一种涤纶碳纤维生产工艺的制作方法

本发明涉及纤维生产技术领域，具体的说是一种涤纶碳纤维生产工艺。

背景技术：

涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,已成为用途最广和耗量最大的纤维品种，但是由于涤纶纤维受热熔融、分解、燃烧，并且具有熔融滴落的现象，容易造成二次危害，极大地限制了它的使用,因此世界各国对涤纶纤维的研究和应用开发日益活跃，各种涤纶纤维品种不断问世，目前较多采用的抗熔滴改性主要是通过添加抗熔滴剂(如聚四氟乙烯粉末和三聚氰胺氰尿酸盐)、层状硅酸盐改善燃烧炭层结构或者通过纤维织物的后整理的方法来达到改性目的。

现有技术中也出现了一项专利关于一种涤纶碳纤维生产工艺的技术方案，如申请号为cn2019212989520的一项中国专利公开了一种涤纶纤维的简易生产设备，属于纤维生产技术领域，所述涤纶纤维的简易生产设备包括箱体以及进料口，所述进料口位于箱体左侧，所述箱体顶端安装有压力泵，所述压力泵信号输入端与控制器信号输出端相连接，所述控制器安装在箱体左侧，所述箱体内侧壁还安装有温度传感器以及加热板，所述加热板内部安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝信号输入端与控制器信号输出端相连接，所述控制器信号输入端与温度传感器信号输入端相连接，本发明结构简单且成本低廉，通过增加有温度传感器、压力传感器以及控制器，有效对生产过程进行温度与压力的调控，提高了自动化程度，适合被广泛推广和使用；但该设备在生产的过程中，涤纶纤维容易产生静电以及吸湿性能较差的问题，导致涤纶纤维粘附在设备内，导致设备堵塞以及出料效率低的问题。

鉴于此，本发明通过设置进料板、一号传动带、二号传送带和电机，电机带动一号传送带进行顺时针运动时，一号分割柱进行逆时针运动，刺针对一号传送带上方的涤纶碳纤维原料进行挤压，使涤纶碳纤维原料进行分离，挤压块挤压一号滑块在一号槽内滑动，一号槽内的涤纶油剂喷洒在一号传送带表面的涤纶碳纤维上。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决涤纶碳纤维在生产过程中，容易产生静电以及吸湿性能较差的问题，导致纤维粘附在设备内，导致设备堵塞以及出料效率低的问题；本发明提出了一种涤纶碳纤维生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涤纶碳纤维生产工艺，该工艺包括下述步骤；

s1：把涤纶碳纤维的原料放入到生产设备中机架一端的进料板上，电机带动一号传送带进行顺时针转动，涤纶碳纤维原料通过一号传送带进入一号分割柱下方，一号传送带两侧的突刺不断挤压一号分割柱上的刺针，使一号分割柱进行逆时针转动；

s2：电机带动一号传送带进行顺时针运动时，一号分割柱进行逆时针运动，刺针对一号传送带上方的涤纶碳纤维原料进行挤压，使涤纶碳纤维原料进行分离，挤压块挤压一号滑块在一号槽内滑动，一号槽内的涤纶油剂喷洒在一号传送带表面的涤纶碳纤维上；

s3：二号分割柱传送涤纶碳纤维原料进入二号传送带上方时，涤纶碳纤维原料进入线槽内，线槽使涤纶碳纤维原料内的纤维进行分离，随后，二号分割柱把涤纶碳纤维原料传送到二号传送带上，进行出料；

s1中的采用的生产设备包括机架、进料板、一号传动带、二号传送带和电机，所述进料板固连在机架一侧，所述一号传送带通过两端转轴水平设置在机架内壁上，且一号传送带靠近进料板的一端与进料板间隙连接，所述二号传送带通过两端转轴水平设置在机架内壁上，二号传送带位远离进料板的机架一侧，且二号传送带与一号传送带处于同一水平面，所述电机设置在机架外侧，且电机的输出轴穿过机架与一号传送带靠近二号传送带的转轴固连，所述机架内壁上设置有转动单元，转动单元包括突刺、一号分割柱、二号分割柱、一号传动轮、二号传动轮、三号传动轮和传动带，所述突刺设置在一号传送带两侧边缘，所述一号分割柱通过转轴转动安装在机架内壁上，一号分割柱位于一号传送带上方，且一号分割柱表面均匀设置有刺针，所述二号分割柱通过转轴转动连接在机架上，且二号分割柱位于一号传送带和二号传送带之间，二号分割柱表面设置有传动板，所述一号传动轮固连在一号传送带靠近二号传送带的转轴上，所述二号传动轮固连在二号分割轮的转轴上，所述三号传动轮固连在二号传送带内侧的转轴上，所述传送带套设在一号传动轮、二号传动轮和三号传动轮上；

使用时，当对涤纶碳纤维进行纺丝时，把涤纶碳纤维原料放在进料板上，通过电机转动，电机带动一号传送带进行顺时针转动，随后，一号传送带表面设置的突刺随着一号传送带进行运动，一方面，当一号传送带进行运动时，突刺可以对进料板上的涤纶碳纤维原料产生拉扯力，使涤纶碳纤维原料更加方便的进入一号传送带上，继而向机架内部运动，从而提高涤纶碳纤维生产设备的使用效率，另一方面，当突刺随着一号传送带进行运动时，突刺运动过程中挤压一号分割柱表面的刺针，随着突刺的不断挤压，一号分割柱绕着转轴进行逆时针运动；当一号分割柱进行逆时针运动时，一号分割柱上方的刺针，对一号传送带表面的涤纶碳纤维原料进行切割并分离，一方面，当一号分割柱逆时针旋转时，一号分割柱表面均匀设置的刺针对涤纶碳纤维原料进行分割，从而避免了涤纶碳纤维原料凝聚成块的问题，提高了涤纶碳纤维生产设备的使用效率，另一方面一号分割柱进行逆时针运动，对一号传送带表面的涤纶碳纤维原料产生加压作用，更大程度上提高了一号分割柱对涤纶碳纤维原料的分割作用；当电机带动一号传动带转动时，通过传动带连接的二号传动轮和二号分割柱均进行顺时针转动，当二号传动轮进行转动时，二号分割柱进行顺时针转动，一方面，当涤纶碳纤维原料经过一号分割柱切割后，涤纶碳纤维原料被二号分割柱拉扯，经由二号分割柱上方，流到二号传送带上，当二号传送带进行顺时针运动时，二号传送带带着涤纶碳纤传送出涤纶碳纤维生产设备。

优选的，所述一号分割柱转轴上固连有挤压块，一号传送带上方的机架内开设有盛有涤纶油剂的一号槽，一号槽内设置有一号滑块，一号滑块一侧设置有复位弹簧，一号滑块一端伸出一号槽，且一号分割柱转动时，挤压块撞击一号滑块；

使用时，当电机带动一号传送带进行顺时针运动时，一号传送带表面的突刺，对一号分割柱表面的刺针进行挤压，实现一号分割柱进行逆时针运动，当一号分割柱进行逆时针运动时，一方面，一号分割柱上的刺针对一号传送带上方的涤纶碳纤维原料进行挤压，使涤纶碳纤维原料进行分离，另一方面，当一号分割柱进行转动时，一号分割柱转轴上固连的挤压块进行运动，挤压块挤压一号槽内的一号滑块，复位弹簧实现一号滑块进行复位，一号滑块在一号槽内进行滑动时，一号槽内的涤纶油剂通过通孔喷出，一方面，当涤纶油剂通过通孔喷出时，涤纶油剂喷洒在一号传送带表面的涤纶碳纤维上，从而使涤纶碳纤维原料的吸湿性能提高，在一定程度上减小了涤纶碳纤维原料产生静电，从而使涤纶碳纤维的粘附性降低，另一方面，当涤纶油剂喷洒在涤纶碳纤维原料上时，涤纶油剂使涤纶碳纤维原料的粘附性减小，从而避免了原料粘附在后面的一号分割柱和二号分割柱上，从而提高了涤纶碳纤维生产设备的使用效率。

优选的，所述一号分割柱表面的的刺针尖端固连有三角刀片，三角刀片固连在刺针逆时针旋转的一端；当一号分割柱进行转动时，实现三角刀片对涤纶碳纤维进行切割成丝；

使用时，当一号传动带进行顺时针转动时，一号传送带表面的突刺不断的对一号分割柱表面刺针进行挤压，使一号分割柱绕着转轴进行逆时针转动，当一号分割柱进行逆时针转动时，一号分割柱表面的刺针对涤纶碳纤维原料进行切割，使涤纶碳纤维原料的纤维进行分离，从而提高涤纶碳纤维出料质量，通过在一号分割柱上的刺针尖端位置设置的三角刀片，一方面，当一号分割柱进行逆时针旋转时，三角刀片对一号传送带上的涤纶碳纤维原料进行切割，使涤纶碳纤维原料内的纤维丝更加分明，从而使出料时，涤纶碳纤维的质量变高，另一方面，三角刀片设置在刺针逆时针旋转的位置，当三角刀片随着刺针进行旋转时，三角刀片不会对一号传送带造损害，且三角刀片对一号传送带上的涤纶碳纤维与原料起到推动作用，使涤纶碳纤维原料在经过一号分割柱时，涤纶碳纤维原料不会进行后退，从而提高了涤纶碳纤维生产设备的使用效率。

优选的，所述二号分割柱下方设置有盛有防静电液的水槽，且当二号分割柱转动时，传动板伸入防静电液内；

使用时，当涤纶碳纤维原料经过一号分割柱，随着一号传送带流到二号分割柱附近时，二号分割柱的转轴上的二号传动轮通过传动带与一号传动轮连接，二号分割柱随着一号传动轮顺时针转动的同时进行顺时针转动，二号分割柱进行转动，一方面，当二号分割柱进行转动时，传动板进行顺时针转动，拉着涤纶碳纤维原料从二号分割柱上方流到二号传送带上，另一方面，当二号分割柱顺时针旋转时，传动板伸进防静电液中，当传动板从水槽内出来后与涤纶碳纤维原料接触时，使涤纶碳纤维原料上粘有防静电液，在一定程度上避免了涤纶碳纤维原料内产生静电，避免了涤纶碳纤维吸附在机架内部，从而提高了涤纶碳纤维生产设备的使用效率。

优选的，所述二号分割柱表面上设置的传动板与二号分割柱的切线的夹角为60度；

使用时，当二号分割柱对一号传送带上的涤纶碳纤维原料进行传送时，使涤纶碳纤维原料通过二号分割柱传送到二号传送带上，通过设置二号分割柱上固连的传动板与二号分割柱的切线夹角为60度倾斜，二号分割柱对涤纶碳纤维原料进行传送时，一方面，当二号分割柱进行转动时，传动板与二号分割柱切线成60度夹角，使传动板对涤纶碳纤维原料进行传动时，传动板与涤纶碳纤维原料之间的摩擦力增加，使传动板对涤纶碳纤维的传送性能提高，从而提高涤纶碳纤维生产设备的使用效率，另一方面，当传动板与二号分割柱的切线成60度夹角时，传动板在从水槽内出来时，在一定程度上带出部分防静电液，在二号分割柱旋转的过程中，防静电液会与涤纶碳纤维原料多次接触，从而使涤纶碳纤维产生静电的概率进一步降底，从而提高涤纶碳纤维生产设备的使用效率。

优选的，所述传动板远离二号分割柱的一端均匀开设有线槽；

使用时，当二号分割柱对一号传送带上的涤纶碳纤维原料进行传送时，二号分割柱传送涤纶碳纤维原料进入二号传送带上方时，通过使传动板远离二号分割柱的一端开设线槽，当二号分割柱进行顺时针转动时，传动板随着二号分割柱进行顺时针转动，一方面，当传动板对涤纶碳纤维原料进行传送时，传动板远离二号分割柱的一端与涤纶碳纤维原料进行接触，涤纶碳纤维原料进入线槽内，当二号分割柱对涤纶碳纤维原料进行传送时，线槽使涤纶碳纤维原料内的纤维进一步进行分离，从而提高了涤纶碳纤维出料时的质量，另一方面，当传动板从水槽内出来后，通过线槽，使防静电液与传动板的接触面积变大，当涤纶碳纤维原料与传动板接触后，涤纶碳纤维原料与防静电液的接触面积变大，从而使涤纶碳纤维原料产生静电的概率进一步减小，随后，二号分割柱把涤纶碳纤维原料传送到二号传送带上，进行出料，提高了涤纶碳纤维生产设备的使用效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种涤纶碳纤维生产工艺，电机带动一号传送带进行顺时针运动时，突刺对一号分割柱表面的刺针进行挤压，一号分割柱进行逆时针运动，挤压块挤压一号滑一号槽内的涤纶油剂通过通孔喷出，使涤纶碳纤维原料的吸湿性能提高。

2.本发明所述的一种涤纶碳纤维生产工艺，二号分割柱进行顺时针转动，二号分割柱进行转动，一方面，当二号分割柱进行转动时，传动板伸进防静电液中，传动板与涤纶碳纤维原料接触时，使涤纶碳纤维原料上粘有防静电液，在一定程度上避免了涤纶碳纤维原料内产生静电。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明所采用的生产设备的立体图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是图3中c处局部放大图；

图中：机架1、进料板11、一号传送带12、二号传送带13、一号槽14、一号滑块141、转动单元2、突刺21、一号分割柱22、刺针221、挤压块222、三角刀片223、二号分割柱23、传动板231、水槽232、线槽233、一号传动轮24、二号传动轮25、三号传动轮26、传动带27。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种涤纶碳纤维生产工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：把涤纶碳纤维的原料放入到生产设备中机架1一端的进料板11上，电机带动一号传送带12进行顺时针转动，涤纶碳纤维原料通过一号传送带12进入一号分割柱22下方，一号传送带12两侧的突刺21不断挤压一号分割柱22上的刺针221，使一号分割柱22进行逆时针转动；

s2：电机带动一号传送带12进行顺时针运动时，一号分割柱22进行逆时针运动，刺针221对一号传送带12上方的涤纶碳纤维原料进行挤压，使涤纶碳纤维原料进行分离，挤压块222挤压一号滑块141在一号槽14内滑动，一号槽14内的涤纶油剂喷洒在一号传送带12表面的涤纶碳纤维上；

s3：二号分割柱23传送涤纶碳纤维原料进入二号传送带13上方时，涤纶碳纤维原料进入线槽233内，线槽233使涤纶碳纤维原料内的纤维进行分离，随后，二号分割柱23把涤纶碳纤维原料传送到二号传送带13上，进行出料；

s1中的采用的生产设备包括机架1、进料板11、一号传送带12、二号传送带13和电机，所述进料板11固连在机架1一侧，所述一号传送带12通过两端转轴水平设置在机架1内壁上，且一号传送带12靠近进料板11的一端与进料板11间隙连接，所述二号传送带13通过两端转轴水平设置在机架1内壁上，二号传送带13位远离进料板11的机架1一侧，且二号传送带13与一号传送带12处于同一水平面，所述电机设置在机架1外侧，且电机的输出轴穿过机架1与一号传送带12靠近二号传送带13的转轴固连，所述机架1内壁上设置有转动单元2，转动单元2包括突刺21、一号分割柱22、二号分割柱23、一号传动轮24、二号传动轮25、三号传动轮26和传动带27，所述突刺21设置在一号传送带12两侧边缘，所述一号分割柱22通过转轴转动安装在机架1内壁上，一号分割柱22位于一号传送带12上方，且一号分割柱22表面均匀设置有刺针221，所述二号分割柱23通过转轴转动连接在机架1上，且二号分割柱23位于一号传送带12和二号传送带13之间，二号分割柱23表面设置有传动板231，所述一号传动轮24固连在一号传送带12靠近二号传送带13的转轴上，所述二号传动轮25固连在二号分割柱23的转轴上，所述三号传动轮26固连在二号传送带13内侧的转轴上，所述传动带27套设在一号传动轮24、二号传动轮25和三号传动轮26上；

使用时，当对涤纶碳纤维进行纺丝时，把涤纶碳纤维原料放在进料板11上，通过电机转动，电机带动一号传送带12进行顺时针转动，随后，一号传送带12表面设置的突刺21随着一号传送带12进行运动，一方面，当一号传送带12进行运动时，突刺21可以对进料板11上的涤纶碳纤维原料产生拉扯力，使涤纶碳纤维原料更加方便的进入一号传送带12上，继而向机架1内部运动，从而提高涤纶碳纤维生产设备的使用效率，另一方面，当突刺21随着一号传送带12进行运动时，突刺21运动过程中挤压一号分割柱22表面的刺针221，随着突刺21的不断挤压，一号分割柱22绕着转轴进行逆时针运动；当一号分割柱22进行逆时针运动时，一号分割柱22上方的刺针221，对一号传送带12表面的涤纶碳纤维原料进行切割并分离，一方面，当一号分割柱22逆时针旋转时，一号分割柱22表面均匀设置的刺针221对涤纶碳纤维原料进行分割，从而避免了涤纶碳纤维原料凝聚成块的问题，提高了涤纶碳纤维生产设备的使用效率，另一方面，一号分割柱22进行逆时针运动，对一号传送带12表面的涤纶碳纤维原料产生加压作用，更大程度上提高了一号分割柱22对涤纶碳纤维原料的分割作用；当电机带动一号传送带12转动时，通过传动带27连接的二号传动轮25和二号分割柱23均进行顺时针转动，当二号传动轮25进行转动时，二号分割柱23进行顺时针转动，一方面，当涤纶碳纤维原料经过一号分割柱22切割后，涤纶碳纤维原料被二号分割柱23拉扯，经由二号分割柱23上方，流到二号传送带13上，当二号传送带13进行顺时针运动时，二号传送带13带着涤纶碳纤传送出涤纶碳纤维生产设备。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号分割柱22转轴上固连有挤压块222，一号传送带12上方的机架1内开设有盛有涤纶油剂的一号槽14，一号槽14内设置有一号滑块141，一号滑块141一侧设置有复位弹簧，一号滑块141一端伸出一号槽14，且一号分割柱22转动时，挤压块222撞击一号滑块141；

使用时，当电机带动一号传送带12进行顺时针运动时，一号传送带12表面的突刺21，对一号分割柱22表面的刺针221进行挤压，实现一号分割柱22进行逆时针运动，当一号分割柱22进行逆时针运动时，一方面，一号分割柱22上的刺针221对一号传送带12上方的涤纶碳纤维原料进行挤压，使涤纶碳纤维原料进行分离，另一方面，当一号分割柱22进行转动时，一号分割柱22转轴上固连的挤压块222进行运动，挤压块222挤压一号槽14内的一号滑块141，复位弹簧实现一号滑块141进行复位，一号滑块141在一号槽14内进行滑动时，一号槽14内的涤纶油剂通过通孔喷出，一方面，当涤纶油剂通过通孔喷出时，涤纶油剂喷洒在一号传送带12表面的涤纶碳纤维上，从而使涤纶碳纤维原料的吸湿性能提高，在一定程度上减小了涤纶碳纤维原料产生静电，从而使涤纶碳纤维的粘附性降低，另一方面，当涤纶油剂喷洒在涤纶碳纤维原料上时，涤纶油剂使涤纶碳纤维原料的粘附性减小，从而避免了原料粘附在后面的一号分割柱22和二号分割柱23上，从而提高了涤纶碳纤维生产设备的使用效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号分割柱22表面的的刺针221尖端固连有三角刀片223，三角刀片223固连在刺针221逆时针旋转的一端；当一号分割柱22进行转动时，实现三角刀片223对涤纶碳纤维进行切割成丝；

使用时，当一号传送带12进行顺时针转动时，一号传送带12表面的突刺21不断的对一号分割柱22表面刺针221进行挤压，使一号分割柱22绕着转轴进行逆时针转动，当一号分割柱22进行逆时针转动时，一号分割柱22表面的刺针221对涤纶碳纤维原料进行切割，使涤纶碳纤维原料的纤维进行分离，从而提高涤纶碳纤维出料质量，通过在一号分割柱22上的刺针221尖端位置设置的三角刀片223，一方面，当一号分割柱22进行逆时针旋转时，三角刀片223对一号传送带12上的涤纶碳纤维原料进行切割，使涤纶碳纤维原料内的纤维丝更加分明，从而使出料时，涤纶碳纤维的质量变高，另一方面，三角刀片223设置在刺针221逆时针旋转的位置，当三角刀片223随着刺针221进行旋转时，三角刀片223不会对一号传送12带造成损害，且三角刀片223对一号传送带12上的涤纶碳纤维与原料起到推动作用，使涤纶碳纤维原料在经过一号分割柱22时，涤纶碳纤维原料不会进行后退，从而提高了涤纶碳纤维生产设备的使用效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号分割柱23下方设置有盛有防静电液的水槽232，且当二号分割柱23转动时，传动板231伸入防静电液内；

使用时，当涤纶碳纤维原料经过一号分割柱22，随着一号传送带12流到二号分割柱23附近时，二号分割柱23的转轴上的二号传动轮25通过传动带27与一号传动轮24连接，二号分割柱23随着一号传动轮24顺时针转动的同时进行顺时针转动，二号分割柱23进行转动，一方面，当二号分割柱23进行转动时，传动板231进行顺时针转动，拉着涤纶碳纤维原料从二号分割柱23上方流到二号传送带13上，另一方面，当二号分割柱23顺时针旋转时，传动板231伸进防静电液中，当传动板231从水槽232内出来后与涤纶碳纤维原料接触时，使涤纶碳纤维原料上粘有防静电液，在一定程度上避免了涤纶碳纤维原料内产生静电，避免了涤纶碳纤维吸附在机架1内部，从而提高了涤纶碳纤维生产设备的使用效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号分割柱23表面上设置的传动板231与二号分割柱23的切线的夹角为60度；

使用时，当二号分割柱23对一号传送带12上的涤纶碳纤维原料进行传送时，使涤纶碳纤维原料通过二号分割柱23传送到二号传送带13上，通过设置二号分割柱23上固连的传动板231与二号分割柱23的切线夹角为60度倾斜，二号分割柱23对涤纶碳纤维原料进行传送时，一方面，当二号分割柱23进行转动时，传动板231与二号分割柱23切线成60度夹角，使传动板231对涤纶碳纤维原料进行传动时，传动板231与涤纶碳纤维原料之间的摩擦力增加，使传动板231对涤纶碳纤维的传送性能提高，从而提高涤纶碳纤维生产设备的使用效率，另一方面，当传动板231与二号分割柱23的切线成60度夹角时，传动板231在从水槽232内出来时，在一定程度上带出部分防静电液，在二号分割柱23旋转的过程中，防静电液会与涤纶碳纤维原料多次接触，从而使涤纶碳纤维产生静电的概率进一步降底，从而提高涤纶碳纤维生产设备的使用效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述传动板231远离二号分割柱23的一端均匀开设有线槽233；

使用时，当二号分割柱23对一号传送带12上的涤纶碳纤维原料进行传送时，二号分割柱23传送涤纶碳纤维原料进入二号传送带13上方时，通过在传动板231远离二号分割柱23的一端开设线槽233，当二号分割柱23进行顺时针转动时，传动板231随着二号分割柱23进行顺时针转动，一方面，当传动板231对涤纶碳纤维原料进行传送时，传动板231远离二号分割柱23的一端与涤纶碳纤维原料进行接触，涤纶碳纤维原料进入线槽233内，当二号分割柱23对涤纶碳纤维原料进行传送时，线槽233使涤纶碳纤维原料内的纤维进一步进行分离，从而提高了涤纶碳纤维出料时的质量，另一方面，当传动板231从水槽232内出来后，通过线槽233，使防静电液与传动板231的接触面积变大，当涤纶碳纤维原料与传动板231接触后，涤纶碳纤维原料与防静电液的接触面积变大，从而使涤纶碳纤维原料产生静电的概率进一步减小，随后，二号分割柱23把涤纶碳纤维原料传送到二号传送带13上，进行出料，提高了涤纶碳纤维生产设备的使用效率。

使用时，当对涤纶碳纤维进行纺丝时，把涤纶碳纤维原料放在进料板11上，通过电机转动，电机带动一号传送带12进行顺时针转动，随后，一号传送带12表面设置的突刺21随着一号传送带12进行运动，当突刺21随着一号传送带12进行运动时，突刺21运动过程中挤压一号分割柱22表面的刺针221，随着突刺21的不断挤压，一号分割柱22绕着转轴进行逆时针运动；当一号分割柱22进行逆时针运动时，一号分割柱22上方的刺针221，对一号传送带12表面的涤纶碳纤维原料进行切割并分离；当电机带动一号传送带12转动时，通过传动带连接的二号传动轮25和二号分割柱23均进行顺时针转动，当二号传动轮25进行转动时，二号分割柱23进行顺时针转动，当二号传送带13进行顺时针运动时，二号传送带13带着涤纶碳纤传送出涤纶碳纤维生产设备；当电机带动一号传送带12进行顺时针运动时，一号传送带12表面的突刺21，对一号分割柱22表面的刺针221进行挤压，实现一号分割柱22进行逆时针运动，当一号分割柱22进行逆时针运动时，一号分割柱22转轴上固连的挤压块222进行运动，挤压块222挤压一号槽14内的一号滑块141，复位弹簧实现一号滑块141进行复位，一号滑块141在一号槽14内进行滑动时，一号槽14内的涤纶油剂通过通孔喷出；当一号传送带12进行顺时针转动时，一号传送带12表面的突刺21不断的对一号分割柱22表面刺针221进行挤压，使一号分割柱22绕着转轴进行逆时针转动，当一号分割柱22进行逆时针转动时，一号分割柱22表面的刺针221对涤纶碳纤维原料进行切割，使涤纶碳纤维原料的纤维进行分离，从而提高涤纶碳纤维出料质量，通过在一号分割柱22上的刺针221尖端位置设置的三角刀片223；当涤纶碳纤维原料经过一号分割柱22，随着一号传送带12流到二号分割柱23附近时，二号分割柱23的转轴上的二号传动轮25通过传动带27与一号传动轮24连接，二号分割柱23随着一号传动轮24顺时针转动的同时进行顺时针转动，二号分割柱23进行转动，传动板231伸进防静电液中；当二号分割柱23对一号传送带12上的涤纶碳纤维原料进行传送时，使涤纶碳纤维原料通过二号分割柱23传送到二号传送带13上，通过设置二号分割柱23上固连的传动板231与二号分割柱23的切线夹角为60度倾斜，二号分割柱23对涤纶碳纤维原料进行传送时；当二号分割柱23对一号传送带12上的涤纶碳纤维原料进行传送时，二号分割柱23传送涤纶碳纤维原料进入二号传送带13上方时，通过使传动板231远离二号分割柱23的一端开设线槽233，当二号分割柱23进行顺时针转动时，传动板231随着二号分割柱23进行顺时针转动，通过线槽233，使防静电液与传动板的接触面积变大，随后，二号分割柱23把涤纶碳纤维原料传送到二号传送带13上，进行出料，提高了涤纶碳纤维生产设备的使用效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。