一种非织造布可控中高热轧机的制作方法

本发明属于热轧机技术领域，具体是一种非织造布可控中高热轧机。

背景技术：

非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

在实际生产中，常常使用热轧技术来加固非织造布进行生产，在传统生产加工中，在导布的过程中会产生大量褶皱，非织造布无法被固定，导致了废品率很高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种非织造布可控中高热轧机。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种非织造布可控中高热轧机，包括安装块、导布辊、铺网机、预热辊、平辊和输送机，所述导布辊安装在安装块上部且位于铺网机的输入端，所述预热辊位于铺网机的输出端且安装在安装块上部，所述安装块上部固定有梳理板，所述梳理板位于导布辊和铺网机之间，所述预热辊一侧设有花辊和平辊，所述花辊位于平辊上部，所述平辊安装在安装块上部，所述平辊一侧设有输送机，所述安装块靠近平辊的侧壁设有收集箱，所述收集箱一侧通过合页铰接有盖板，所述安装块上端设有凹槽，所述凹槽内侧壁一侧设有气缸，所述气缸一侧通过导管固定连接有油箱，所述油箱位于安装块内腔靠近凹槽的一侧，所述气缸的输出端固定有滑块，所述滑块与凹槽内侧壁滑动配合，所述滑块上部固定有支撑杆，所述支撑杆侧壁滑动连接有下夹块，所述下夹块侧壁设有套筒，所述套筒内通过轴承铰接有螺纹杆，所述支撑杆上部固定有上夹块，所述上夹块位于下夹块的正上方，所述上夹块靠近套筒的一侧侧壁固定有固定块，所述固定块内设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆螺纹配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述导管上固定有定量阀。

作为本发明进一步的改进方案：所述螺纹杆呈十字结构，所述螺纹杆位于套筒内的侧壁设有限位块。

作为本发明进一步的改进方案：所述轴承底部固定有手摇把。

作为本发明再进一步的改进方案：所述收集箱内设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述收集辊套接在转轴外侧，所述收集辊外侧壁固定有垫片，所述垫片上设有若干槽口，所述槽口内固定有凸起，所述凸起固定在收集辊外侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过安装块、导布辊、铺网机、预热辊、平辊和输送机的设计，实现了非织造布的热轧，通过上夹块与下夹块的设计，减少了非织造布加工过程中产生的褶皱，降低了废品率，收集箱的设置，可以对加工完毕后的非织造布及时收集，提高了生产效率，具有很高的实用性。

附图说明

图1为一种非织造布可控中高热轧机的结构示意图；

图2为一种非织造布可控中高热轧机中上夹块的结构示意图；

图3为图1中a区域放大示意图；

图中：1-导布辊、2-梳理板、3-铺网机、4-预热辊、5-花辊、6-平辊、7-输送机、8-收集箱、9-盖板、10-收集辊、11-支撑块、12-凹槽、13-滑块、14-支撑杆、15-气缸、16-定量阀、17-油箱、18-上夹块、19-下夹块、20-手摇把、21-轴承、22-限位块、23-螺纹杆、24-固定块、25-槽口、26-凸起、27-垫片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种非织造布可控中高热轧机，包括安装块、导布辊1、铺网机3、预热辊4、平辊6和输送机7，所述导布辊1安装在安装块上部且位于铺网机3的输入端，所述预热辊4位于铺网机3的输出端且安装在安装块上部，所述安装块上部固定有梳理板2，所述梳理板2位于导布辊1和铺网机3之间，所述预热辊4一侧设有花辊5和平辊6，所述花辊5位于平辊6上部，所述平辊6安装在安装块上部，所述平辊6一侧设有输送机7，所述安装块靠近平辊6的侧壁设有收集箱8，所述收集箱8一侧通过合页铰接有盖板9，所述安装块上端设有凹槽12，所述凹槽12内侧壁一侧设有气缸15，所述气缸15一侧通过导管固定连接有油箱17，所述油箱17位于安装块内腔靠近凹槽12的一侧，所述导管上固定有定量阀16，所述气缸15的输出端固定有滑块13，所述滑块13与凹槽12内侧壁滑动配合，所述滑块13上部固定有支撑杆14，所述支撑杆14侧壁滑动连接有下夹块19，所述下夹块19侧壁设有套筒，所述套筒内通过轴承21铰接有螺纹杆23，所述螺纹杆23呈十字结构，所述螺纹杆23位于套筒内的侧壁设有限位块22，所述支撑杆14上部固定有上夹块18，所述上夹块18位于下夹块19的正上方，所述上夹块18靠近套筒的一侧侧壁固定有固定块24，所述固定块24内设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆23螺纹配合，所述轴承21底部固定有手摇把20。

使用时，通过将非织造布放置在导布辊1上，通过导布辊1传送到铺网机3上表面，通过铺网机3送至预热辊4，对非织造布进行预热，在花棍5和平辊6处被均匀热轧，再传送至输送机7上部进入收集箱8内部，非织造布在收集箱8中由收集辊10进行卷在一起，收集完毕后再脱落取出。

进一步地，设置了上夹块18与下夹块19，通过转动手摇把20来转动螺纹杆23来调整距离，从而在铺网机3上夹紧费织造布放置预热时发生的移位。

进一步地，导管上固定了定量阀16，可以控制气缸15的快进速度与导布辊1的速度一致。

实施例2

请参阅图3，一种非织造布可控中高热轧机，本实施例相较于实施例1，所述收集箱8内设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述收集辊10套接在转轴外侧，所述收集辊10外侧壁固定有垫片27，所述垫片27上设有若干槽口25，所述槽口25内固定有凸起26，所述凸起26固定在收集辊10外侧壁。

收集箱8内的电机带动收集辊10来收集热轧完成后的非织造布，通过凸起26能够减少缠绕非织造布时所产生的褶皱条纹，从而提高了成品率，加工完成后的非织造布，通过收集箱8一侧的盖板9即可取出非织造布。

本发明通过安装块、导布辊1、铺网机3、预热辊4、平辊6和输送机7的设计，实现了非织造布的热轧，通过上夹块18与下夹块19的设计，减少了非织造布加工过程中产生的褶皱，降低了废品率，收集箱8的设置，可以对加工完毕后的非织造布及时收集，提高了生产效率，具有很高的实用性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。