一种抗皱纺织面料制备自动化加工系统及加工方法与流程

本发明涉及面料加工领域，特别涉及一种抗皱纺织面料制备自动化加工系统及加工方法。

背景技术：

针织面料是以涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、提花组织、毛圈组织等在各种纬编机上编织而成。纺织后的面料抗皱能力很差，使得面料产生变形、缩水等问题，因此成型后的纺织面料需要进行抗皱处理。

纺织面料进行抗皱处理时，需要将其沾浸以树脂类材料的助剂溶液内，使得面料能够将助剂进行吸收，之后对其进行干燥、催化等步骤，以便面料能够具有较好的抗皱性能，现有针对面料助剂溶液的沾浸一般采用导向的方式将面料导入到盛放助剂溶液的容器内，使得面料能够沾浸助剂，针对面料的沾浸处理，现有技术中也提出了一些解决方法。

公开号为cn209703047u的中国实用新型专利公开了一种混纺面料生产用染色设备，该专利通过设置第一导布辊可以对布料进行导向定位，可以防止布料晃动跑偏，第二导布辊呈v型分布不仅可以对布料进行导向定位还可以增大布料在染色箱内腔的通过路径，染色效果更佳，该专利主要针对面料在染色箱内的通过路径进行调节，没有针对面料对染色剂沾浸的效果进行优化：

公开号为cn208857504u的中国实用新型专利公开了一种tr平纹面料染色装置，该专利通过在染色箱内以分隔板分隔出四个染色腔室，再配合设置的下导向辊和上导向辊，使得面料以曲折的行进方式依次进入四个染色腔室内，能够有效的延长面料的浸染时间，借助上导向辊表面的平滑面设计，以及设置的面料夹持装置，能够有效的避免面料的浸染过程中出现褶皱或重叠，以此来保证面料最终的染色效果，保证面料染色加工的质量，该专利主要针对面料进行平直的传送，没有针对面料对染色剂沾浸的效果进行优化；

现有技术针对纺织面料进行助剂溶液的沾浸时存在的具体问题如下：

面料进行传送时无法对其进行梳理动作，使得面料吸附助剂的能力较差，面料沾浸助剂的均匀度较差，使得不同位置的助剂沾浸的量均不相同，面料进行助剂的沾浸长度无法进行自由调节，且面料沾浸的长度调节较为繁琐；面料的内侧无法吸收到助剂，造成面料抗皱效果差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种抗皱纺织面料制备自动化加工系统，包括沾浸箱、导入辊、缠绕辊、揉搓机构、传导部件和导出辊，沾浸箱为上端开口的方框型结构，沾浸箱的两端分别分布有导入辊和导出辊，导入辊安装在沾浸箱一端的上侧面，导出辊安装在沾浸箱另一端的上端内，所述的导入辊的两端分别连接在转动电机的输出轴和导入支板上，转动电机与导入支板分别安装在沾浸箱的侧边上，所述的导入辊靠近转动电机的一端安装有主动齿轮,主动齿轮的下方通过过渡齿轮设置有拨动齿轮，主动齿轮、过渡齿轮、拨动齿轮相啮合，过渡齿轮、拨动齿轮分别通过转轴安装在沾浸箱的侧壁上；所述的导入辊远离导出辊的一侧下方分布有缠绕辊，缠绕辊位置的设置能够增加纺织面料缠绕在缠绕辊上的面积，缠绕辊安装在沾浸箱的中部内壁，揉搓机构位于缠绕辊远离导入辊的一侧，揉搓机构连接在沾浸箱内，传导部件设置在沾浸箱的中部下端内，首先在沾浸箱内加入助剂溶液，本发明能够将纺织面料在沾浸箱内进行导向，使得助剂溶液能够完全浸入到纺织面料内，沾浸过的纺织面料经后续的干燥水洗等步骤能够增加纺织面料的抗皱效果，导入辊能够将成卷的纺织面料的自由端进行导向，使得纺织面料从导入辊的右侧绕过，然后将纺织面料依次绕过缠绕辊的左侧、传导部件的下端，之后纺织面料从导出辊的左侧导出，并由外部的牵引力带动纺织面料张紧且进行稳定传送，转动电机能够带动导入辊进行转动，并使导入辊的转动方向与纺织面料的传送方向相反，导入辊的转动能够带动过渡齿轮、拨动齿轮同步转动。

所述的揉搓机构包括安装在沾浸箱内壁上的揉搓转轴，揉搓转轴的中部外侧套设有揉搓套，揉搓转轴的外侧面沿其轴向设置有滑块，揉搓套上设置有与滑块相配合的滑槽，通过滑槽与滑块的配合使得揉搓套只能够在揉搓转轴上进行前后移动，揉搓套对应导入支板的一端通过归位弹簧安装在沾浸箱的内壁，揉搓套的外侧面对应缠绕辊的位置通过弹簧柱安装有弧形板,弧形板贴合在缠绕辊的外侧面。

揉搓套对应拨动齿轮的侧面设置有弧形导向块，拨动齿轮对应揉搓套的侧面沿其中心线对称设置有拨动块，弧形导向块和拨动块的相对端均设置有弧形倒角，这种设置使得弧形导向块和拨动块相接触时，不会发生相互阻挡，具体工作时，揉搓机构能够对缠绕在缠绕辊的纺织面料进行前后方向的揉搓动作，使得纺织面料上纱线沾浸的助剂能够均匀分布，以便增加纺织面料的沾浸效果，转动电机转动时拨动齿轮上的拨动块能够同步转动，拨动块与揉搓套上的弧形导向块相接触时能够带动揉搓套向后移动，拨动块与弧形导向块分离时揉搓套在归位弹簧的作用下能够回复到初始位置，使得揉搓套上的弧形板能够进行前后循环移动，从而弧形板在弹簧柱的作用下能够具有一定力度的将缠绕辊缠绕的面料进行前后揉搓，使得面料的纱线沾浸的助剂能够均匀分布，本发明在不增加驱动的情况下完成对纺织面料的揉搓动作。

所述的导入辊对纺织面料导入到沾浸箱内，纺织面料的中部绕过传导部件，之后纺织面料由导出辊导出，所述传导部件能够调节纺织面料在沾浸箱内的长度，通过传导部件能够调节纺织面料沾浸助剂的时间，以便本发明根据面料的情况对其助剂沾浸的时间进行调节，增加面料抗皱处理的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传导部件的下方设置有渗透机构；所述的渗透机构包括对称设置在沾浸箱内壁上的渗透立板，渗透立板的下端之间安装有渗透轴，渗透轴的中部外侧面设置有渗透轮，渗透轮的外侧面通过挤压伸缩杆安装有挤压板，具体工作时，渗透机构能够对传导部件下端传导的纺织面料进行挤压，以便纺织面料外层的助剂能够挤到其内层，防止纺织面料的内侧的纱线无法沾浸到助剂，增加纺织面料沾浸助剂的全面性，挤压板在挤压伸缩杆的作用下能够具有一定力度的压在传导部件的下端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的渗透轮的一侧设置有缺口，挤压板沿渗透轮的弧形结构均匀排布，挤压板为弧形结构，挤压板侧面的侧边均设置有弧形倒角，当纺织面料进行初始放置时，通过转动渗透轴带动渗透轮上的缺口朝向传导部件，从而便于纺织纱线的初始放置，挤压板的弧形结构能够增加其贴合在传导部件的贴合度，挤压板侧边上的倒角能够防止其对传导的面料造成损伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压伸缩杆的长度沿挤压板的排布方向依次增大，通过转动渗透轴能够带动不同位置的挤压板抵在传导部件的下端，由于不同位置的挤压伸缩杆的长度不同，从而挤压板对面料的挤压力得到调节，挤压板上的弧形倒角还能够便于挤压板进行转动，防止挤压板卡在传导部件的下端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的渗透轴的一端对称设置有拨杆，渗透轴的另一端外侧面对称设置有定位齿，靠近定位齿的渗透立板上设置有定位套，定位套对应定位齿的一端为伸缩结构，且定位套伸缩结构的内侧面设置有与定位齿相配合的锁定凸起，通过定位套上的锁定凸起卡在定位齿上，使得渗透轴的位置得到锁定，防止面料传送时带动渗透轴发生转动，当渗透轴需要进行转动调节时，将定位套的伸缩端压入，使得定位套上的锁定凸起与定位齿分离，并将渗透轴转动到合适的位置，之后将定位套的伸缩端重新锁定在定位齿上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传导部件包括均匀排布在沾浸箱内的传导轮,传导轮的位置与渗透机构的位置一一对应，传导轮安装在渗透立板的上端之间，沾浸箱的侧壁对应渗透立板的位置设置有竖立滑槽，渗透立板通过滑动配合的方式安装在竖立滑槽内，挤压板抵在传导轮的下侧，竖立滑槽内设置有用于对渗透立板进行高度调节的调节组件，纺织面料能够从传导轮的下端与渗透轮的下端绕过，通过调节组件能够对渗透立板的高度进行调节，渗透立板能够带动传导部件与渗透机构进行同步上下移动，渗透立板的位置越往下，纺织面料的沾浸长度越长。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节组件包括安装在渗透立板上侧面的限位杆，限位杆的上端穿过沾浸箱，沾浸箱同侧的限位杆上侧面均安装有调节板，调节板的中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆，调节螺杆的下端通过转动配合的方式安装在沾浸箱上，通过同步拧动调节螺杆能够对渗透立板的高度进行调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传导部件包括沿沾浸箱长度方向均匀分布的支撑辊a，支撑辊a的位置与渗透机构的位置一一对应，支撑辊a安装在渗透立板的上端之间，渗透立板固定连接在沾浸箱的内壁，支撑辊a为固定设置在沾浸箱内，通过支撑辊a设置的数量不同能够调节纺织面料沾浸的长度。

作为本发明的一种优选技术方案，相邻两个所述的支撑辊a之间均分布有过渡辊b，过渡辊b位于支撑辊a的上方，过渡辊b安装在沾浸箱的内侧壁之间，支撑辊a与过渡辊b能够进行自由组合缠绕，使得纺织面料调节到合适的沾浸长度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形板对应缠绕辊的侧面上分别设置有滚珠和橡胶块，橡胶块与缠绕辊之间的距离略大于滚珠与绕辊之间的距离，滚珠和橡胶块沿弧形板的长度方向交错布置；所述的弧形板的端面上对称设置有收拢架，收拢架为l型，收拢架远离弧形板的一端为伸缩结构，收拢架的端头设置有钩状凸起，揉搓套的端面上设置有用于对收拢架的钩状凸起进行定位的三角形块，弧形板上的滚珠能够增加弧形板在纺织面料上的移动顺畅度，橡胶块能够以面接触的形式对纺织面料进行揉搓，由于橡胶块与缠绕辊之间的距离略大于滚珠与绕辊之间的距离，使得滚珠能够将面料压紧，使得橡胶块对面料进行揉搓时不会发生较大位移；通过将收拢架上的钩状凸起锁定在三角形块上，使得弧形板能够处于收拢的状态，便于纺织面料的初始放置，通过人工将收拢架的伸缩端进行拉伸，使得弧形板能够贴合在缠绕辊的外侧面。

所述的抗皱纺织面料制备自动化加工系统对纺织面料的加工方法，包括以下步骤：

第一步、面料传送：首先在沾浸箱内加入助剂溶液，导入辊能够将成卷的纺织面料的自由端进行导向，使得纺织面料从导入辊的右侧绕过，然后控制弧形板进行收缩，使得纺织面料依次绕过缠绕辊的左侧，再通过转动渗透轴带动渗透轮上的缺口朝向传导部件，使得面料从传导部件的下端穿过，之后纺织面料从导出辊的左侧导出，并由外部的牵引力带动纺织面料张紧且进行稳定传送；

第二步、面料揉搓：面料缠绕完成后，通过人工将收拢架的伸缩端进行拉伸，使得弧形板能够贴合在缠绕辊的外侧面，当外部的牵引力带动面料传送时，转动电机能够带动拨动齿轮上的拨动块转动，拨动块与揉搓套上的弧形导向块相配合使得揉搓套上的弧形板能够进行前后循环移动，从而弧形板在弹簧柱的作用下能够具有一定力度的将缠绕辊缠绕的面料进行前后揉搓，弧形板上的滚珠能够增加弧形板在纺织面料上的移动顺畅度，橡胶块能够以面接触的形式对纺织面料进行揉搓，由于橡胶块与缠绕辊之间的距离略大于滚珠与绕辊之间的距离，使得滚珠能够将面料压紧，使得橡胶块对面料进行揉搓时不会发生较大位移；

第三步、面料挤压：面料缠绕完成后，通过转动渗透轴能够带动合适位置的挤压板抵在传导部件的下端，从而挤压板能够对传导部件下端的面料施加合适的压力，当面料进行传送时挤压板能够对传导部件下端传导的纺织面料进行挤压，以便纺织面料外层的助剂能够挤到其内层，防止纺织面料的内侧的纱线无法沾浸到助剂，增加纺织面料沾浸助剂的全面性；

第四步、面料导出：经过揉搓与挤压的面料能够均匀的沾浸助剂溶液，从导出辊导出的面料进行后续操作处理。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够对沾浸助剂溶液的纺织面料进行传送导向，使得纺织面料能够均匀的沾浸助剂，以便提高面料的抗皱效果，本发明在面料进行传送过程中将其进行梳理平整，提高面料在沾浸到助剂溶液内对助剂的吸附效果，本发明采用揉搓的方式使得助剂能够均匀的分布在面料内，本发明还能够将面料外层的助剂挤压到其内部，增加面料内助剂的均匀度；

二、本发明通过导入辊的转动方向与纺织面料传送方向相反，使得导入辊能够将纺织面料进行梳理动作，使得纺织面料处于平整的状态，增加面料进行助剂的沾浸效果；

三、本发明揉搓机构能够对缠绕在缠绕辊的纺织面料进行前后方向的揉搓动作，使得纺织面料上纱线沾浸的助剂能够均匀分布，以便增加纺织面料的沾浸效果；

四、本发明弧形板上的滚珠能够增加弧形板在纺织面料上的移动顺畅度，橡胶块能够以面接触的形式对纺织面料进行揉搓，滚珠能够将面料压紧，使得橡胶块对面料进行揉搓时不会发生较大位移；

五、本发明传导部件能够调节纺织面料沾浸助剂的时间，以便本发明根据面料的情况对其助剂沾浸的时间进行调节，增加面料抗皱处理的效率；

六、本发明渗透机构能够对传导部件下端传导的纺织面料进行挤压，以便纺织面料外层的助剂能够挤到其内层，防止纺织面料的内侧的纱线无法沾浸到助剂，增加纺织面料沾浸助剂的全面性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是实施例1的第一结构示意图；

图2是实施例1的第二结构示意图；

图3是实施例1中将沾浸箱前侧壁剖除后的结构示意图；

图4是实施例1中沾浸箱、导入辊、缠绕辊与揉搓机构之间的结构示意图；

图5是实施例1中沾浸箱、缠绕辊与揉搓机构之间的结构示意图；

图6是实施例1中沾浸箱与揉搓机构之间的结构示意图；

图7是实施例1中沾浸箱、传导部件与渗透机构之间的结构示意图；

图8是实施例1中渗透立板、渗透轴、定位齿和定位套之间的结构示意图；

图9是实施例1中纺织面料的缠绕示意图；

图10是实施例2中纺织面料的缠绕示意图；

图11是实施例3中纺织面料的第一种缠绕示意图；

图12是实施例3中纺织面料的第二种缠绕示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

如图1至图9所示，一种抗皱纺织面料制备自动化加工系统，包括沾浸箱1、导入辊2、缠绕辊3、揉搓机构4、传导部件5和导出辊6，沾浸箱1为上端开口的方框型结构，沾浸箱1的两端分别分布有导入辊2和导出辊6，导入辊2安装在沾浸箱1一端的上侧面，导出辊6安装在沾浸箱1另一端的上端内，所述的导入辊2的两端分别连接在转动电机21的输出轴和导入支板22上，转动电机21与导入支板22分别安装在沾浸箱1的侧边上，所述的导入辊2靠近转动电机21的一端安装有主动齿轮23,主动齿轮23的下方通过过渡齿轮24设置有拨动齿轮25，主动齿轮23、过渡齿轮24、拨动齿轮25相啮合，过渡齿轮24、拨动齿轮25分别通过转轴安装在沾浸箱1的侧壁上；所述的导入辊2远离导出辊6的一侧下方分布有缠绕辊3，缠绕辊3位置的设置能够增加纺织面料缠绕在缠绕辊3上的面积，缠绕辊3安装在沾浸箱1的中部内壁，揉搓机构4位于缠绕辊3远离导入辊2的一侧，揉搓机构4连接在沾浸箱1内，传导部件5设置在沾浸箱1的中部下端内，首先在沾浸箱1内加入助剂溶液，本发明能够将纺织面料在沾浸箱1内进行导向，使得助剂溶液能够完全浸入到纺织面料内，沾浸过的纺织面料经后续的干燥水洗等步骤能够增加纺织面料的抗皱效果，导入辊2能够将成卷的纺织面料的自由端进行导向，使得纺织面料从导入辊2的右侧绕过，然后将纺织面料依次绕过缠绕辊3的左侧、传导部件5的下端，之后纺织面料从导出辊6的左侧导出，并由外部的牵引力带动纺织面料张紧且进行稳定传送，转动电机21能够带动导入辊2进行转动，并使导入辊2的转动方向与纺织面料的传送方向相反，导入辊2的转动能够带动过渡齿轮24、拨动齿轮25同步转动；本发明通过导入辊2的转动方向与纺织面料传送方向相反，使得导入辊2能够将纺织面料进行梳理动作，使得纺织面料处于平整的状态，增加面料进行助剂的沾浸效果。

所述的揉搓机构4包括安装在沾浸箱1内壁上的揉搓转轴41，揉搓转轴41的中部外侧套设有揉搓套42，揉搓转轴41的外侧面沿其轴向设置有滑块，揉搓套42上设置有与滑块相配合的滑槽，通过滑槽与滑块的配合使得揉搓套42只能够在揉搓转轴41上进行前后移动，揉搓套42对应导入支板22的一端通过归位弹簧43安装在沾浸箱1的内壁，揉搓套42的外侧面对应缠绕辊3的位置通过弹簧柱44安装有弧形板45,弹簧柱44的轴心线位于揉搓转轴41的轴心线与缠绕辊3轴心线所处的平面内，这种设置使得弹簧柱44能够对缠绕辊3的轴心方向施加挤压力，以便弧形板45能够对缠绕辊3上的纺织面料施加均匀的压力，弧形板45贴合在缠绕辊3的外侧面。

揉搓套42对应拨动齿轮25的侧面设置有弧形导向块46，拨动齿轮25对应揉搓套42的侧面沿其中心线对称设置有拨动块26，弧形导向块46和拨动块26的相对端均设置有弧形倒角，这种设置使得弧形导向块46和拨动块26相接触时，不会发生相互阻挡，具体工作时，揉搓机构4能够对缠绕在缠绕辊3的纺织面料进行前后方向的揉搓动作，使得纺织面料上纱线沾浸的助剂能够均匀分布，以便增加纺织面料的沾浸效果，转动电机21转动时拨动齿轮25上的拨动块26能够同步转动，拨动块26与揉搓套42上的弧形导向块46相接触时能够带动揉搓套42向后移动，拨动块26与弧形导向块46分离时揉搓套42在归位弹簧43的作用下能够回复到初始位置，使得揉搓套42上的弧形板45能够进行前后循环移动，从而弧形板45在弹簧柱44的作用下能够具有一定力度的将缠绕辊3缠绕的面料进行前后揉搓，使得面料的纱线沾浸的助剂能够均匀分布，本发明在不增加驱动的情况下完成对纺织面料的揉搓动作。

所述的弧形板45对应缠绕辊3的侧面上分别设置有滚珠47和橡胶块48，橡胶块48与缠绕辊3之间的距离略大于滚珠47与绕辊3之间的距离，滚珠47和橡胶块48沿弧形板45的长度方向交错布置；所述的弧形板45的端面上对称设置有收拢架49，收拢架49为l型，收拢架49远离弧形板45的一端为伸缩结构，收拢架49的端头设置有钩状凸起，揉搓套42的端面上设置有用于对收拢架49的钩状凸起进行定位的三角形块410，弧形板45上的滚珠47能够增加弧形板45在纺织面料上的移动顺畅度，橡胶块48能够以面接触的形式对纺织面料进行揉搓，由于橡胶块48与缠绕辊3之间的距离略大于滚珠47与绕辊3之间的距离，使得滚珠47能够将面料压紧，使得橡胶块48对面料进行揉搓时不会发生较大位移；通过将收拢架49上的钩状凸起锁定在三角形块410上，使得弧形板45能够处于收拢的状态，便于纺织面料的初始放置，通过人工将收拢架49的伸缩端进行拉伸，使得弧形板45能够贴合在缠绕辊3的外侧面。

所述的导入辊2对纺织面料导入到沾浸箱1内，纺织面料的中部绕过传导部件5，之后纺织面料由导出辊6导出，所述传导部件5能够调节纺织面料在沾浸箱1内的长度，通过传导部件5能够调节纺织面料沾浸助剂的时间，以便本发明根据面料的情况对其助剂沾浸的时间进行调节，增加面料抗皱处理的效率。

所述的传导部件5的下方设置有渗透机构7；所述的渗透机构7包括对称设置在沾浸箱1内壁上的渗透立板71，渗透立板71的下端之间安装有渗透轴72，渗透轴72的中部外侧面设置有渗透轮73，渗透轮73的外侧面通过挤压伸缩杆安装有挤压板74，具体工作时，渗透机构7能够对传导部件5下端传导的纺织面料进行挤压，以便纺织面料外层的助剂能够挤到其内层，防止纺织面料的内侧的纱线无法沾浸到助剂，增加纺织面料沾浸助剂的全面性，挤压板74在挤压伸缩杆的作用下能够具有一定力度的压在传导部件5的下端。

所述的渗透轮73的一侧设置有缺口75，挤压板74沿渗透轮73的弧形结构均匀排布，挤压板74为弧形结构，挤压板74侧面的侧边均设置有弧形倒角，当纺织面料进行初始放置时，通过转动渗透轴72带动渗透轮73上的缺口75朝向传导部件5，从而便于纺织纱线的初始放置，挤压板74的弧形结构能够增加其贴合在传导部件5的贴合度，挤压板74侧边上的倒角能够防止其对传导的面料造成损伤。

所述的挤压伸缩杆的长度沿挤压板74的排布方向依次增大，通过转动渗透轴72能够带动不同位置的挤压板74抵在传导部件5的下端，由于不同位置的挤压伸缩杆的长度不同，从而挤压板74对面料的挤压力得到调节，挤压板74上的弧形倒角还能够便于挤压板74进行转动，防止挤压板74卡在传导部件5的下端。

所述的渗透轴72的一端对称设置有拨杆76，渗透轴72的另一端外侧面对称设置有定位齿77，靠近定位齿77的渗透立板71上设置有定位套78，定位套78对应定位齿77的一端为伸缩结构，且定位套78伸缩结构的内侧面设置有与定位齿77相配合的锁定凸起，定位套78的伸缩端与定位套78之间为卡接，使得定位套78与其伸缩端之间不会发生相对转动，通过定位套78上的锁定凸起卡在定位齿77上，使得渗透轴72的位置得到锁定，防止面料传送时带动渗透轴72发生转动，当渗透轴72需要进行转动调节时，将定位套78的伸缩端压入，使得定位套78上的锁定凸起与定位齿77分离，并将渗透轴72转动到合适的位置，之后将定位套78的伸缩端重新锁定在定位齿77上。

所述的传导部件5包括均匀排布在沾浸箱1内的传导轮51,传导轮51的位置与渗透机构7的位置一一对应，传导轮51安装在渗透立板71的上端之间，沾浸箱1的侧壁对应渗透立板71的位置设置有竖立滑槽52，渗透立板71通过滑动配合的方式安装在竖立滑槽52内，挤压板74抵在传导轮51的下侧，竖立滑槽52内设置有用于对渗透立板71进行高度调节的调节组件，纺织面料能够从传导轮51的下端与渗透轮73的下端绕过，通过调节组件能够对渗透立板71的高度进行调节，渗透立板71能够带动传导部件5与渗透机构7进行同步上下移动，渗透立板71的位置越往下，纺织面料的沾浸长度越长。

所述的调节组件包括安装在渗透立板71上侧面的限位杆53，限位杆53的上端穿过沾浸箱1，沾浸箱1同侧的限位杆53上侧面均安装有调节板54，调节板54的中部通过螺纹配合的方式安装有调节螺杆55，调节螺杆55的下端通过转动配合的方式安装在沾浸箱1上，通过同步拧动调节螺杆55能够对渗透立板71的高度进行调节。

所述的抗皱纺织面料制备自动化加工系统对纺织面料的加工方法，包括以下步骤：

第一步、面料传送：首先在沾浸箱1内加入助剂溶液，导入辊2能够将成卷的纺织面料的自由端进行导向，使得纺织面料从导入辊2的右侧绕过，然后控制弧形板45进行收缩，使得纺织面料依次绕过缠绕辊3的左侧，再通过转动渗透轴72带动渗透轮73上的缺口75朝向传导部件5，使得面料从传导部件5的下端穿过，之后纺织面料从导出辊6的左侧导出，并由外部的牵引力带动纺织面料张紧且进行稳定传送；

第二步、面料揉搓：面料缠绕完成后，通过人工将收拢架49的伸缩端进行拉伸，使得弧形板45能够贴合在缠绕辊3的外侧面，当外部的牵引力带动面料传送时，转动电机21能够带动导入辊2转动，且导入辊2的转动方向与纺织面料的传送方向相反，导入辊2的转动能够带动过渡齿轮24、拨动齿轮25同步转动；拨动齿轮25上的拨动块26能够转动，拨动块26与揉搓套42上的弧形导向块46相接触时能够带动揉搓套42向后移动，拨动块26与弧形导向块46分离时揉搓套42在归位弹簧43的作用下能够回复到初始位置，使得揉搓套42上的弧形板45能够进行前后循环移动，从而弧形板45在弹簧柱44的作用下能够具有一定力度的将缠绕辊3缠绕的面料进行前后揉搓，使得面料的纱线沾浸的助剂能够均匀分布；弧形板45上的滚珠47能够增加弧形板45在纺织面料上的移动顺畅度，橡胶块48能够以面接触的形式对纺织面料进行揉搓，由于橡胶块48与缠绕辊3之间的距离略大于滚珠47与绕辊3之间的距离，使得滚珠47能够将面料压紧，使得橡胶块48对面料进行揉搓时不会发生较大位移；

第三步、面料挤压：面料缠绕完成后，纺织面料能够从传导轮51的下端与渗透轮73的下端绕过，通过转动渗透轴72能够带动合适位置的挤压板74抵在传导部件5的下端，从而挤压板74能够对传导部件5下端的面料施加合适的压力，当面料进行传送时挤压板74能够对传导部件5下端传导的纺织面料进行挤压，以便纺织面料外层的助剂能够挤到其内层，防止纺织面料的内侧的纱线无法沾浸到助剂，增加纺织面料沾浸助剂的全面性，通过同步拧动调节螺杆55能够对渗透立板71的高度进行调节，渗透立板71能够带动传导部件5与渗透机构7进行同步上下移动，渗透立板71的位置越往下，纺织面料的沾浸长度越长；

第四步、面料导出：经过揉搓与挤压的面料能够均匀的沾浸助剂溶液，从导出辊6导出的面料进行后续操作处理。

本实施方式中的传导部件能够通过设置在沾浸箱上端的调节螺杆对面料在沾浸箱内沾浸的长度进行快速自由调节，增加面料沾浸长度调节的便捷性。

实施例2

如图10所示，本实施例与实施例1的区别在于传导部件5的设置；所述的传导部件5包括沿沾浸箱1长度方向均匀分布的支撑辊5a，支撑辊5a的位置与渗透机构7的位置一一对应，支撑辊5a安装在渗透立板71的上端之间，渗透立板71固定连接在沾浸箱1的内壁，支撑辊5a为固定设置在沾浸箱1内，通过支撑辊5a设置的数量不同能够调节纺织面料沾浸的长度。

相邻两个所述的支撑辊5a之间均分布有过渡辊5b，过渡辊5b位于支撑辊5a的上方，过渡辊5b安装在沾浸箱1的内侧壁之间，面料从沾浸箱1左侧的支撑辊5a下方绕过，之后面料绕过过渡辊5b的上侧，再将面料从沾浸箱1右侧的支撑辊5a绕出，使得纺织面料调节到合适的沾浸长度。

本实施例中支撑辊5a的数量为二，面料在支撑辊5a与过渡辊5b的导向作用下能够缠绕成v型结构，使得面料在沾浸箱1内沾浸的长度大于实施例1中面料沾浸的长度，且本实施例面料的缠绕操作相对简单。本实施例其他的内容与实施例1相同，不再赘述。

实施例3

如图11-图12所示，本实施例与实施例2的区别在于支撑辊5a与过渡辊5b数量的设置，本实施例中支撑辊5a的数量设置为三，过渡辊5b的数量设置为二，从而支撑辊5a与过渡辊5b能够自由缠绕成多种结构，从而本实施例能够根据面料沾浸的长度采用不同的缠绕方法，增加本发明的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。