本发明涉及纺织品制造技术领域，尤其涉及一种抗菌性锦纶面料制备方法。
背景技术：
现在人们对环境卫生要求日益提高，抗菌材料的应用受到更加广泛的关注。日常生活中人们接触的纺织品是这些微生物的良好生存之地，也是各种疾病的重要传播源，所以开发具有抗菌行的纺织品有着极其重要的意义。目前，具有抗菌功能的纺织品大多数是用抗菌整理剂剂对纺织品进行后整理，以获得具有抗菌性能的纺织品。常见的抗菌整后理剂分为无机抗菌整理剂、有机抗菌整理剂和天然生物抗菌整理剂三大类。
氧化石墨烯（go）是石墨烯家族中一个重要的衍生物，与石墨烯的结构基本相同，只是在其表面有大量的羟基、羧基、环氧基等含氧的官能团，这些官能团赋予了氧化石墨烯许多独特的性质。近年来越来越多的研究显示，氧化石墨烯既具有良好的防紫外线辐射能力，还具有优异的抗菌性能，抗菌范围大，抗菌能力强。
现有技术中，专利cn107254774a和专利cn108385373a的文献中，所用石墨烯量较多，而且生产工艺流程繁琐复杂且大规模生产时抗菌功能效果较差的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗菌性锦纶面料制备方法，其对于锦纶面料的制作工艺无特殊要求且氧化石墨烯添加量少，利用率高，功能性强，对环境压力小，其次，氧化石墨烯和面料的结合牢固度较强，耐洗性能好，制备过程中无特殊设备和工艺要求，完全可以利用染厂现有设备生产。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗菌性锦纶面料制备方法，包括以下步骤：
s1，选择氧化石墨烯、缓冲液含量和合适量的面料基材；
s2，将氧化石墨烯均匀分散到水中，添加缓冲液和助剂并进行搅拌，形成氧化石墨烯分散液；
s3，将面料基材放在染缸中，然后将配好的氧化石墨烯分散液缓缓的添加到染缸中，进行程序升温，升温至50-105℃，保温20-120分钟；
s4，向染缸中加入固色剂升温至30-60℃，保温10-50min，将面料基材洗涤后出缸；
s5，将洗涤后的面料基材进行烘干处理。
优选地，所述添加的缓冲液为醋酸盐体系缓冲液，将染液ph值控制在2-6。
优选地，所述s2中的助剂为脂脂肪胺聚氧乙烯醚，蓖麻油聚氧乙烯醚，聚氧乙烯脂肪醇醚,聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡啶，正丙醇，异丙醇，丙三醇，戊二醇，渗透剂等表面活性剂中的一种或几种按一定比例混合而成，用量为0.05-3克每升。
优选地，所述固色剂为树脂型固色剂、阳离子聚合物型固色剂、交联反应型固色剂中的一种或两种。
优选地，所述面料基材在100℃-200℃的环境下烘干，烘焙时间为1-5分钟。
优选地，所述s3中浴比范围为1:5-1:30。
优选地，所述面料基材为锦纶面料或锦纶丝线。
优选地，所述氧化石墨烯的量为面料质量的0.005-0.1wt%。
优选地，所述缓冲液含量为面料质量的0.05-0.50wt%。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明与现有石墨烯抗菌面料制备技术相比，工艺简单，易于操作，且产量高、成本低，耐洗牢度好，对于锦纶面料的制作工艺无特殊要求且氧化石墨烯添加量少，利用率高，功能性强，对环境压力小，其次，氧化石墨烯和面料的结合牢固度较强，耐洗性能好，制备过程中无特殊设备和工艺要求，完全可以利用染厂现有设备生产。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种抗菌性锦纶面料制备方法，包括以下步骤：
s1，选择氧化石墨烯、缓冲液含量和合适量的面料基材；面料基材为锦纶面料或锦纶丝线；氧化石墨烯的量为面料质量的0.02wt%；缓冲液含量为面料质量的0.20wt%；
s2，将氧化石墨烯均匀分散到水中，添加缓冲液和助剂并进行搅拌，形成氧化石墨烯分散液；添加的缓冲液为醋酸盐体系缓冲液，将染液ph值控制在2-6；s2中的助剂为脂脂肪胺聚氧乙烯醚，蓖麻油聚氧乙烯醚，聚氧乙烯脂肪醇醚,聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡啶，正丙醇，异丙醇，丙三醇，戊二醇，渗透剂等表面活性剂中的一种或几种按一定比例混合而成，用量为1克每升；
s3，将面料基材放在染缸中，然后将配好的氧化石墨烯分散液缓缓的添加到染缸中，s3中浴比为1:30；进行程序升温，升温程序为常温-50℃，升温速率1.5℃每分钟，保温10分钟；50℃-105℃，升温速率1℃每分钟，保温30分钟；105℃-50℃，降温速率2℃每分钟，降温到40℃；
s4，向染缸中加入固色剂升温至50℃，保温20min进行固色，将面料基材洗涤后出缸；固色剂为树脂型固色剂、阳离子聚合物型固色剂、交联反应型固色剂中的一种或两种；
s5，将洗涤后的面料基材进行烘干处理；面料基材在150℃的环境下烘干，烘焙时间为3-5分钟，制得石墨烯功能面料。
实施例2
一种抗菌性锦纶面料制备方法，包括以下步骤：
s1，选择氧化石墨烯、缓冲液含量和合适量的面料基材；面料基材为锦纶面料或锦纶丝线；氧化石墨烯的量为面料质量的0.04wt%；缓冲液含量为面料质量的0.30wt%；
s2，将氧化石墨烯均匀分散到水中，添加缓冲液和助剂并进行搅拌，形成氧化石墨烯分散液；添加的缓冲液为醋酸盐体系缓冲液，将染液ph值控制在2-6；s2中的助剂为脂脂肪胺聚氧乙烯醚，蓖麻油聚氧乙烯醚，聚氧乙烯脂肪醇醚,聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡啶，正丙醇，异丙醇，丙三醇，戊二醇，渗透剂等表面活性剂中的一种或几种按一定比例混合而成，用量为1.5克每升；
s3，将面料基材放在染缸中，然后将配好的氧化石墨烯分散液缓缓的添加到染缸中，s3中浴比为1:30；进行程序升温，升温程序为常温-50℃，升温速率1.5℃每分钟，保温10分钟；50℃-105℃，升温速率1℃每分钟，保温50分钟；105℃-50℃，降温速率2℃每分钟，降温到40℃；
s4，向染缸中加入固色剂升温至50℃，保温20min进行固色，将面料基材洗涤后出缸；固色剂为树脂型固色剂、阳离子聚合物型固色剂、交联反应型固色剂中的一种或两种；
s5，将洗涤后的面料基材进行烘干处理；面料基材在150℃的环境下烘干，烘焙时间为3-5分钟，制得石墨烯功能面料。
实施例3
一种抗菌性锦纶面料制备方法，包括以下步骤：
s1，选择氧化石墨烯、缓冲液含量和合适量的面料基材；面料基材为锦纶面料或锦纶丝线；氧化石墨烯的量为面料质量的0.06wt%；缓冲液含量为面料质量的0.30wt%；
s2，将氧化石墨烯均匀分散到水中，添加缓冲液和助剂并进行搅拌，形成氧化石墨烯分散液；添加的缓冲液为醋酸盐体系缓冲液，将染液ph值控制在2-6；s2中的助剂为脂脂肪胺聚氧乙烯醚，蓖麻油聚氧乙烯醚，聚氧乙烯脂肪醇醚,聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯吡啶，正丙醇，异丙醇，丙三醇，戊二醇，渗透剂等表面活性剂中的一种或几种按一定比例混合而成，用量为1.5克每升；
s3，将面料基材放在染缸中，然后将配好的氧化石墨烯分散液缓缓的添加到染缸中，s3中浴比为1:30；进行程序升温，升温程序为常温-50℃，升温速率1.5℃每分钟，保温10分钟；50℃-105℃，升温速率1℃每分钟，保温30分钟；105℃-50℃，降温速率2℃每分钟，降温到40℃；
s4，向染缸中加入固色剂升温至50℃，保温20min进行固色，将面料基材洗涤后出缸；固色剂为树脂型固色剂、阳离子聚合物型固色剂、交联反应型固色剂中的一种或两种；
s5，将洗涤后的面料基材进行烘干处理；面料基材在150℃的环境下烘干，烘焙时间为3-5分钟，制得石墨烯功能面料。
实施例1-3制备的石墨烯抗菌面料按照gb/t20944.3-2008《gbt20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》标准测试，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌具有优异的抗菌效果；抑菌率随染液中go含量的升高而逐步升高，最高为大于99%；
从实施例中可以看出，氧化石墨烯锦纶面料的制备中，少量氧化石墨烯的添加就能达到很好地抗菌效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。