一种素色雨伞布隐形印花工艺的制作方法

本发明涉及雨伞布隐形印花技术领域，具体为一种素色雨伞布隐形印花工艺。

背景技术：

伞是一种遮阳或遮蔽雨雪的工具，一般用油纸、油布或塑料布等做成，通常包括了具延展性的布料和其他可用作骨架的材料与缠线。使用时以手将之举起，虽然伞在最初发明时的主要目的是用来阻挡阳光，但是最常被当作雨天挡雨的工具。雨伞的其它作用包括作为装饰物、拐杖甚至兵器，香港的老字号梁苏记雨伞就是可作兵器的雨伞之一；

市场上常见的雨伞的伞布虽然印制有各式各样的美观图案，但是都缺乏特色，使得产品的竞争力不强，且在遇大风天气时，伞布的韧性较低，容易撕裂伞布，影响使用，为此，我们提出一种素色雨伞布隐形印花工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种素色雨伞布隐形印花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种素色雨伞布隐形印花工艺，包括以下步骤：

s1、按照雨伞布的生产要求，选择适应纺织布料要求的纱线，并对纱线进行整筋处理；

s2、将纺好的雨伞布纺织在上浆机上，用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，上浆后将雨伞布表面烘干形成浆膜，使纱线的毛羽贴伏，纱线变得光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部；

s3、将选取处理好的纱线进行纺布，在纺织好的面料的涂上一层防纰裂剂ld-9005，将涂覆防纰裂剂的面料放置在38℃-45℃的烘箱中进行干燥；

s4、将s3中干燥后的素色坯布染成所需基础颜色，再按要求门幅进行预备定型，空定处不能泼水；

s5、按热熔胶、甲酯以20～23:4的比例混合制得配胶；先在预备定型的坯布上涂布底胶，再涂布配胶，烘干；

s6、采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加6～8%的拒水剂调成粘度为4500～5500的印花浆，再通过印花机采用该印花浆进行印花；

s7、印花下机2～3小时内即通过水洗机进行水洗，水洗时胶面朝上；

s8、按要求门幅定平，温度为150℃±3℃，车速63～70码/分钟，进行定型；

s9、涂布以热熔胶和甲酯为原料配制粘度为9200～11000的配胶，进行二次涂胶；

s10、按要求门幅定平，温度为120～130℃，车速为40～48码/分钟，空定处不能泼水；成品定型后即制得成品；

s11、最后，对产品进行检验，将合格的雨伞布进行轧光和码布处理，再将产品包装入库。

优选的，所述步骤s2中，上浆剂的原料为：乙烯醇聚合体35.5-43.5%、丙烯醇聚合体5%-50%、淀粉4-9%、羧甲基纤维素钠0-50%、环氧乙烷加合物0.1-5%和聚酰胺0-5%。

优选的，所述步骤s5中，底胶采用粘度为17000～18000的热熔胶，车速为55～62码/分钟。

优选的，所述步骤s6中，印花机车速为35～40码/分钟，印花通过温度为130～140℃的烘房进行烘干。

优选的，所述步骤s7中，水洗流程为：

a、第一槽放流动冷水；

b、第二至第n槽加保险粉1.7～2.3g/l、烧碱0.8～1.2g/l，温度为80～85℃，水洗布面4000码左右时本步骤的各个槽均必须换水一次，车速为40～45码/分钟；

c、第n+1槽加温度为55～60℃的温水，第n+2槽加流动冷水；

d、烘干时，布面保持70～80%的干燥度。

优选的，所述步骤s11中，对雨伞布的抗拉强度、表面防纰裂和轧光处理进行检测，完全合格的面料最后采用布料卷进行包装入库。

优选的，所述步骤d中，布头正反面要标识清楚，印花进、出布不能穿过不转动的导布辊，螺纹展布辊不能开启摩擦胶面，印花弧形板要缠裹一层涤纶布以减少摩擦发热，长时间开机时需要适当停机冷却。

优选的，所述步骤s9中，若要求涂金胶、银胶或者其它色胶时，需要再打底一遍后才进行金胶或者银胶的涂布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过本发明的隐形印花工艺制备的雨伞布在干态下看不到花型，在湿态下呈现出花型，独具特色，使得产品具备良好的市场竞争力，且本发明的特殊印花工艺为标准化生产，工艺流程温度，使得产品的一致性很强，制得的产品品质优良，性能稳定，具有三年以上的使用寿命；

二、本发明在将洗涤完后的布料进行防纰裂处理，增大纱线的摩擦系数，使纱线不容易滑动，有效避免伞布出现纰裂，且将经过纰裂处理后的伞布面料进行烘干定型处理，本发明设计合理，流程完善，对伞布面料的加工工序完善，加工的降落伞质量好，不易出现纰裂，有效的解决了市场上常见的雨伞的伞布虽然印制有各式各样的美观图案，但是都缺乏特色，使得产品的竞争力不强，且在遇大风天气时，伞布的韧性较低，容易撕裂伞布，影响使用的问题。

附图说明

图1为本发明整体工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种素色雨伞布隐形印花工艺，包括以下步骤：

s1、按照雨伞布的生产要求，选择适应纺织布料要求的纱线，并对纱线进行整筋处理；

s2、将纺好的雨伞布纺织在上浆机上，用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，上浆后将雨伞布表面烘干形成浆膜，使纱线的毛羽贴伏，纱线变得光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部；

s3、将选取处理好的纱线进行纺布，在纺织好的面料的涂上一层防纰裂剂ld-9005，将涂覆防纰裂剂的面料放置在38℃的烘箱中进行干燥；

s4、将s3中干燥后的素色坯布染成所需基础颜色，再按要求门幅进行预备定型，空定处不能泼水；

s5、按热熔胶、甲酯以20:4的比例混合制得配胶；先在预备定型的坯布上涂布底胶，再涂布配胶，烘干；

s6、采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加6%的拒水剂调成粘度为4500的印花浆，再通过印花机采用该印花浆进行印花；

s7、印花下机2小时内即通过水洗机进行水洗，水洗时胶面朝上；

s8、按要求门幅定平，温度为150℃±3℃，车速63码/分钟，进行定型；

s9、涂布以热熔胶和甲酯为原料配制粘度为9200的配胶，进行二次涂胶；

s10、按要求门幅定平，温度为120℃，车速为40码/分钟，空定处不能泼水；成品定型后即制得成品；

s11、最后，对产品进行检验，将合格的雨伞布进行轧光和码布处理，再将产品包装入库。

请参阅图1，所述步骤s2中，上浆剂的原料为：乙烯醇聚合体35.5%、丙烯醇聚合体5%%、淀粉4%、羧甲基纤维素钠20%、环氧乙烷加合物0.1%和聚酰胺2%；

请参阅图1，所述步骤s5中，底胶采用粘度为17000的热熔胶，车速为55码/分钟；

请参阅图1，所述步骤s6中，印花机车速为35码/分钟，印花通过温度为130℃的烘房进行烘干；

请参阅图1，所述步骤s7中，水洗流程为：

a、第一槽放流动冷水；

b、第二至第n槽加保险粉1.7g/l、烧碱0.8g/l，温度为80℃，水洗布面4000码左右时本步骤的各个槽均必须换水一次，车速为40码/分钟；

c、第n+1槽加温度为55℃的温水，第n+2槽加流动冷水；

d、烘干时，布面保持70%的干燥度；

请参阅图1，所述步骤s11中，对雨伞布的抗拉强度、表面防纰裂和轧光处理进行检测，完全合格的面料最后采用布料卷进行包装入库；

请参阅图1，所述步骤d中，布头正反面要标识清楚，印花进、出布不能穿过不转动的导布辊，螺纹展布辊不能开启摩擦胶面，印花弧形板要缠裹一层涤纶布以减少摩擦发热，长时间开机时需要适当停机冷却；

请参阅图1，所述步骤s9中，若要求涂金胶、银胶或者其它色胶时，需要再打底一遍后才进行金胶或者银胶的涂布；

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种素色雨伞布隐形印花工艺，包括以下步骤：

s1、按照雨伞布的生产要求，选择适应纺织布料要求的纱线，并对纱线进行整筋处理；

s2、将纺好的雨伞布纺织在上浆机上，用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，上浆后将雨伞布表面烘干形成浆膜，使纱线的毛羽贴伏，纱线变得光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部；

s3、将选取处理好的纱线进行纺布，在纺织好的面料的涂上一层防纰裂剂ld-9005，将涂覆防纰裂剂的面料放置在45℃的烘箱中进行干燥；

s4、将s3中干燥后的素色坯布染成所需基础颜色，再按要求门幅进行预备定型，空定处不能泼水；

s5、按热熔胶、甲酯以23:4的比例混合制得配胶；先在预备定型的坯布上涂布底胶，再涂布配胶，烘干；

s6、采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加8%的拒水剂调成粘度为5500的印花浆，再通过印花机采用该印花浆进行印花；

s7、印花下机3小时内即通过水洗机进行水洗，水洗时胶面朝上；

s8、按要求门幅定平，温度为150℃±3℃，车速70码/分钟，进行定型；

s9、涂布以热熔胶和甲酯为原料配制粘度为11000的配胶，进行二次涂胶；

s10、按要求门幅定平，温度为130℃，车速为48码/分钟，空定处不能泼水；成品定型后即制得成品；

s11、最后，对产品进行检验，将合格的雨伞布进行轧光和码布处理，再将产品包装入库。

请参阅图1，所述步骤s2中，上浆剂的原料为：乙烯醇聚合体43.5%、丙烯醇聚合体50%、淀粉9%、羧甲基纤维素钠50%、环氧乙烷加合物5%和聚酰胺5%；

请参阅图1，所述步骤s5中，底胶采用粘度为18000的热熔胶，车速为62码/分钟；

请参阅图1，所述步骤s6中，印花机车速为40码/分钟，印花通过温度为140℃的烘房进行烘干；

请参阅图1，所述步骤s7中，水洗流程为：

a、第一槽放流动冷水；

b、第二至第n槽加保险粉2.3g/l、烧碱1.2g/l，温度为85℃，水洗布面4000码左右时本步骤的各个槽均必须换水一次，车速为45码/分钟；

c、第n+1槽加温度为60℃的温水，第n+2槽加流动冷水；

d、烘干时，布面保持80%的干燥度；

请参阅图1，所述步骤s11中，对雨伞布的抗拉强度、表面防纰裂和轧光处理进行检测，完全合格的面料最后采用布料卷进行包装入库；

请参阅图1，所述步骤d中，布头正反面要标识清楚，印花进、出布不能穿过不转动的导布辊，螺纹展布辊不能开启摩擦胶面，印花弧形板要缠裹一层涤纶布以减少摩擦发热，长时间开机时需要适当停机冷却；

请参阅图1，所述步骤s9中，若要求涂金胶、银胶或者其它色胶时，需要再打底一遍后才进行金胶或者银胶的涂布；

工作原理：按照雨伞布的生产要求，选择适应纺织布料要求的纱线，并对纱线进行整筋处理，将纺好的雨伞布纺织在上浆机上，用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，上浆后将雨伞布表面烘干形成浆膜，使纱线的毛羽贴伏，纱线变得光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部，再将选取处理好的纱线进行纺布，在纺织好的面料的涂上一层防纰裂剂ld-9005，将涂覆防纰裂剂的面料放置在38℃-45℃的烘箱中进行干燥，且将干燥后的素色坯布染成所需基础颜色，再按要求门幅进行预备定型，空定处不能泼水，按热熔胶、甲酯以20～23:4的比例混合制得配胶；先在预备定型的坯布上涂布底胶，再涂布配胶，烘干，采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加6～8%的拒水剂调成粘度为4500～5500的印花浆，再通过印花机采用该印花浆进行印花，印花下机2～3小时内即通过水洗机进行水洗，水洗时胶面朝上，按要求门幅定平，温度为150℃±3℃，车速63～70码/分钟，进行定型，涂布以热熔胶和甲酯为原料配制粘度为9200～11000的配胶，进行二次涂胶，按要求门幅定平，温度为120～130℃，车速为40～48码/分钟，空定处不能泼水；成品定型后即制得成品，最后，对产品进行检验，将合格的雨伞布进行轧光和码布处理，再将产品包装入库。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。。