一种纱线染色装置的制作方法

本发明涉及纱线技术领域，具体为一种纱线染色装置。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

现有的纱线在进行染色加工时，不能先进行表面除屑处理，毛屑直接进入颜料，影响后期使用，并且在对纱线染色时，纱线上多余的染料不能直接进行处理，造成染料浪费，同时纱线经过烘干后未对其进行熨烫，不能保证后期质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纱线染色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纱线在进行染色加工时，不能先进行表面除屑处理，毛屑直接进入颜料，影响后期使用，并且在对纱线染色时，纱线上多余的染料不能直接进行处理，造成染料浪费，同时纱线经过烘干后未对其进行熨烫，不能保证后期质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纱线染色装置，包括第一支撑架、烘干箱本体和控制箱，

所述第一支撑架上转动连接有第一绕线辊，且第一支撑架和第一染色箱之间固定有支撑板，同时第一染色箱、风干箱、第二染色箱和烘干箱本体内均转动连接有送料辊，所述支撑板上固定有除屑箱，且除屑箱上侧固定有第一液压缸，同时第一液压缸通过下侧活塞杆固定有除尘组件，所述第一染色箱上固定有搅拌组件，所述风干箱通过出料口与存储槽相连通，且风干箱左侧内壁上固定有断线监测机构，同时风干箱上侧通过第一输气管与废气处理装置相连通，所述第二染色箱上固定有搅拌机构，且第二染色箱左侧内壁上固定有支撑杆，所述第二染色箱右侧内壁上固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆和支撑杆上均固定有辅助吸料组件，同时第二染色箱上侧放置有清洁组件，所述第二染色箱右侧内壁上固定有辅助烘干组件；

所述烘干箱本体右侧固定有熨烫组件，且熨烫组件位于第二支撑架左侧，同时第二支撑架上转动连接有第二绕线辊，所述第二染色箱通过第二输水管分别与烘干箱本体和存储槽相连通，且第二染色箱通过第二输气管与风干箱上的废气处理装置相连通。

优选的，所述除尘组件包括回形支撑板、第一电动伸缩杆、第二支撑板、吸尘头、输气管、第一加压泵和第一水箱，所述回形支撑板上固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆一端固定有第二支撑板，同时第二支撑板上开设有吸尘头，所述吸尘头通过输气管与第一水箱相连通，且输气管上固定有第一加压泵。

优选的，所述搅拌组件包括驱动电机、驱动齿轮和搅拌杆，所述驱动电机转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮上固定有搅拌杆。

优选的，所述辅助吸料组件包括u形板、第二液压缸、第三支撑板和海绵垫，所述u形板上固定有第二液压缸，且第二液压缸一端通过活塞杆固定有第三支撑板，同时第三支撑板上固定有海绵垫。

优选的，所述清洁组件包括第二水箱、第一输水管、第二加压泵和喷头，所述第二水箱通过第一输水管与喷头相连通，且第一输水管上固定有第二加压泵。

优选的，所述辅助烘干组件包括挡板和风机，所述风机位于挡板之间。

优选的，所述熨烫组件包括第一固定板、第三电动伸缩杆、弹簧轴、第二固定板和熨烫机，所述第一固定板下侧固定有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆一端固定有弹簧轴，同时弹簧轴一端固定有第二固定板，所述第二固定板下侧固定有熨烫机。

优选的，所述控制箱固定在风干箱前侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纱线染色装置，

(1)本发明在染色前可对其进行除屑处理，可确保染色均匀及避免染料浪费，可对烘干后的纱线进行熨烫处理，可对使用后的燃料箱自动进行清洁的优点，在第一液压缸的辅助作用下可对除尘组件进行高度调节，可在吸尘头的辅助作用下将纱线上的纤维屑直接进行处理，不需要人为对除屑海绵进行人为拆卸清洁，操作简答，便捷。

(2)本发明在支撑杆上第二液压缸的辅助作用下带动浸湿在染料内的海绵垫对纱线进行辅助均匀吸料，保证纱线染色质量，在第二电动伸缩杆上海绵垫的设置可对纱线上的颜料再次进行预处理，加速后期纱线烘干时长；

(3)本发明在挡板之间风机的辅助作用下可对染色后的纱线进行预风干处理，避免染料过多的进入烘干箱本体中，造成染料浪费，在喷头的辅助作用下，第二水箱内的清洁水就可对燃料箱进行清洁，确保后期加工质量；

(4)本发明在第三电动伸缩杆的辅助作用下可带动熨烫机相对运动，最后熨烫机对纱线进行熨烫处理，避免纱线在加工时出现弯曲，影响后期纱线加工质量。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明左视结构示意图；

图5为本发明辅助烘干组件在第二染色箱上分布结构示意图；

图6为本发明辅助吸料组件在支撑杆上分布结构示意图；

图7为本发明第一加压泵在输气管上分布结构示意图；

图8为本发明图1中a处放大结构示意图；

图9为本发明图1中b处放大结构示意图。

图中：1、第一支撑架，2、第一绕线辊，3、送料辊，4、支撑板，5、除屑箱，6、第一液压缸，7、除尘组件，701、回形支撑板，702、第一电动伸缩杆，703、第二支撑板，704、吸尘头，705、输气管，706、第一加压泵，707、第一水箱，8、第一染色箱，9、搅拌组件，901、驱动电机，902、驱动齿轮，903、搅拌杆，10、风干箱，11、出料口，12、存储槽，13、断线监测机构，14、第一输气管，15、废气处理装置，16、第二染色箱，17、搅拌机构，18、支撑杆，19、辅助吸料组件，1901、u形板，1902、第二液压缸，1903、第三支撑板，1904、海绵垫，20、清洁组件，2001、第二水箱，2002、第一输水管，2003、第二加压泵，2004、喷头，21、辅助烘干组件，2101、挡板，2102、风机，22、第二电动伸缩杆，23、烘干箱本体，24、熨烫组件，2401、第一固定板，2402、第三电动伸缩杆，2403、弹簧轴，2404、第二固定板，2405、熨烫机，25、第二支撑架，26、第二绕线辊，27、第二输水管，28、第二输气管，29、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种纱线染色装置，如图1、图2、图3、图4、图6、图8和图7所示，第一支撑架1上转动连接有第一绕线辊2，且第一支撑架1和第一染色箱8之间固定有支撑板4，同时第一染色箱8、风干箱10、第二染色箱16和烘干箱本体23内均转动连接有送料辊3，支撑板4上固定有除屑箱5，且除屑箱5上侧固定有第一液压缸6，同时第一液压缸6通过下侧活塞杆固定有除尘组件7，除尘组件7包括回形支撑板701、第一电动伸缩杆702、第二支撑板703、吸尘头704、输气管705、第一加压泵706和第一水箱707，回形支撑板701上固定有第一电动伸缩杆702，且第一电动伸缩杆702一端固定有第二支撑板703，同时第二支撑板703上开设有吸尘头704，吸尘头704通过输气管705与第一水箱707相连通，且输气管705上固定有第一加压泵706，在第一液压缸6的辅助作用下可根据需要对除尘组件7的高度进行调节，在第一电动伸缩杆702的辅助作用下带动第二支撑板703上的吸尘头704相对进行移动，最后吸尘头704就可对纱线上的纤维屑进行处理，避免纤维屑过多的进入第一染色箱8中，缩短第一染色箱8中染料使用时长，增加后期成本，纤维屑通过输气管705进入第一水箱707中进行除屑处理，避免含有纤维屑的空气过多的进入操作是中，影响操作室环境质量，同时第一水箱707内设置有刮料机构，这样就可对第一水箱707内壁进行刮料清理工作，不需要人为打开后进行清洁，增加实用性，第一染色箱8上固定有搅拌组件9，风干箱10通过出料口11与存储槽12相连通，且风干箱10左侧内壁上固定有断线监测机构13，同时风干箱10上侧通过第一输气管14与废气处理装置15相连通，第二染色箱16上固定有搅拌机构17，且第二染色箱16左侧内壁上固定有支撑杆18，搅拌组件9包括驱动电机901、驱动齿轮902和搅拌杆903，驱动电机901转动连接有驱动齿轮902，且驱动齿轮902上固定有搅拌杆903，在驱动电机901的辅助作用下可带动搅拌杆903转动，这样这样就可对第一染色箱8中的染料进行搅拌，搅拌杆903设置有两组，两组搅拌杆903的设置可保证染料搅拌均匀，搅拌机构17的设置同样可对第二染色箱16内部进行搅拌工作，确保纱线加工质量，并且在第二染色箱16和第一染色箱8内镶嵌有电加热丝，这样就可对第二染色箱16和第一染色箱8内的染料进行升温处理，第二染色箱16和第一染色箱8内壁上均固定有温度传感器，确保后期加工质量，在断线监测机构13的辅助作用下可进行监测，里面在纱线断裂时继续进行工作，造成不必要的损失，断线监测机构13与蜂鸣器连接，便于工作人员第一时间进行处理，第二染色箱16右侧内壁上固定有第二电动伸缩杆22，且第二电动伸缩杆22和支撑杆18上均固定有辅助吸料组件19，同时第二染色箱16上侧放置有清洁组件20，第二染色箱16右侧内壁上固定有辅助烘干组件21，辅助吸料组件19包括u形板1901、第二液压缸1902、第三支撑板1903和海绵垫1904，u形板1901上固定有第二液压缸1902，且第二液压缸1902一端通过活塞杆固定有第三支撑板1903，同时第三支撑板1903上固定有海绵垫1904，清洁组件20包括第二水箱2001、第一输水管2002、第二加压泵2003和喷头2004，第二水箱2001通过第一输水管2002与喷头2004相连通，且第一输水管2002上固定有第二加压泵2003，在支撑杆18上第二液压缸1902的辅助作用下带动第三支撑板1903上的海绵垫1904相对进行移动，浸泡后的海绵垫1904就可对纱线均匀进行施压，可起到辅助上色的作用，在第二电动伸缩杆22上侧第三支撑板1903上海绵垫1904的辅助作用下可对纱线上多余的染料进行处理，避免过多的染料进入烘干箱本体23中，造成不必要的浪费，在整个工作完成后，在第一输水管2002上第二加压泵2003的辅助作用下第二水箱2001内的清洁水通过第一输水管2002进入喷头2004中，在喷头2004的辅助作用下就可对第一染色箱8、风干箱10、第二染色箱16和烘干箱本体23进行自动清洁，不需要人为处理，增加实用性，同时保证后期其他纱线染色质量。

如图1、图5和图9所示，烘干箱本体23右侧固定有熨烫组件24，且熨烫组件24位于第二支撑架25左侧，同时第二支撑架25上转动连接有第二绕线辊26，第二染色箱16通过第二输水管27分别与烘干箱本体23和存储槽12相连通，且第二染色箱16通过第二输气管28与风干箱10上的废气处理装置15相连通，辅助烘干组件21包括挡板2101和风机2102，风机2102位于挡板2101之间，熨烫组件24包括第一固定板2401、第三电动伸缩杆2402、弹簧轴2403、第二固定板2404和熨烫机2405，第一固定板2401下侧固定有第三电动伸缩杆2402，且第三电动伸缩杆2402一端固定有弹簧轴2403，同时弹簧轴2403一端固定有第二固定板2404，第二固定板2404下侧固定有熨烫机2405，控制箱29固定在风干箱10前侧，在风机2102的辅助作用下可对染色后的纱线进行预风干处理，这样操作可避免纱线上的染料进入烘干箱本体23中，避免染料浪费，造成不必要的损失，在第一固定板2401上第三电动伸缩杆2402的辅助作用下可带动第二固定板2404上的熨烫机2405相对进行移动，最后熨烫机2405就可对纱线进行熨烫，避免纱线弯曲影响后期加工质量，第一染色箱8和第二染色箱16之间设置有风干箱10，第一染色箱8浸染后进入风干箱10，风干箱10处理后进入第二染色箱16内部再次进行浸染，保证纱线浸染质量，在废气处理装置15的辅助作用下可对浸染时产生的有害气体进行吹，这样可提高操作环境质量。

工作原理：在使用该纱线染色装置时，接通外部电源，在第一支撑架1上第一绕线辊2的辅助作用下纱线进行放线，在送料辊3的辅助作用下进行放料，在支撑板4上除屑箱5上端第一液压缸6的辅助作用下带动除尘组件7向下进行移动，在回形支撑板701上第一电动伸缩杆702的辅助作用下带动第二支撑板703上的吸尘头704相对进行移动至所需位置，在第一加压泵706的辅助作用下对纱线除屑处理，纤维屑通过输气管705进入第一水箱707中进行处理，处理后的纱线进入第一染色箱8中进行染色，在驱动电机901的辅助作用下通过驱动齿轮902带动搅拌杆903转动，这样就可对染料进行搅拌，染色后的纱线进入风干箱10中进行风干，风干后的纱线通过断线监测机构13进入第二染色箱16中，搅拌机构17起到搅拌作用，进入风干箱10掉落多余的染料通过出料口11进入存储槽12中，通过第二输水管27进入第一染色箱8中进行使用，在染色时产生的废气通过第一输气管14进入废气处理装置15中进行处理，纱线在第二染色箱16中继续进行染色，染色后的纱线先进入支撑杆18上的海绵垫1904之间，在u形板1901上第二液压缸1902的辅助作用下带动第三支撑板1903带动海绵垫1904相对进行移动，这样就可对纱线进行辅助上色，上色后的的纱线在第二电动伸缩杆22上辅助吸料组件19之间进行吸料处理，吸料后的纱线进入烘干箱本体23中进行烘干处理，烘干后的纱线移动至熨烫机2405之间，在第一固定板2401上第三电动伸缩杆2402的辅助作用下带动弹簧轴2403上第二固定板2404上侧的熨烫机2405相对进行移动至所需位置，这样就可对纱线进行熨烫，最后纱线缠绕在第二支撑架25上的第二绕线辊26上，在第一输水管2002上第二加压泵2003的辅助作用下第二水箱2001内的清洁水通过第一输水管2002进入喷头2004中，在喷头2004的辅助作用下就可对第一染色箱8、风干箱10、第二染色箱16和烘干箱本体23进行自动清洁，确保纱线加工质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。