一种抑菌无纺布加工设备及其方法与流程

1.本发明涉及抑菌无纺布加工设备技术领域，具体为一种抑菌无纺布加工设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，故需要一种抑菌无纺布加工设备来服务于人们。
3.现有技术中的抑菌无纺布加工设备，其抑菌无纺布延展设备无法限位延展，导致适用范围降低，同时其延展设备，无法进行一定的角度调节与高度调节，导致延展性无法控制，不便于人们的使用和操作，并且，其装置无法将从无纺布制造设备产出的无纺布进行一定力度的挤压，导致对无纺布的产品收纳时，无纺布打卷收纳易生成褶皱，不方便人们的使用，在挤压时还会产生微小的毛绒灰尘，毛绒灰尘如果不及时吸附净化，将会影响纺布的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抑菌无纺布加工设备，以解决上述背景技术中其抑菌无纺布延展设备无法限位延展，导致适用范围降低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种抑菌无纺布加工设备，包括底板，所述底板的顶部右侧设有滑动组件，底板的顶部左侧设有吸尘组件，吸尘组件位于滑动组件边侧；
6.所述滑动组件包括长块、横块、滑道、滚轮和驱动电机；
7.所述滑道固定在底板的上端面上，所述滑道的顶部设有横块，所述横块的底部与滚轮的顶部固定连接，所述滚轮可以在所述滑道上来回移动，所述横块的顶部设有两个长块，两个所述长块的底部固接于横块的顶部,右侧的所述长块的右侧和驱动电机输出轴固定连接；
8.所述吸尘组件包括：
9.呈半圆形板状结构的罩壳；所述的罩壳为中空结构，且具有半圆形空腔，且空腔在罩壳侧面一上开口，所述罩壳具有半圆形罩壳顶面和罩壳底面，且罩壳顶面和罩壳底面圆心位置设有铰接部一；
10.还包括半圆形吸尘板；所述的吸尘板具有铰接部二，所述的铰接部一和铰接部二通过销轴铰接，所述的吸尘板置于所述的空腔内并能沿着所述的销轴旋转，吸尘板具有吸尘板侧面一和圆弧形吸尘板侧面二，所述的吸尘板侧面一上设有出风口，所述的吸尘板侧面二上设有吸风口，所述的罩壳具有圆弧形罩壳侧面二，且所述的罩壳侧面二上具有开口，且开口上设有带孔的网罩；
11.还包括支架；支架固定在所述底板上，所述的罩壳通过铰接部一可旋转的连接在
支架上，且所述的销轴轴线与所述的罩壳相对支架旋转轴线重合，罩壳底面设有透明盖板，且所述的盖板内设有led灯，吸尘板底面设有插孔。
12.优选的，所述的支架呈锥形，且锥尖部与所述的罩壳可旋转并可拆卸连接，所述的销轴为中空状，所述的支架为中空结构，且内部设有用于收集吸风口吸入的灰尘的粉尘仓。
13.优选的，所述的吸尘板底面设有沿吸尘板周向设置的若干插孔。
14.优选的，所述的吸风口和出风口上也设有网罩。
15.优选的，所述滑道与滑轨构成滑动结构。
16.优选的，两个所述长块呈对称设置。
17.优选的，所述底板的顶部设有转动组件；
18.所述转动组件包括电机、横杆、圆环、竖块、蜗杆、涡轮、三角柄、方块、圆块、螺纹杆、第二把手、斜杆和方块；
19.所述竖块的底部固接于横块的顶部，所述竖块的中部设有电机，所述电机安装于竖块的中部正端面，所述电机的输出端固接有圆块，所述圆块的前端设有涡轮，所述圆块的内壁通过轴承与涡轮的后端转动连接，右侧的所述圆块的外壁设有多个三角柄，多个所述三角柄的内壁固接于圆块的外壁，右侧的多个所述三角柄的正端面设有多个横杆，右侧的多个所述三角柄的正端面与多个横杆的后端面转动连接，右侧的多个所述横杆的左端设有圆环，右侧的多个所述横杆的左端后端面与圆环的正端面转动连接，所述涡轮的顶部设有斜杆，所述斜杆的右端与涡轮的上端固定连接，所述斜杆的左端设有方块，所述方块的中部内壁通过轴承与左侧的圆块的外壁转动连接，左侧的所述圆块的外壁与左侧的多个三角柄的内壁固定连接，左侧的多个所述三角柄的后端面与多个横杆的正端面转动连接，左侧的所述多个横杆的左端正端面与圆环的后端面转动连接，所述涡轮的下端设有蜗杆，所述涡轮的下端外壁与蜗杆的外壁啮合连接，所述蜗杆的外壁左右端通过轴承与长块的内壁转动连接，所述蜗杆的右端与电机的左端固定连接，所述蜗杆的下方设有两个第二把手，所述第二把手的内端固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁与滑轨的外端内壁螺纹连接，所述螺纹杆的内部设有方块，所述方块的外端与螺纹杆的内端固定连接。
20.优选的，多个所述三角柄以圆块为圆心呈圆周等距设置。
21.优选的，所述底板的顶部左侧设有挤压组件；
22.所述挤压组件包括圆板、竖板、圆筒、皮带、长板、弹簧、槽轮和短板；
23.所述竖板固接于底板的顶部左侧，所述竖板的顶部固接有圆筒，所述圆筒的顶部固接有短板，所述短板的右端固接有弹簧，所述弹簧的左端与左侧的短板的左端固定连接，右侧的所述短板的底部设有圆板，所述圆板的正端面固接有槽轮，所述槽轮的外壁转动连接有皮带，右侧的所述槽轮的后端转动连接有长板，所述长板的底部固接于底板的顶部。
24.一种抑菌无纺布加工的方法，具体包括如下步骤：
25.s1、首先将电机接通外界电源，然后通过滑道与滚轮的配合，以及螺纹杆与滑道的螺纹连接关系，从而通过转动第二把手使横块在滑道的上方左右滑动，进而使长块带动上方的组件左右移动，然后，通过涡轮与蜗杆的啮合连接关系，以及驱动电机输出轴与蜗杆的固定连接关系，从而通过转动驱动电机使蜗杆带动涡轮进行转动，从而使左侧的圆环进行转动，以此使延展装置可进行一定的角度调节与高度的调节。
26.s2、通过电机通过轴承与圆块的配合，从而通过多个圆块与横杆的转动连接关系，
从而使右侧的圆块转动的同时，带动左侧的圆块同时进行转动，以此使该装置左右两个圆块同时进行转动，进而可对延展后的抑菌无纺布进行收纳。
27.s3、通过槽轮与皮带的转动连接关系，以及通过弹簧始终给予圆筒向内的弹力，从而通过转动圆板，圆筒对无纺布进行抵紧，进而可将无纺布进行一定力度的抵紧。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该抑菌无纺布加工设备，通过底板、滑动组件和转动组件的配合，使得该装置在使用时，通过滑道与滚轮的配合，从而通过转动第二把手使横块在滑道的上方左右滑动，进而使长块带动上方的组件左右移动，以此使对延展设备的位置进行调节，增大实用性能。
29.通过底板、滑动组件和转动组件的配合，使得该装置在使用时，通过涡轮与蜗杆的啮合连接关系，以及电机与蜗杆的固定连接关系，从而通过转动电机使蜗杆带动涡轮进行转动，从而使左侧的圆环进行转动，以此使延展装置可进行一定的角度调节与高度的调节，从而方便人们对无纺布多种角度和高度的延展需求；
30.同时，通过电机通过轴承与圆块的配合，从而通过多个圆块与横杆的转动连接关系，从而使右侧的圆块转动的同时，带动左侧的圆块同时进行转动，以此使该装置左右两个圆块同时进行转动，进而可对延展后的抑菌无纺布进行收纳，增大收纳便利。
31.通过底板、滑动组件和挤压组件的配合，使得该装置在使用时，通过槽轮与皮带的转动连接关系，以及通过弹簧始终给予圆筒向内的弹力，从而通过转动圆板，圆筒对无纺布进行抵紧，进而可将无纺布进行一定力度的抵紧，进而可使减少无纺布在收集时，无纺布自身的褶皱，以使无纺布在收纳时更加平整、美观。
32.通过在滑动组件的边侧，转动组件的下方设置了吸尘组件，正常使用时，由于罩壳底面设有透明盖板，且盖板内设有led灯，因此可以利用led灯提供照明，此时吸尘板侧面二上的吸风口与罩壳侧面二上的开口重合，可以利用吸风口进行吸尘，吸附转动组件挤压时所产生的毛绒灰尘；当需要使用吸尘板底面的插孔时，通常会将罩壳沿着支架旋转到另一侧，将吸尘板沿着销轴从空腔内旋转出来，此时吸尘板侧面二会朝向操作的一侧，以车间员工将待用电器插在插孔内。
附图说明
33.图1为本发明结构示意图；
34.图2为图1中电机、横杆和竖块的结构示意图；
35.图3为图1中蜗杆、涡轮和三角柄的结构示意图；
36.图4为图1中皮带、长板和槽轮的结构示意图；
37.图5为图1中横块、滑道和滑轨的结构示意图；
38.图6为图1中三角柄、方块和圆块的结构示意图；
39.图7为图1中滑动组件中滑道位置结构示意图；
40.图8为图1中吸尘组件结构主视示意图；
41.图9为图1中吸尘组件结构侧视示意图；
42.图10为图1中吸尘组件结构俯视示意图；
43.图11为图1中吸尘组件展开吸尘板主视图；
44.图12为图1中吸尘组件展开吸尘板仰视图；
45.图13为图1中吸尘组件展开吸尘板俯视图。
46.图中：1、底板，2、滑动组件，201、长块，202、横块，203、滑道，204、滚轮、205、驱动电机，3、转动组件，301、电机，302、横杆，303、圆环，304、竖块，305、蜗杆，306、涡轮，307、三角柄，308、方块，309、圆块，310、螺纹杆，311、第二把手，312、斜杆，313、方块，4、挤压组件，401、圆板，402、竖板，403、圆筒，404、皮带，405、长板，406、弹簧，407、槽轮，408、短板，5、吸尘组件，51、罩壳，511、罩壳顶面，512、罩壳底面，513、铰接部一，514、罩壳侧面一，515、罩壳侧面二，516、网罩，517、盖板，52、吸尘板，521、吸尘板侧面一，522、出风口，523、吸尘板侧面二，524、吸风口，525、吸尘板底面，526、插孔，527、铰接部二，53、支架。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.请参阅图1
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13，本发明提供一种技术方案一种抑菌无纺布加工设备，包括底板1，底板1的顶部右侧设有滑动组件2。
49.滑动组件2包括长块201、横块202、滑道203、滚轮204和驱动电机205，滚轮204的底部设置于底板1的顶部右侧，底板1的顶部左侧设有吸尘组件5，吸尘组件5位于滑动组件2边侧；所述滑动组件2包括长块201、横块202、滑道203、滚轮204和驱动电机205；所述滑道203固定在底板1的上端面上，所述滑道203的顶部设有横块202，所述横块202的底部与滚轮204的顶部固定连接，所述滚轮204可以在所述滑道203上来回移动，所述横块202的顶部设有两个长块201，两个所述长块201的底部固接于横块202的顶部,右侧的所述长块201的右侧和驱动电机205输出轴固定连接；滑道203与滚轮204构成滑动结构，滑道203可在滚轮204的上端面左右滑动，两个长块201呈对称设置，两个长块201对蜗杆305起到支撑和限位的作用。
50.所述吸尘组件5包括：呈半圆形板状结构的罩壳51；所述的罩壳51为中空结构，且具有半圆形空腔，且空腔在罩壳侧面一514上开口，所述罩壳51具有半圆形罩壳顶面511和罩壳底面512，且罩壳顶面511和罩壳底面512圆心位置设有铰接部一513；还包括半圆形吸尘板52；所述的吸尘板52具有铰接部二527，所述的铰接部一513和铰接部二527通过销轴铰接，所述的吸尘板52置于所述的空腔内并能沿着所述的销轴旋转，吸尘板52具有吸尘板侧面一521和圆弧形吸尘板侧面二523，所述的吸尘板侧面一521上设有出风口522，所述的吸尘板侧面二523上设有吸风口524，所述的罩壳51具有圆弧形罩壳侧面二515，且所述的罩壳侧面二515上具有开口，且开口上设有带孔的网罩516；还包括支架53；支架53固定在所述底板1上，所述的罩壳51通过铰接部一513可旋转的连接在支架53上，且所述的销轴轴线与所述的罩壳51相对支架53旋转轴线重合，罩壳底面512设有透明盖板517，且所述的盖板517内设有led灯，吸尘板底面525设有插孔526。
51.进一步的，所述的支架53呈锥形，且锥尖部与所述的罩壳51可旋转并可拆卸连接，所述的销轴为中空状，所述的支架53为中空结构，且内部设有用于收集吸风口524吸入的灰尘的粉尘仓。所述的吸尘板底面525设有沿吸尘板52周向设置的若干插孔526。所述的吸风口524和出风口522上也设有网罩516。
52.正常使用时，由于罩壳底面512设有透明盖板517，且盖板517内设有led灯，因此可以利用led灯提供照明，此时吸尘板侧面二523上的吸风口524与罩壳侧面二515上的开口重合，可以利用吸风口524进行吸尘，吸附转动组件挤压时所产生的毛绒灰尘；当需要使用吸尘板底面525的插孔526时，通常会将罩壳51沿着支架53旋转到另一侧，将吸尘板52沿着销轴从空腔内旋转出来，此时吸尘板侧面二523会朝向操作的一侧，以车间员工将待用电器插在插孔526内，此时，通过吸尘板侧面二523上的吸风口524继续吸尘或吸除毛绒。
53.底板1的顶部设有转动组件3，转动组件3包括电机301、横杆302、圆环303、竖块304、蜗杆305、涡轮306、三角柄307、方块308、圆块309、螺纹杆310、第二把手311、斜杆312和方块313，竖块304的底部固接于横块202的顶部，竖块304的中部设有电机301，电机301安装于竖块304的中部正端面，电机301的型号根据具体使用情况而定，电机301的输出端固接有圆块309，圆块309的前端设有涡轮306，圆块309的内壁通过轴承与涡轮306的后端转动连接，右侧的圆块309的外壁设有多个三角柄307，多个三角柄307的内壁固接于圆块309的外壁，右侧的多个三角柄307的正端面设有多个横杆302，右侧的多个三角柄307的正端面与多个横杆302的后端面转动连接，右侧的多个横杆302的左端设有圆环303，右侧的多个横杆302的左端后端面与圆环303的正端面转动连接，涡轮306的顶部设有斜杆312，斜杆312的右端与涡轮306的上端固定连接，斜杆312的左端设有方块308，方块308的中部内壁通过轴承与左侧的圆块309的外壁转动连接，左侧的圆块309的外壁与左侧的多个三角柄307的内壁固定连接，左侧的多个三角柄307的后端面与多个横杆302的正端面转动连接，左侧的多个横杆302的左端正端面与圆环303的后端面转动连接，涡轮306的下端设有蜗杆305，涡轮306的下端外壁与蜗杆305的外壁啮合连接，蜗杆305的外壁左右端通过轴承与长块201的内壁转动连接，蜗杆305的右端与电机201的左端固定连接，蜗杆305的下方设有两个第二把手311，第二把手311的内端固定连接有螺纹杆310，两个螺纹杆310的外壁与滚轮204的外端内壁螺纹连接，螺纹杆310的内部设有方块313，方块313的外端与螺纹杆310的内端固定连接，多个三角柄307以圆块309为圆心呈圆周等距设置，通过多个三角柄307可使多个横杆302进行转动。
54.底板1的顶部左侧设有挤压组件4，挤压组件4包括圆板401、竖板402、圆筒403、皮带404、长板405、弹簧406、槽轮407和短板408，竖板402固接于底板1的顶部左侧，竖板402的顶部固接有圆筒403，圆筒403的顶部固接有短板408，短板408的右端固接有弹簧406，弹簧406的左端与左侧的短板408的左端固定连接，弹簧406始终给予圆筒403向内一定的弹力，右侧的短板408的底部设有圆板401，圆板401的正端面固接有槽轮407，槽轮407的外壁转动连接有皮带404，右侧的槽轮407的后端转动连接有长板405，长板405的底部固接于底板1的顶部。
55.一种抑菌无纺布加工的方法，当使用该抑菌无纺布加工设备时，首先将电机301接通外界电源，然后通过滑道203与滚轮204的配合，以及螺纹杆310与滑道203的螺纹连接关系，从而通过转动第二把手311使横块202在滑道203的上方左右滑动，进而使长块201带动上方的组件左右移动，然后，通过涡轮306与蜗杆305的啮合连接关系，以及驱动电机205输出轴与蜗杆305的固定连接关系，从而通过转动驱动电机205使蜗杆305带动涡轮306进行转动，从而使左侧的圆环303进行转动，以此使延展装置可进行一定的角度调节与高度的调节。然后，通过电机301通过轴承与圆块309的配合，从而通过多个圆块309与横杆302的转动
连接关系，从而使右侧的圆块309转动的同时，带动左侧的圆块309同时进行转动，以此使该装置左右两个圆块309同时进行转动，进而可对延展后的抑菌无纺布进行收纳，同时，通过槽轮407与皮带404的转动连接关系，以及通过弹簧406始终给予圆筒403向内的弹力，从而通过转动圆板401，圆筒403对无纺布进行抵紧，进而可将无纺布进行一定力度的抵紧。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。