一种纯棉纺织纱线浸染染色工艺的制作方法

本发明涉及纯棉纺织纱线领域，具体提出了一种纯棉纺织纱线浸染染色工艺。

背景技术：

纯棉纺织纱线是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程，纯棉纺织纱线的用途非常的广泛，它可以作为机织用纱，如床单、被罩、窗帘等家纺系列，也可以作为针织用纱，比如高档汗衫、细号府绸等，纯棉纺织纱线还可以生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。

纯棉纺织纱线的广泛使用，人们对其生产工艺产生了许多改进，比如不同颜色的纯棉纺织纱线在不断的改进发展，不同颜色的纯棉纺织纱线能够被用来装饰不同的产品，能够起到一定的美观性，现有的纯棉纺织纱线浸染染色工艺主要是通过浸染的方式，将纱线放入到染缸内进行浸泡，随后取出晒干即可，这种方法使用的非常普遍，但是还是存在以下的问题：

(一)传统的纯棉纺织纱线浸染染色工艺都是一条一条的纱线进行浸染，这样浸染的效率慢，并且生产加工的效率不高，其次浸染过后因为纱线吸收的染料过多，没有进行处理，因此纱线不易晒干，容易沾染更多的杂质和灰尘。

(二)传统的纯棉纺织纱线浸染染色工艺在浸染之后将纱线放置在染缸类，但是染缸是静止状态，染缸内的染料会出现沉积的现象，导致染线所染的颜色会出现一些偏差。

针对上述情况，本发明提出了一种纯棉纺织纱线浸染染色工艺。

技术实现要素：

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纯棉纺织纱线浸染染色工艺，该纯棉纺织纱线浸染染色工艺采用如下纯棉纺织纱线浸染染色设备，该设备包括底板、浸染机构与挤压机构，所述底板上固定安装有浸染机构，浸染机构上设置有挤压机构，挤压机构位于浸染机构的上方。

所述浸染机构包括浸染作业框、支撑架、伸缩气缸、匚形架、交叉螺纹槽杆、转动电机、移动板与夹持模块，底板上固定安装有浸染作业框。底板上固定安装有支撑架，支撑架的上端固定装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端滑动贯穿支撑架的上端与匚形架相连，匚形架固定安装在底板上，匚形架上转动连接有交叉螺纹槽杆，交叉螺纹槽杆与转动电机的输出端相连，转动电机固定安装在匚形架的侧端，交叉螺纹槽杆上螺接设置有移动板，移动板的下端固定安装有夹持模块。

所述挤压机构包括挤压板、垂直板、往复气缸、回形框、不完全齿轮、挤压电机、往复杆、限位块、连接柱、梳理模块与挤压模块，所述底板上固定安装有垂直板，垂直板的上端固定安装有往复气缸，往复气缸的输出端与挤压板相连，挤压板上对称滑动安装有回形框，回形框的内部啮合设置有不完全齿轮，不完全齿轮与挤压电机的输出端相连，挤压电机通过电机座固定安装在挤压板上，回形框的上下两端固定安装有往复杆，往复杆滑动设置在限位块内，且限位块固定安装在挤压板上，挤压板上贯穿开设有条形槽，条形槽内滑动设置有连接柱，连接柱上设置有梳理模块，挤压板上设置有挤压模块。

该纯棉纺织纱线浸染染色设备在进行纯棉纺织纱线浸染染色时包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该纯棉纺织纱线浸染染色设备在进行纯棉纺织纱线浸染染色之前，对设备运行进行检查；

s2、产品浸染：将纯棉纺织纱线均匀的放置到浸染机构中进行固定，随后通过夹持模块带动待加工的纯棉纺织纱线在浸染液中进行来回摆动，纯棉纺织纱线在浸染液中不断的抖动；

s3、产品挤压：通过挤压机构带动挤压板对浸染后的纯棉纺织纱线进行挤压，将纯棉纺织纱线上多余的浸染液挤压出来，随后通过梳理模块对挤压后粘连在一起的纯棉纺织纱线进行梳理，使其自然垂直；

s4、产品收集：对梳理完成的纯棉纺织纱线进行收集，随后将其进行染色固定，最后制成不同颜色的纯棉纺织纱线。

作为本发明的优选技术方案，所述夹持模块包括移动气缸、固定块、移动块、夹持块、辅助杆与安装支链，移动板的下端固定安装有移动气缸，移动气缸的输出端滑动贯穿固定块与移动块相连，固定块的左右两端铰接设置有夹持块，夹持块靠近中间的位置铰接设置有辅助杆，辅助杆远离夹持块的一端与移动块铰接设置，夹持块的下端夹持设置有安装支链。

作为本发明的优选技术方案，所述安装支链包括放置板、缠绕框、放置槽、固定杆、连接杆、卡接杆与电动推杆，放置板上均匀的固定安装有缠绕框，缠绕框上均匀的开设有放置槽，缠绕框的内部滑动设置有固定杆，固定杆上均匀的固定安装有连接杆，连接杆上设置有卡接杆，固定杆的下端与电动推杆的输出端相连，电动推杆的固定端固定安装在缠绕框的内壁上。

作为本发明的优选技术方案，所述梳理模块包括梳理杆、转动链轮、链条、主动链轮、梳理电机与梳理辊，连接柱上通过轴承固定安装有滑动板，且连接柱上通过轴承转动设置有对称的转动链轮，转动链轮转动设置在滑动板上，转动链轮上啮合设置有链条，且转动链轮之间转动设置有主动链轮，主动链轮上设置有梳理电机，梳理电机通过电机座固定安装在挤压板上，转动链轮上固定安装有梳理辊，梳理辊上均匀的固定安装有梳理杆；具体工作时，梳理电机启动，梳理电机的输出端带动主动链轮的转动，此时主动链轮通过链条带动转动链轮转动，随后转动链轮带动梳理辊转动，当梳理辊转动的时候梳理辊带动梳理杆对被压扁的纯棉纺织纱线进行梳理，并且在梳理辊转动的时候，梳理辊通过回形框和往复杆上下往复的运动，从而进一步的实现梳理辊对被压扁的纯棉纺织纱线进行上下梳理，从而促使被压扁的纯棉纺织纱线通过梳理变得柔顺。

作为本发明的优选技术方案，所述挤压模块包括挤压气缸与挤压块，挤压板上对称固定安装有挤压气缸，挤压气缸的输出端滑动贯穿挤压板与挤压块相连，挤压气缸启动，挤压气缸的输出端推动挤压块向浸染后的纯棉纺织纱线运动，随后挤压块挤压浸染后的纯棉纺织纱线，随后浸染后的纯棉纺织纱线上多余的浸染液被挤压出来，随后梳理模块对其进行梳理。

作为本发明的优选技术方案，所述放置板上对称开设有夹持槽，夹持板活动设置在放置板上的夹持槽内，能够有效的提高夹持的稳定性，保证放置板在浸染的过程中不会出现掉落的现象。

(三)有益效果

1.本发明提供一种纯棉纺织纱线浸染染色工艺，夹持模块主要是保证放置板的移动，需要进行操作时，夹持块固定柱放置板，需要卸下来时，夹持块松开放置板，通过取放的方式能够进一步的保证浸染的便利性，因为当待加工的纯棉纺织纱线被浸染后能够将处理好的纯棉纺织纱线直接挂到烘干固染设备中进行染料的固定，安装支链主要起到固定的作用，保证纯棉纺织纱线能够在缠绕框上进行大幅度的摆动，夹持模块与安装支链之间相互配合，进一步的提高纯棉纺织纱线浸染的效率。

2.本发明提供一种纯棉纺织纱线浸染染色工艺，浸染机构主要是通过交叉螺纹槽杆的转动带动啮合在交叉螺纹槽杆上的移动板左右来回移动，移动板带动纯棉纺织纱线在浸染液内左右快速的摆动，如此同时待加工的纯棉纺织纱线在浸染液内左右抖动，保证待加工的纯棉纺织纱线能够在浸染液内散开，同时能够进一步的保证待加工的纯棉纺织纱线的表面能够充分的吸收浸染液，从而提高纯棉纺织纱线的浸染效率。

3.本发明提供一种纯棉纺织纱线浸染染色工艺，梳理模块主要是通过梳理辊带动梳理杆对被压扁的纯棉纺织纱线进行梳理，并且在梳理辊转动的时候，梳理辊通过回形框和往复杆上下往复的运动，从而进一步的实现梳理辊对被压扁的纯棉纺织纱线进行上下梳理，从而促使被压扁的纯棉纺织纱线通过梳理变得柔顺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明浸染机构的结构示意图；

图4是本发明图3中的a处局部放大图；

图5是本发明缠绕框的剖视图；

图6是本发明挤压机构的第一视角结构示意图；

图7是本发明挤压机构的第二视角结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种纯棉纺织纱线浸染染色工艺，该纯棉纺织纱线浸染染色工艺采用如下纯棉纺织纱线浸染染色设备，该设备包括底板1、浸染机构2与挤压机构3，所述底板1上固定安装有浸染机构2，浸染机构2上设置有挤压机构3，挤压机构3位于浸染机构2的上方；具体工作时，将纯棉纺织纱线成捆成捆的放到放置板287上的缠绕框288上进行固定，随后通过浸染机构2将待加工的纯棉纺织纱线浸泡到染色的专用浸染液，随后通过挤压机构3对其进行挤压将浸泡后的纯棉纺织纱线进行挤压，使那些多余的浸染液被挤压出来，保证纯棉纺织纱线能够快速的干透，同时挤压机构3中的梳理模块40能够将挤压扁平的纯棉纺织纱线进行梳理。

所述安装支链286包括放置板287、缠绕框288、放置槽289、固定杆290、连接杆291、卡接杆292与电动推杆293，放置板287上均匀的固定安装有缠绕框288，缠绕框288上均匀的开设有放置槽289，缠绕框288的内部滑动设置有固定杆290，固定杆290上均匀的固定安装有连接杆291，连接杆291上设置有卡接杆292，固定杆290的下端与电动推杆293的输出端相连，电动推杆293的固定端固定安装在缠绕框288的内壁上；具体工作时，将生产出来的纯棉纺织纱线均匀的挂到放置板287上的缠绕框288上，并且纯棉纺织纱线放在缠绕框288上的放置槽289内之后，电动推杆293启动，电动推杆293的输出端推动固定杆290向左运动，随后固定杆290通过连接杆291带动卡接杆292向左运动，随后卡接杆292向左运动后穿过放置槽289，将纯棉纺织纱线固定在缠绕框288上，避免后续浸染机构2进行抖动的时候能够避免纯棉纺织纱线被抖掉，安装支链286主要起到固定的作用，保证纯棉纺织纱线能够在缠绕框288上进行大幅度的摆动，进一步的提高纯棉纺织纱线浸染的效率。

所述放置板287上对称开设有夹持槽，夹持板活动设置在放置板287上的夹持槽内，能够有效的提高夹持的稳定性，保证放置板287在浸染的过程中不会出现掉落的现象。

所述夹持模块28包括移动气缸281、固定块282、移动块283、夹持块284、辅助杆285与安装支链286，移动板27的下端固定安装有移动气缸281，移动气缸281的输出端滑动贯穿固定块282与移动块283相连，固定块282的左右两端铰接设置有夹持块284，夹持块284靠近中间的位置铰接设置有辅助杆285，辅助杆285远离夹持块284的一端与移动块283铰接设置，夹持块284的下端夹持设置有安装支链286；具体操作时，当待加工的纯棉纺织纱线被放置到放置板287上之后，通过人工将放置板287放置到夹持块284中间，随后移动气缸281启动，移动气缸281的输出端拉动移动块283向上运动，随后再移动块283向上运动的过程中，移动块283拉动辅助杆285向上运动，随后辅助杆285拉动夹持块284同时向内运动，随后夹持块284挤压在放置板287上的夹持槽内，最后夹持块284紧紧的将放置板287夹持固定住，夹持模块28主要起到夹持固定的作用，夹持模块28主要是保证放置板287的移动，需要进行操作时，夹持块284固定柱放置板287，需要卸下来时，夹持块284松开放置板287，通过取放的方式能够进一步的保证浸染的便利性，因为当待加工的纯棉纺织纱线被浸染后能够将处理好的纯棉纺织纱线直接挂到烘干固染设备中进行染料的固定。

所述浸染机构2包括浸染作业框21、支撑架22、伸缩气缸23、匚形架24、交叉螺纹槽杆25、转动电机26、移动板27与夹持模块28，底板1上固定安装有浸染作业框21。底板1上固定安装有支撑架22，支撑架22的上端固定装有伸缩气缸23，伸缩气缸23的输出端滑动贯穿支撑架22的上端与匚形架24相连，匚形架24固定安装在底板1上，匚形架24上转动连接有交叉螺纹槽杆25，交叉螺纹槽杆25与转动电机26的输出端相连，转动电机26固定安装在匚形架24的侧端，交叉螺纹槽杆25上螺接设置有移动板27，移动板27的下端固定安装有夹持模块28；具体工作时，当待加工的纯棉纺织纱线被安装支链286固定之后，夹持模块28将安装支链286固定住，随后伸缩气缸23通过输出端推动夹持模块28向下运动，随后待加工的纯棉纺织纱线浸没入填满浸染液的浸染作业框21，并且如此同时，转动电机26启动，转动电机26的输出端带动交叉螺纹槽杆25转动，交叉螺纹槽杆25在转动的时候带动啮合在交叉螺纹槽杆25上的移动板27左右来回移动，移动板27带动夹持模块28在浸染液内左右快速的摆动，如此同时待加工的纯棉纺织纱线在浸染液内左右抖动，保证待加工的纯棉纺织纱线能够在浸染液内散开，同时能够进一步的保证待加工的纯棉纺织纱线的表面能够充分的吸收浸染液，从而提高纯棉纺织纱线的浸染效率。

所述挤压机构3包括挤压板31、垂直板32、往复气缸33、回形框34、不完全齿轮35、挤压电机36、往复杆37、限位块38、连接柱39、梳理模块40与挤压模块41，所述底板1上固定安装有垂直板32，垂直板32的上端固定安装有往复气缸33，往复气缸33的输出端与挤压板31相连，挤压板31上对称滑动安装有回形框34，回形框34的内部啮合设置有不完全齿轮35，不完全齿轮35与挤压电机36的输出端相连，挤压电机36通过电机座固定安装在挤压板31上，回形框34的上下两端固定安装有往复杆37，往复杆37滑动设置在限位块38内，且限位块38固定安装在挤压板31上，挤压板31上贯穿开设有条形槽，条形槽内滑动设置有连接柱39，连接柱39上设置有梳理模块40，挤压板31上设置有挤压模块41；具体工作时，当纯棉纺织纱线在浸染液内充分的浸染之后，通过伸缩气缸23将其提到半空中，随后往复气缸33启动，往复气缸33的输出端推动挤压板31贴合在缠绕框288的表面，随后挤压板31上的挤压模块41将浸染后的纯棉纺织纱线进行挤压，使浸染后的纯棉纺织纱线上残留的多余的浸染液被挤压掉，随后挤压电机36启动，挤压电机36的输出端带动不完全齿轮35转动，不完全齿轮35带动回形框34上下往复运动，随后固定在往复杆37上的梳理模块40对挤压变形的纯棉纺织纱线进行梳理，不完全齿轮35与回形框34的配合，实现回形框34能够上下往复移动，从而进一步的保证梳理模块40进行上下往复运动，保证梳理模块40能够对挤压扁平的纯棉纺织纱线进行梳理，使其呈蓬松的状态。

所述挤压模块41包括挤压气缸411与挤压块412，挤压板31上对称固定安装有挤压气缸411，挤压气缸411的输出端滑动贯穿挤压板31与挤压块412相连，挤压气缸411启动，挤压气缸411的输出端推动挤压块412向浸染后的纯棉纺织纱线运动，随后挤压块412挤压浸染后的纯棉纺织纱线，随后浸染后的纯棉纺织纱线上多余的浸染液被挤压出来，随后梳理模块40对其进行梳理。

所述梳理模块40包括梳理杆401、转动链轮402、链条403、主动链轮404、梳理电机405与梳理辊406，连接柱39上通过轴承固定安装有滑动板400，且连接柱39上通过轴承转动设置有对称的转动链轮402，转动链轮402转动设置在滑动板400上，转动链轮402上啮合设置有链条403，且转动链轮402之间转动设置有主动链轮404，主动链轮404上设置有梳理电机405，梳理电机405通过电机座固定安装在挤压板31上，转动链轮402上固定安装有梳理辊406，梳理辊406上均匀的固定安装有梳理杆401；具体工作时，梳理电机405启动，梳理电机405的输出端带动主动链轮404的转动，此时主动链轮404通过链条403带动转动链轮402转动，随后转动链轮402带动梳理辊406转动，当梳理辊406转动的时候梳理辊406带动梳理杆401对被压扁的纯棉纺织纱线进行梳理，并且在梳理辊406转动的时候，梳理辊406通过回形框34和往复杆37上下往复的运动，从而进一步的实现梳理辊406对被压扁的纯棉纺织纱线进行上下梳理，从而促使被压扁的纯棉纺织纱线通过梳理变得柔顺。

该纯棉纺织纱线浸染染色设备在进行纯棉纺织纱线浸染染色时包括如下步骤：

s1、设备检查：在启用该纯棉纺织纱线浸染染色设备在进行纯棉纺织纱线浸染染色之前，对设备运行进行检查；

s2、产品浸染：将纯棉纺织纱线均匀的放置到浸染机构2中进行固定，随后通过夹持模块28带动待加工的纯棉纺织纱线在浸染液中进行来回摆动，纯棉纺织纱线在浸染液中不断的抖动；

s3、产品挤压：通过挤压机构3带动挤压板31对浸染后的纯棉纺织纱线进行挤压，将纯棉纺织纱线上多余的浸染液挤压出来，随后通过梳理模块40对挤压后粘连在一起的纯棉纺织纱线进行梳理，使其自然垂直；

s4、产品收集：对梳理完成的纯棉纺织纱线进行收集，随后将其进行染色固定，最后制成不同颜色的纯棉纺织纱线。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。