160673u的中国专利中，公开了一种针织感光变色服装，在位于领子以及门禁周围的衣身上缝合有感光变色布片，感光变色针织服装能在太阳照射下10秒钟内快速准确地测量出紫外线辐射情况，用颜色的深浅显示当前紫外线强弱度，但是该专利中并未公开感光变色布片是如何制备而成的。综上所见，目前还没有一种可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物及其制作工艺。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物及其制作工艺，赋予织物不同环境下可显示多种颜色，且能够进行紫外线指示的功能性，同时通过印花工艺的研究优化，改善织物的耐洗色牢度。本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物的特点在于：织物上有涂料色浆，所述涂料色浆包括光敏涂料、夜光涂料、粘合剂、增稠剂和水混合配置而成。作为优选，本发明所述涂料色浆按光敏涂料1～5g、夜光涂料1～5g、粘合剂10～20g、增稠剂1～5g、并加水至100g配制而成。一种可显示紫外线强弱的多色真丝或含真丝织物的制作工艺，其特点在于：包括如下步骤：1）将光敏涂料、夜光涂料、粘合剂、增稠剂和水混合配置成涂料色浆，通过筛网刮印到织物上；2）将染料、增稠剂和水混合配置成染料色浆，通过筛网刮印到织物上，染料为活性染料或酸性染料；每100g染料色浆中，通常含有染料0.5～5g、增稠剂10～15g，余量为水；增稠剂可以为瓜尔豆胶、海藻浆或合成增稠剂，活性染料可以为乙烯砜染料、均三嗪染料或双活性基染料等，酸性染料可以为弱酸性、中性或金属络合染料；3）将印花后的织物进行焙烘，焙烘温度为155～180℃，焙烘时间为60～180s；4）将焙烘后的织物进行蒸化水洗，其中活性染料的水洗温度为75～90℃，酸性染料的水洗温度为40～50℃；5）将水洗后的织物进行超喂加软，收卷成检。作为优选，本发明涂料色浆按光敏涂料1～5g、夜光涂料1～5g、粘合剂10～20g、增稠剂1～5g，并加水至100g配制而成。作为优选，本发明涂料花色部位为可变色光，即该织物白天无太阳光照射时，涂料花色部位显示为一种颜色，当有太阳光照射时，随着太阳光中的紫外线的强度增加，涂料花色部分会变为另外的颜色，此时对比染料花色部分的固定颜色，可指示出环境中紫外线的强度，根据相应的强度提示说明采取紫外线防护措施。作为优选，本发明该织物的涂料花色部位白天或晚上有光源时显示涂料的可变色光，晚上无光源时，有荧光显示，织物在晚上也具备发出色光的能力。作为优选，本发明所述涂料色浆中的光敏涂料为无色变有色和有色变有色的遇光变色涂料。作为优选，本发明所述涂料色浆中的夜光涂料为蓄光发光稀土粉末。作为优选，本发明所述涂料色浆中的粘合剂为聚氨酯、聚丙烯酸酯中的一种或两种混拼丙烯酸酯的粘合剂，聚氨酯或聚丙烯酸酯同丙烯酸酯的配比为10:0.2-1。涂料色浆中的光敏涂料可以为白变色的微胶囊涂料，或有色变有色的微胶囊涂料，夜光涂料可以为长效蓄光发色涂料或短效蓄光发色涂料。作为优选，本发明染料印花后的水洗工艺，水洗温度不得高于90℃，水洗添加高分散能力的马丙聚合物分散剂0.5～1g/l。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明通过工艺设计，创造性实现了涂料印花和染料印花结合在一起，即光敏变色涂料、夜光涂料和活性或酸性染料通过两种印花色浆印制到真丝或含真丝织物上。印花后的织物在不同的环境下，能显示多种不同的颜色，如白天背光处显示一种颜色，在阳光下，织物的涂料花色部位会随着光线的强弱显示不同的色光，从而实现显示紫外线强度的功能性。此外，当晚上有光源和无光源时，此部位也会有不同的色光变化。因此，该织物真正具有不同环境显示不同颜色，具有多色且具有变色能力。此外，经本发明工艺制作的真丝或含真丝印花织物，涂料耐洗色牢度良好，5次干洗和10次水洗后仍有明显的光敏变色和夜光现象。具体实施方式下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。实施例1。织物：60g/m2素绉缎，100%真丝。1）配置涂料色浆，将50g的黑色光敏涂料mc、50g夜光涂料、聚氨酯粘合剂180g、丙烯酸酯粘合剂18g、增稠剂10g加水至1000g配制色浆，均匀搅拌，待用。2）配置酸性染料色浆，称取20g的酸性染料b黑，150g的瓜尔豆胶，然后加水至1000g配制色浆，均匀搅拌，待用。3）将素绉缎织物拉幅收卷，平网印花机将涂料色浆刮印到织物上，然后将酸性染料色浆刮印到织物上。4）将印花后的织物低温60℃烘干，然后在饱和蒸汽102℃条件下蒸箱蒸化15分钟。5）然后在定型机上焙烘，170℃条件下，车速10米/分钟，保证织物焙烘的时间为2分钟。6）将焙烘后的织物50℃平幅水洗，水洗机车速为12米/分钟，然后烘干。7）将水洗后的织物进行定型加软，柔软剂302:10g/l，加软后收卷，成品检验。织物成品的性能如下：当白天室内没有阳光照射时，织物的涂料花色部位显色为白色，酸性花色部位显色为黑色；当室外比较弱的阳光照射时，花色部位显色为灰色，随着光线变强，夏天正午阳光照射，涂料花色部位会渐渐变深灰，此时色光比照花色部位的颜色，同花色部位酸性印花的颜色深度相当，说明此时紫外线强度为1500以上，根据紫外线分级标准表指示要求，进行躲避阳光或遮挡等防晒措施。中华人民共和国中央气象台提供紫外线指数预报服务，分级标准与世界卫生组织略微不同，使用了特别的级别描述，定义和防护措施建议，具体措施详见下表。表1：紫外线分级标准表涂料花色颜色深度曝晒级别紫外线强度值防护措施白色或涂料初始色1级500以下无需特殊防护白色或初始色渐渐向酸性印花颜色变色2-3级500～1500有一定紫外辐射强度，外出涂抹防晒霜，通过帽子、太阳镜等简单防护措施遮阳同酸性印花颜色深度相当或更深4级以上1500以上紫外线辐射强，有晒伤皮肤风险，10至14点应避免暴露于阳光下晚上，当有白炽灯光线照射时，织物的涂料花色部位显色为白色，酸性花色部位显色为红色，当白炽灯关闭时，涂料花色部位显示黄绿色的荧光。织物水洗10次后，涂料花色部位颜色无明显变化，紫外线照射后仍有明显变色现象，晚上蓄光后关闭光源仍有明显的荧光显示。实施例2。织物：15m/m丝棉纺，70%棉30%真丝。1）配置涂料色浆，将10g红色光敏涂料smc、15g夜光涂料、100g聚丙烯酸酯粘合剂、10g丙烯酸酯粘合剂、15g增稠剂rt-bc，加水至1000g配制色浆，均匀搅拌，待用。2）配置活性染料色浆，称取15g活性染料aes红，100g的海藻，然后加水至1000g配制色浆，均匀搅拌，待用。3）将素绉缎织物拉幅收卷，平网印花机将涂料色浆刮印到织物上，然后将活性染料色浆刮印到织物上。4）将印花后的织物低温60℃烘干，然后在饱和蒸汽102℃条件下蒸箱蒸化8分钟。5）然后在定型机上焙烘，170℃条件下，车速10米/分钟，保证织物焙烘的时间为3分钟。6）将焙烘后的织物80℃平幅水洗，水洗机车速为8米/分钟，然后烘干。7）将水洗后的织物进行定型加软，柔软剂302:10g/l，加软后收卷，成品检验。织物成品的性能如下：当白天室内没有阳光照射时，织物的涂料花色部位显色为白色，活性花色部位显色为红色；当室外比较弱的阳光照射时，花色部位显色为浅粉色，随着光线变强，夏天正午阳光照射，涂料花色部位会渐渐变红，此时色光比照花色部位的颜色，同花色部位活性印花的颜色深度相当，说明此时紫外线强度为1500以上，根据实施例1中的表1紫外线分级标准表指示要求，进行躲避阳光或遮挡等防晒措施。晚上，当有白炽灯光线照射时，织物的涂料花色部位显色为白色，酸性花色部位显色为红色，当白炽灯关闭时，涂料花色部位显示黄绿色的荧光。织物水洗10次后，涂料花色部位颜色无明显变化，紫外线照射后仍有明显变色现象，晚上蓄光后关闭光源仍有明显的荧光显示。实施例3。织物：60g/m2素绉缎，100%真丝。1）配置涂料色浆，将10g黄色光敏涂料mc、15g夜光涂料、50g聚氨酯粘合剂、50g聚丙烯酸酯粘合剂、10g丙烯酸酯粘合剂、20g增稠剂rt-bc，加水至1000g配制色浆，均匀搅拌，待用。2）配置活性染料色浆，称取15g活性染料a3g红，100g海藻，然后加水至1000g配制色浆，均匀搅拌，待用。3）将素绉缎织物拉幅收卷，平网印花机将涂料色浆刮印到织物上，然后将活性染料色浆刮印到织物上。4）将印花后的织物低温60℃烘干，然后在饱和蒸汽102℃条件下蒸箱蒸化8分钟。5）然后在定型机上焙烘，170℃条件下，车速10米/分钟，保证织物焙烘的时间为3分钟。6）将焙烘后的织物90℃平幅水洗，水洗机车速为8米/分钟，然后烘干。7）将水洗后的织物进行定型加软，柔软剂302:10g/l，加软后收卷，成品检验。织物成品的性能如下：当白天室内没有阳光照射时，织物的涂料花色部位显色为亮黄色，活性花色部位显色为红色；当室外比较弱的阳光照射时，花色部位慢慢向红色转变，随着光线变强，夏天正午阳光照射，涂料花色部位会渐渐变红，此时色光比照花色部位的颜色，同花色部位活性印花的颜色相近，说明此时紫外线强度为1500以上，根据实施例1中的表1紫外线分级标准表指示要求，进行躲避阳光或遮挡等防晒措施。晚上，当有白炽灯光线照射时，织物的涂料花色部位显色为黄色，活性花色部位显色为红色，当白炽灯关闭时，涂料花色部位显示黄绿色的荧光。织物水洗10次后，涂料花色部位颜色无明显变化，紫外线照射后仍有明显变色现象，晚上蓄光后关闭光源仍有明显的荧光显示。本发明通过已有的技术并进行优化改良，最终得到一种可显示紫外线强弱的多色真丝或含丝绸织物及其制作工艺。该织物在不同的环境下，如白天背光处、阳光下以及晚上有光源和无光源时，能有不同的颜色变化，并且织物有紫外线强弱指示的功能性。该织物印花耐洗色牢度良好，5次干洗和10次水洗后仍有明显的光敏变色和夜光现象。本发明不局限于真丝和含真丝类织物，也可以应用于其它织物。此外，需要说明的是，凡依据本发明专利构思所述的特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属
技术领域：
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12